一种超大吊顶造型安装结构制造技术

本发明专利技术涉及超大吊顶结构的技术领域，特别是涉及一种超大吊顶造型安装结构，其本结构后场安装预装吊片，可大大节省安装边吊架与装饰吊架的时间，并且每组边吊架与装饰吊架均采用两端固定的方式，减少螺栓紧固件的使用，提高安装便利性，并且多组均匀排列的预装吊片与吊挂插片配合，使边吊架与装饰吊架的顶吊受力均匀，将承重的压力大面积分散，减小主结构的变形情况，提高大型吊顶安装稳定性；包括屋顶、钢骨架、吊挂机构和造型安装结构，钢骨架通过都租吊挂机构固定安装在屋顶上，造型安装结构固定安装在钢骨架上；造型安装结构包括预装吊片、螺丝过孔、吊挂插槽、边吊架、定位插板、定位插块、吊挂插片、叠层玻璃饰面和装饰吊架。叠层玻璃饰面和装饰吊架。叠层玻璃饰面和装饰吊架。

【技术实现步骤摘要】
一种超大吊顶造型安装结构


[0001]本专利技术涉及超大吊顶结构的
，特别是涉及一种超大吊顶造型安装结构。

技术介绍

[0002]随着我国经济的不断发展，人们对物质生活水平的要求也逐渐提高，特别是针对于装饰装修的水平，在要求上不仅仅是讲求经济实惠，而且更多的要求建筑装饰的美观性，设计形式的新颖别致性，使建筑设计更富个性化。针对超大芙蓉花顶面造型的基层，其造型复杂、材质种类繁多、存在各材质间收口问题，并且大型吊顶的自重过大，在安装完成后，一旦其承重部件受力不均，便会导致局部受力过大，严重的会导致造型顶变形，导致稳定性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种本结构后场安装预装吊片，可大大节省安装边吊架与装饰吊架的时间，并且每组边吊架与装饰吊架均采用两端固定的方式，减少螺栓紧固件的使用，提高安装便利性，并且多组均匀排列的预装吊片与吊挂插片配合，使边吊架与装饰吊架的顶吊受力均匀，将承重的压力大面积分散，减小主结构的变形情况，提高大型吊顶安装稳定性的超大吊顶造型安装结构。
[0004]本专利技术的一种超大吊顶造型安装结构，包括屋顶、钢骨架、吊挂机构和造型安装结构，所述钢骨架通过都租吊挂机构固定安装在屋顶上，所述造型安装结构固定安装在钢骨架上；
[0005]所述造型安装结构包括预装吊片、螺丝过孔、吊挂插槽、边吊架、定位插板、定位插块、吊挂插片、叠层玻璃饰面和装饰吊架，所述钢骨架上排列固定安装有若干组预装吊片，所述预装吊片上设置有螺丝过孔，所述预装吊片通过螺栓穿过螺丝过孔紧固安装在钢骨架上，所述预装吊片上设置有吊挂插槽，所述边吊架上对称固定安装有若干组吊挂插片，所述吊挂插片数量与预装吊片数量相等，并且所述吊挂插片之间间距与预装吊片之间间距相等，所述吊挂插片与预装吊片一一对应，所述边吊架上固定安装有定位插板，所述定位插块固定安装在边吊架上，并且所述定位插块安装在定位插板安装端面的对立面，所述定位插板与定位插块上均连通设置有过孔，所述钢骨架上均匀排列固定安装有若干组装饰吊架，所述装饰吊架通过造型安装结构固定安装在钢骨架上，所述叠层玻璃饰面固定安装在边吊架与装饰吊架上。
[0006]本专利技术的一种超大吊顶造型安装结构，所述吊挂机构包括顶吊钢丝、吊挂环、紧固螺母和固定螺钉，所述顶吊钢丝顶端固定安装在屋顶上，所述顶吊钢丝底端设置有外螺纹，所述吊挂环顶端设置有穿孔，所述顶吊钢丝穿插设置在吊挂环顶端穿孔中，所述顶吊钢丝底端螺纹套装有两组紧固螺母，所述紧固螺母将吊挂环夹紧固定在顶吊钢丝上，所述吊挂环套设在钢骨架上，所述固定螺钉螺纹插装在吊挂环上。
[0007]本专利技术的一种超大吊顶造型安装结构，所述定位插板可插装设置在定位插块中，
所述边吊架与装饰吊架均设置为拼接式结构。
[0008]本专利技术的一种超大吊顶造型安装结构，还包括胶垫片，所述胶垫片插装设置在定位插板与钢骨架之间，所述胶垫片上设置有穿孔。
[0009]本专利技术的一种超大吊顶造型安装结构，还包括叠层装饰钢板，所述装饰吊架内部堆叠排列安装有若干组叠层装饰钢板。
[0010]本专利技术的一种超大吊顶造型安装结构，还包括美光灯，所述钢骨架上均匀排列固定安装有若干组美光灯。
[0011]本专利技术的一种超大吊顶造型安装结构，还包括装饰条和隐藏灯带，所述装饰条固定安装在钢骨架上，所述装饰条中固定安装有隐藏灯带。
[0012]本专利技术的一种超大吊顶造型安装结构，还包括胶皮垫，所述边吊架顶端粘连安装有胶皮垫。
[0013]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：
[0014]在后场将各组预装吊片通过螺栓固定安装在钢骨架上，之后通过吊挂机构将钢骨架整体安装在屋顶上，之后将边吊架搬抬至钢骨架下侧，然后将各组吊挂插片对准相应的吊挂插槽，然后推动边吊架，使吊挂插片滑动插装至吊挂插槽中，通过吊挂插槽对吊挂插片支撑，将边吊架吊挂固定在钢骨架上，在安装到位后，使用紧固螺丝穿过定位插板与定位插块的过孔，并螺纹插装在钢骨架上，对边吊架进行定位，避免边吊架纵向晃动，在安装到位后，将叠层玻璃饰面固定安装在边吊架与装饰吊架上即可，本结构后场安装预装吊片，可大大节省安装边吊架与装饰吊架的时间，并且每组边吊架与装饰吊架均采用两端固定的方式，减少螺栓紧固件的使用，提高安装便利性，并且多组均匀排列的预装吊片与吊挂插片配合，使边吊架与装饰吊架的顶吊受力均匀，将承重的压力大面积分散，减小主结构的变形情况，提高大型吊顶安装稳定性。
附图说明
[0015]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；
[0017]图2是边吊架与钢骨架连接结构示意图；
[0018]图3是预装吊片放大结构示意图；
[0019]图4是边吊架放大结构示意图；
[0020]图5是吊挂机构放大结构示意图；
[0021]附图中标记：1、屋顶；2、钢骨架；3、预装吊片；4、螺丝过孔；5、吊挂插槽；6、边吊架；7、定位插板；8、定位插块；9、吊挂插片；10、叠层玻璃饰面；11、装饰吊架；12、顶吊钢丝；13、吊挂环；14、紧固螺母；15、固定螺钉；16、胶垫片；17、叠层装饰钢板；18、美光灯；19、装饰条；20、隐藏灯带；21、胶皮垫。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0023]如图1至图5所示，本专利技术的一种超大吊顶造型安装结构，包括屋顶1、钢骨架2、吊
挂机构和造型安装结构，所述钢骨架2通过都租吊挂机构固定安装在屋顶1上，所述造型安装结构固定安装在钢骨架2上；
[0024]所述造型安装结构包括预装吊片3、螺丝过孔4、吊挂插槽5、边吊架6、定位插板7、定位插块8、吊挂插片9、叠层玻璃饰面10和装饰吊架11，所述钢骨架2上排列固定安装有若干组预装吊片3，所述预装吊片3上设置有螺丝过孔4，所述预装吊片3通过螺栓穿过螺丝过孔4紧固安装在钢骨架2上，所述预装吊片3上设置有吊挂插槽5，所述边吊架6上对称固定安装有若干组吊挂插片9，所述吊挂插片9数量与预装吊片3数量相等，并且所述吊挂插片9之间间距与预装吊片3之间间距相等，所述吊挂插片9与预装吊片3一一对应，所述边吊架6上固定安装有定位插板7，所述定位插块8固定安装在边吊架6上，并且所述定位插块8安装在定位插板7安装端面的对立面，所述定位插板7与定位插块8上均连通设置有过孔，所述钢骨架2上均匀排列固定安装有若干组装饰吊架11，所述装饰吊架11通过造型安装结构固定安装在钢骨架2上，所述叠层玻璃饰面10固定安装在边吊架6与装饰吊架11上；在后场将各组预装吊片3通过螺栓固定安装在钢骨架2上，之后通过吊挂机构将钢骨架2整体安装在屋顶1上，之后将边吊架6搬抬至钢骨架2下侧，然后将各组吊挂插片9对准相应的吊挂插槽5，然后推动边吊架6，使吊挂插片9滑动插装至吊挂插槽5中，通过吊挂插槽5对吊挂插片9支撑，将边吊架6吊挂固定在钢骨架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大吊顶造型安装结构，其特征在于，包括屋顶(1)、钢骨架(2)、吊挂机构和造型安装结构，所述钢骨架(2)通过都租吊挂机构固定安装在屋顶(1)上，所述造型安装结构固定安装在钢骨架(2)上；所述造型安装结构包括预装吊片(3)、螺丝过孔(4)、吊挂插槽(5)、边吊架(6)、定位插板(7)、定位插块(8)、吊挂插片(9)、叠层玻璃饰面(10)和装饰吊架(11)，所述钢骨架(2)上排列固定安装有若干组预装吊片(3)，所述预装吊片(3)上设置有螺丝过孔(4)，所述预装吊片(3)通过螺栓穿过螺丝过孔(4)紧固安装在钢骨架(2)上，所述预装吊片(3)上设置有吊挂插槽(5)，所述边吊架(6)上对称固定安装有若干组吊挂插片(9)，所述吊挂插片(9)数量与预装吊片(3)数量相等，并且所述吊挂插片(9)之间间距与预装吊片(3)之间间距相等，所述吊挂插片(9)与预装吊片(3)一一对应，所述边吊架(6)上固定安装有定位插板(7)，所述定位插块(8)固定安装在边吊架(6)上，并且所述定位插块(8)安装在定位插板(7)安装端面的对立面，所述定位插板(7)与定位插块(8)上均连通设置有过孔，所述钢骨架(2)上均匀排列固定安装有若干组装饰吊架(11)，所述装饰吊架(11)通过造型安装结构固定安装在钢骨架(2)上，所述叠层玻璃饰面(10)固定安装在边吊架(6)与装饰吊架(11)上。2.如权利要求1所述的一种超大吊顶造型安装结构，其特征在于，所述吊挂机构包括顶吊钢丝(12)、吊挂环(13)、紧固螺母(14)和固定螺钉(15)，所述顶吊钢丝(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：司马东兰，周琦，展志能，王玲玉，金旭，曾强，文青，王伟诗，黄一凡，孙佳欢，宋天昊，韦志明，杨记，王嘉诚，李大强，
申请(专利权)人：苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司，
类型：发明
国别省市：