一种电池用铝箔及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种电池用铝箔及其制备方法，包括将铝箔原料通过熔炼、铸轧、七道次冷轧、箔扎工序制备得到铝箔。通过对合金成分和热处理工艺进行了调整，原电池用铝箔抗拉强度由原来的1060和1070铝合金的抗拉强度从145MPa提升到170

【技术实现步骤摘要】
一种电池用铝箔及其制备方法


[0001]本专利技术涉及铝箔材料领域，特别涉及一种电池用铝箔及其制备方法。

技术介绍

[0002]铝箔制备过程中原材料多采用1060或1070等铝合金，该材料简单通过熔炼、铸轧得到合适的铸坯板，该材料因在铸造过程中并未加入其他合金进行强化，导致该材料的强度普遍偏低，组织晶粒粗大，延伸率偏低，综合力学性能较差。常规生产的1060或1070铝箔通常抗拉强度很难稳定超过145MPa，常导致该合金箔材因强度不足而导致断带。
[0003]如使用更高强度的铝合金，如1100或3003合金，其抗拉强度达到240MPa以上，但因材料本身的强度高，在轧制过程中因抵消变形抗力大，迫使在轧制过程中使用大轧制力进行生产，在轧制过程中导致轧制辊形混乱，造成箔材板形异常，出现局部边紧断带，从而无法降低合金的断带率。如何开发力学性能较好且制备过程断带率低的铝箔制备技术是目前行业的技术热点和难点。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的一方面提供一种电池用铝箔的制备方法，所述制备方法制备过程断带率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池用铝箔的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将铝箔原料通过熔炼、铸轧、冷轧、箔扎工序制备得到铝箔；所述冷轧工序为七道次冷轧；所述铝箔原料以重量百分比计算，包含：Fe:0.3
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0.5％；Si:0.1
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0.2％；Cu:≤0.05％；Mn:≤0.05％；Mg:≤0.05％；Zn:≤0.1％；Ti:0.02
‑
0.03％；Al≥99.35％，其余为不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的电池用铝箔的制备方法，其特征在于：所述铝箔原料以重量百分比计，包含：Fe:0.48％；Si:0.12％；Cu:≤0.05％；Mn:≤0.05％；Mg:≤0.05％；Zn:≤0.02％；Ti:0.02％；Al≥99.35％，其余为不可避免的杂质；或者，所述铝箔原料以重量百分比计，包含：Fe:0.5％；Si:0.18％；Cu:≤0.05％；Mn:≤0.05％；Mg:≤0.05％；Zn:≤0.02％；Ti:0.03％；Al≥99.35％，其余为不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的电池用铝箔的制备方法，其特征在于：所述熔炼工序包括将各铝箔原料进行精炼，精炼温度为720～750℃，精炼完成后静置1～3小时，得到铝熔体。4.根据权利要求3所述的电池用铝箔的制备方法，其特征在于：所述铝箔原料包括电解铝熔体，熔炼时的固体原料与电解铝熔体的质量比为0.3～0.6：1，精炼时间为15～25分钟，每间隔2小时进行一次精炼。5.根据权利要求3所述的电池用铝箔的制备方法，其特征在于：所述铸轧步骤包括：将熔炼步骤所得铝熔体进行除气、过滤处理，铸轧得到6.8～7.2mm厚的坯料。6.根据权利要求5所述的电池用铝箔的制备方法，其特征在于：所述的过滤处理为在过滤箱中采用双层板式过滤，其过滤板规格为50ppi和60ppi；过滤箱温度控制在705～725℃，所述铸轧工序前箱温度控制在690～698℃。7.根据权利要求1所述的电池用铝箔的制备方法，其特征在于：冷轧工序为七道次冷轧，包括将坯料通过第一道次将坯料由坯料初始厚度压至初始厚度的68％
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72％，第二道次由初始厚度的69％
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73％压至初始厚度的52％
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55％，第三道次由初始厚度的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贻成，汪娟，刘海平，曾钢，肖宏超，熊雯瑛，康心锴，
申请(专利权)人：航天科工长沙新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：