一种残膜混合物水洗分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种残膜混合物水洗分离装置，涉及农业机械技术领域，包括机架、粉碎风选系统、喂膜辊、清杂系统、清洗池、钩齿式洗膜机构、卸膜机构和螺旋输送机构；机架左侧安装有粉碎风选系统，粉碎风选系统右端布置有喂膜辊，喂膜辊右侧布置有钩齿式洗膜机构，钩齿式洗膜机构上端布置有清杂系统，钩齿式洗膜机构的右侧布置有卸膜机构，卸膜机构的右侧布置有螺旋输送机构。本发明专利技术布局合理，结构紧凑，节约资源，秸秆与残膜分离效果好，便于残膜回收利用，实用性更强；有利于对环境的保护。有利于对环境的保护。有利于对环境的保护。

【技术实现步骤摘要】
一种残膜混合物水洗分离装置


[0001]本专利技术涉及农业机械
，尤其涉及一种残膜混合物水洗分离装置。

技术介绍

[0002]地膜覆盖技术因具有良好的保温、保水以及抑制杂草等作用而在农业中得到广泛应用，在很大程度上促进了农作物的增产增收。但随着地膜使用量的增加，地膜覆盖技术的弊端也日益凸显，其带来的“白色污染”不仅容易恶化土壤结构，而且也会对生态环境造成严重影响。
[0003]随着农业装备技术的发展，残膜回收以及后续处理问题越来越受到重视，据统计，我国已研发出一百余种残膜回收机，基本能够解决地膜的残留问题。但现有残膜回收机所回收的残膜普遍存在泥沙含量高且残膜
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秸秆分离困难等问题,导致回收后的残膜混合物只能被随意堆放、掩埋或焚烧，对环境造成污染的同时，也对资源造成了浪费。
[0004]残膜和秸秆均是重要的可回收资源，残膜属于热塑性塑料，当其清洁程度达标且熔融温度合适时，所生产的塑料颗粒仍具有较好应用前景；而秸秆属于生物质资源，其木质化程度较高，可用于造纸以及发电等用途。显然，想要实现残膜与秸秆的二次利用，将其相互分离是一个不可或缺的环节。对此，我国先后研发出一些残膜混合物分离装置，多采用振动或者风选的方法对残膜混合物进行分离，普遍存在残膜与秸秆分离效果较差，且表面泥土附着量较高等问题，均很难达到回收利用的标准。
[0005]如何开发一种残膜混合物水洗分离装置，用于清洗分离农田残膜混合物，使残膜得到回收利用成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现思路
/>[0006]本专利技术的目的是提供一种残膜混合物水洗分离装置，解决
技术介绍
中所列的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]本专利技术一种残膜混合物水洗分离装置，包括机架，所述机架上安装有粉碎风选系统、喂膜辊、清杂系统、清洗池、钩齿式洗膜机构、卸膜机构和螺旋输送机构；
[0009]所述粉碎风选系统安装在所述机架的左侧，所述粉碎风选系统的右端布置有所述喂膜辊，所述喂膜辊的右侧布置有所述钩齿式洗膜机构，所述钩齿式洗膜机构的上端布置有所述清杂系统，所述钩齿式洗膜机构的右侧布置有所述卸膜机构，所述卸膜机构的右侧布置有所述螺旋输送机构；除所述粉碎风选系统外，所述喂膜辊、所述清杂系统、所述钩齿式洗膜机构、所述卸膜机构和所述螺旋输送机构均安装在所述清洗池内；
[0010]工作时，初始残膜混合物加入到所述粉碎风选系统中，初步风选后分离为秸秆、泥土和残膜混合物，比重大的秸秆和泥土通过所述粉碎风选系统排出，分离后的残膜被所述粉碎风选系统吹入所述清洗池中进行水洗作业，残膜中裹带的秸秆和泥土再次分离后，秸秆漂浮在水上并从所述清洗池的顶部排出，泥土通过自身重力沉淀一段时间后经过所述清
洗池底部排出；
[0011]残膜在所述喂膜辊的扰动作用下进入所述清洗池下层水体，通过所述钩齿式洗膜机构连续输送至所述卸膜机构中的卸膜辊处，并对清洗完成后的残膜进行脱卸，脱卸后的残膜通过所述螺旋输送机构排出。
[0012]优选的，所述机架由横竖布置的刚性杆件连接而成，所述机架整体呈长方体框架。
[0013]优选的，所述粉碎风选系统包括粉碎风选机构、传动带和粉碎电机；
[0014]所述粉碎风选机构包括秸秆出口、吹风机、粉碎辊组件、齿轮传动组件、残膜混合物出口和粉碎箱体，所述粉碎箱体左侧下部布置有秸秆出口，所述粉碎箱体右侧布置有所述残膜混合物出口，所述残膜混合物出口高于所述秸秆出口，所述秸秆出口的上方布置有两个所述吹风机，所述吹风机的出风口与所述残膜混合物出口进膜端平齐，所述残膜混合物出口与所述清洗池连接，所述粉碎辊组件安装在所述粉碎箱体的内部且与上端的入料开口对应，所述粉碎辊组件包括两个旋向相反的粉碎辊，所述粉碎辊的端部通过所述齿轮传动组件传动连接；
[0015]所述粉碎电机安装在所述机架上，所述粉碎电机与所述齿轮传动组件通过所述传动带连接。
[0016]优选的，所述喂膜辊包括喂膜辊主轴和喂膜齿，所述喂膜齿圆周分布在所述喂膜辊主轴的圆柱面上；所述喂膜辊的两端转动连接在所述清洗池中，所述喂膜辊的位置与所述残膜混合物出口相对应。
[0017]优选的，所述清洗池包括排杂口、排污阀、沉淀槽和过滤板，所述排杂口对称开设在所述清洗池中，且位于所述清洗池顶部边缘上；所述过滤板位于所述清洗池底部，且所述过滤板上分布着圆形贯穿孔；所述沉淀槽位于所述过滤板的下方，所述沉淀槽底面的左右两端连接有两个所述排污阀。
[0018]优选的，所述清杂系统包括水泵、进水管、出水管、弧形喷嘴和导向三角板；所述水泵连接在所述机架的底部，且位于所述螺旋输送机构的一端；所述进水管的一端连接在所述水泵上，所述进水管的另一端与所述清洗池内部水体连通；所述出水管的一端与所述水泵连接，所述出水管的另一端与所述弧形喷嘴连通，安装所述弧形喷嘴的所述出水管安装在所述机架上且靠近所述喂膜辊的一侧；所述进水管和所述出水管均有序固定在所述机架上；
[0019]所述导向三角板竖直放置在所述清洗池的顶部，所述导向三角板顶角一端连接在位于上方的一根所述出水管上，所述导向三角板底角一端连接在所述清洗池的侧板上，且与所述清洗池排杂口对应，所述导向三角板上矩阵分布有过水通孔。
[0020]优选的，所述钩齿式洗膜机构包括钩齿、钩齿轴、传动链轮、传动主轴、连接板和传动链条；
[0021]所述钩齿均匀分布在所述钩齿轴上；所述钩齿轴两端均连接在所述传动链条上，所述钩齿轴与所述连接板交错分布连接在所述传动链条上；四个所述传动链轮安装在两个所述传动主轴的两端，同侧的两个所述传动链轮通过所述传动链条传动连接在一起，其中一个所述传动主轴通过两组链轮链条组件与所述卸膜电机连接，所述卸膜电机驱动所述传动链轮旋转，再通过所述传动链条带动所述钩齿轴移动；
[0022]所述钩齿式洗膜机构整体通过所述传动主轴连接在所述清洗池上，且所述钩齿式
洗膜机构与所述清洗池的底部平行。
[0023]优选的，所述卸膜机构包括卸膜辊、卸膜电机和第一链条，所述卸膜辊包括卸膜辊主轴和卸膜刮板，所述卸膜刮板圆周分布在所述卸膜辊主轴的圆柱面上，且所述卸膜刮板与右侧的一组所述钩齿交错布置；所述卸膜电机安装在所述机架右侧的底部，所述卸膜电机通过所述第一链条连接所述卸膜辊端部的传动轮，所述卸膜辊的两端转动安装在所述清洗池上。
[0024]优选的，所述螺旋输送机构包括进膜口、变螺距绞龙、绞龙罩壳、绞龙电机、第四链条、第五链条、排膜叶轮以及出膜口；所述绞龙罩壳安装在所述清洗池的右侧，所述绞龙罩壳下部分设有所述进膜口，所述进膜口内置于所述清洗池内，且所述进膜口与所述卸膜辊相邻；所述变螺距绞龙转动连接在所述绞龙罩壳中，所述变螺距绞龙一端与所述清洗池底部通过轴承转动连接，另一端与所述排膜叶轮连接，所述绞龙电机安装在所述排膜叶轮左端，所述绞龙电机通过所述第四链条连接所述排膜叶轮，所述绞龙电机通过所述第五链条连接所述变螺距绞龙另一端的主动链轮；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种残膜混合物水洗分离装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上安装有粉碎风选系统、喂膜辊(3)、清杂系统(4)、清洗池(5)、钩齿式洗膜机构(6)、卸膜机构和螺旋输送机构(8)；所述粉碎风选系统安装在所述机架(1)的左侧，所述粉碎风选系统的右端布置有所述喂膜辊(3)，所述喂膜辊(3)的右侧布置有所述钩齿式洗膜机构(6)，所述钩齿式洗膜机构(6)的上端布置有所述清杂系统(4)，所述钩齿式洗膜机构(6)的右侧布置有所述卸膜机构，所述卸膜机构的右侧布置有所述螺旋输送机构(8)；除所述粉碎风选系统外，所述喂膜辊(3)、所述清杂系统(4)、所述钩齿式洗膜机构(6)、所述卸膜机构和所述螺旋输送机构(8)均安装在所述清洗池(5)内；工作时，初始残膜混合物加入到所述粉碎风选系统中，初步风选后分离为秸秆、泥土和残膜混合物，比重大的秸秆和泥土通过所述粉碎风选系统排出，分离后的残膜被所述粉碎风选系统吹入所述清洗池(5)中进行水洗作业，残膜中裹带的秸秆和泥土再次分离后，秸秆漂浮在水上并从所述清洗池(5)的顶部排出，泥土通过自身重力沉淀一段时间后经过所述清洗池(5)底部排出；残膜在所述喂膜辊(3)的扰动作用下进入所述清洗池(5)下层水体，通过所述钩齿式洗膜机构(6)连续输送至所述卸膜机构中的卸膜辊(7)处，并对清洗完成后的残膜进行脱卸，脱卸后的残膜通过所述螺旋输送机构(8)排出。2.根据权利要求1所述的一种残膜混合物水洗分离装置，其特征在于：所述机架(1)由横竖布置的刚性杆件连接而成，所述机架(1)整体呈长方体框架。3.根据权利要求1所述的一种残膜混合物水洗分离装置，其特征在于：所述粉碎风选系统包括粉碎风选机构(2)、传动带(13)和粉碎电机(14)；所述粉碎风选机构(2)包括秸秆出口(201)、吹风机(202)、粉碎辊组件(203)、齿轮传动组件(204)、残膜混合物出口(205)和粉碎箱体(206)，所述粉碎箱体(206)左侧下部布置有秸秆出口(201)，所述粉碎箱体(206)右侧布置有所述残膜混合物出口(205)，所述残膜混合物出口(205)高于所述秸秆出口(201)，所述秸秆出口(201)的上方布置有两个所述吹风机(202)，所述吹风机(202)的出风口与所述残膜混合物出口(205)进膜端平齐，所述残膜混合物出口(205)与所述清洗池(5)连接，所述粉碎辊组件(203)安装在所述粉碎箱体(206)的内部且与上端的入料开口对应，所述粉碎辊组件(203)包括两个旋向相反的粉碎辊，所述粉碎辊的端部通过所述齿轮传动组件(204)传动连接；所述粉碎电机(14)安装在所述机架(1)上，所述粉碎电机(14)与所述齿轮传动组件(204)通过所述传动带(13)连接。4.根据权利要求3所述的一种残膜混合物水洗分离装置，其特征在于：所述喂膜辊(3)包括喂膜辊主轴(301)和喂膜齿(302)，所述喂膜齿(302)圆周分布在所述喂膜辊主轴(301)的圆柱面上；所述喂膜辊(3)的两端转动连接在所述清洗池(5)中，所述喂膜辊(3)的位置与所述残膜混合物出口(205)相对应。5.根据权利要求1所述的一种残膜混合物水洗分离装置，其特征在于：所述清洗池(5)包括排杂口(501)、排污阀(502)、沉淀槽(503)和过滤板(504)，所述排杂口(501)对称开设在所述清洗池(5)中，且位于所述清洗池(5)顶部边缘上；所述过滤板(504)位于所述清洗池(5)底部，且所述过滤板(504)上分布着圆形贯穿孔；所述沉淀槽(503)位于所述过滤板
(504)的下方，所述沉淀槽(503)底面的左右两端连接有两个所述排污阀(502)。6.根据权利要求5所述的一种残膜混合物水洗分离装置，其特征在于：所述清杂系统(4)包括水泵(401)、进水管(402)、出水管(403)、弧形喷嘴(404)和导向三角板(405)；所述水泵(401)连接在所述机架(1)的底部，且位于所述螺旋输送机构(8)的一端；所述进水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建华，刘旺，曹肆林，时谦，张毅，孟庆河，周通，
申请(专利权)人：新疆农业大学，
类型：发明
国别省市：