【技术实现步骤摘要】
异形毡针刺机
[0001]本技术属于无纺织机械
，具体涉及一种异形毡针刺机。
技术介绍
[0002]用于加工常规无纺织产品的针刺机的结构及其工作原理是本领域技术人员所熟知的，并且在公开的中国专利文献中可以大量见诸，略以例举的如：CN101149286B(自动化多功能针刺机)、CN102808290B(滚筒针刺机)、CN106087258B(双面对刺针刺机)、CN105734836A(一种低噪声针刺机)、CN106087259A(一种高速双轴导向导位对刺针刺机)和CN106988023A(一种小型毯套针刺机)，等等。此外，针对碳纤维无纺制品的针刺机在专利文献中同样可以见诸，如CN211036324U(一种用于加工碳纤维制品的针刺机)、CN211171122U(碳纤维平板针刺机)、CN212771285U(一种碳纤维用针刺机)和CN103161033B(一种用于加工碳纤维制品的针刺机)，等等。但是对于最终产品或称最终形状呈中空的圆锥体并且可用作导弹头部防热圆锥套之类的无纺织异形毡而言，目前只能由常规的针刺机针刺，再在成毡后...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异形毡针刺机，其特征在于包括一机架(1)，该机架(1)呈镂空的框架状构造并且以腾空于地坪上方的状态支承在地坪上；一针刺机构(2)和一曲轴箱升降机构(3)，该针刺机构(2)设置在曲轴箱升降机构(3)上并且由曲轴箱升降机构(3)连同针刺机构(2)上下升降地设置在所述机架(1)的上方；一异形毡胎模承载架(10)、一异形毡胎模承载平台(20)、一异形毡胎模承载平台支架(30)、一异形毡胎模承载平台回转盘驱动机构(4)、一异形毡胎模承载平台支架昂起回复机构(5)和一移动小车(6)，异形毡胎模承载架(10)固定在异形毡胎模承载平台(20)上，而该异形毡胎模承载平台(20)设置在异形毡胎模承载平台支架(30)上，该异形毡胎模承载平台支架(30)的后端与移动小车(6)的后端枢转连接，而异形毡胎模承载平台支架(30)的前端与异形毡胎模承载平台支架昂起回复机构(5)连接，而该异形毡胎模承载平台支架昂起回复机构(5)设置在所述异形毡胎模承载平台支架(30)的前端并且还与所述的移动小车(6)的前端连接，异形毡胎模承载平台回转盘驱动机构(4)设置在所述异形毡胎模承载平台支架(30)的后端并且与异形毡胎模承载平台(20)传动连接，移动小车(6)前后移动地设置在一对移动小车导轨(61)上，而该对移动小车导轨(61)在对应于所述机架(1)的长度方向的前侧的中部的位置敷设在地坪上；一喷胶机构(7)和一异形毡胎模吊装机构(8)，喷胶机构(7)转动地设置在所述机架(1)的前侧顶部并且前后往复移动地对应于所述异形毡胎模承载架(10)的上方，异形毡胎模吊装机构(8)上下升降地设置在喷胶机构(7)上。2.根据权利要求1所述的异形毡针刺机，其特征在于所述机架(1)包括一机架左前立柱(11a)、一机架左后立柱(11b)、机架右前立柱(11c)、机架右后立柱(11d)、机架前立柱连接横梁(11e)和机架后立柱连接横梁(11f)，在机架左前立柱(11a)的上端并且朝向机架右前立柱(11c)的一侧以水平状态固定有一机架左前立柱臂(11g)，在机架左后立柱(11b)的上端并且朝向机架右后立柱(11d)的一侧以水平状态固定有一机架左后立柱臂(11h)，机架左前、后立柱臂(11g、11h)彼此前后对应，在机架右前立柱(11c)的上端并且朝向机架左前立柱(11a)的一侧以水平状态固定有一机架右前立柱臂(11i)，在机架右后立柱(11d)的上端并且朝向机架左后立柱(11b)的一侧以水平状态固定有一机架右后立柱臂(11j)，机架右前、后立柱臂(11i、11j)彼此前后对应，并且机架左、右前立柱臂(11g、11i)相互左右对应，而机架左、右后立柱臂(11h、11j)相互左右对应，在机架左前立柱臂(11g)与机架左后立柱臂(11h)的相向一侧之间固定有一机架立柱臂左支撑连接梁(11k)，在机架右前立柱臂(11i)与机架右后立柱臂(11j)的相向一侧之间固定有一机架立柱臂右支撑连接梁(11L)，机架左前、后立柱(11a、11b)的高度方向的中部相向一侧之间由机架左立柱连接梁(11m)固定连接，而机架右前、后立柱(11c、11d)的高度方向的中部相向一侧之间由机架右立柱连接梁(11n)固定连接，所述机架前立柱连接横梁(11e)的左端与机架左前立柱(11a)的顶部固定，而右端与机架右前立柱(11c)的顶部固定，所述机架后立柱连接横梁(11f)与机架前立柱连接横梁(11e)的后方相对应并且在长度方向保持平行，该机架后立柱连接横梁(11f)的左端与机架左后立柱(11b)的顶部固定，而右端与机架右后立柱(11d)的顶部固定，在所述机架左前立柱臂(11g)的右端朝向上的一侧以纵向状态固定有一前升降横梁左滑动导向臂(11p)，在所述机架左后立柱臂(11h)的右端朝向上的一侧以纵向状态固定有一后升降横梁左滑动导向臂(11q)，在所述机架右前立柱臂(11i)的左端朝向上的一侧以纵向状态固定有一前升降横梁右滑动导向臂(11r)，在所述机架右后立柱臂(11j)的左端朝向上的一侧以纵
向状态固定有一后升降横梁右滑动导向臂(11s)；所述曲轴箱升降机构(3)连同所述针刺机构(2)上下升降地设置在所述机架立柱臂左支撑连接梁(11k)以及机架立柱臂右支撑连接梁(11L)上并且与所述前升降横梁左滑动导向臂(11p)、后升降横梁左滑动导向臂(11q)、前升降横梁右滑动导向臂(11r)以及后升降横梁右滑动导向臂(11s)滑动配合；所述一对移动小车导轨(61)的后端对应于所述机架左前立柱(11a)与机架右前立柱(11c)之间的居中位置敷设以在所述地坪上，由所述移动小车(6)在移动小车驱动装置(62)的驱动下沿一对移动小车导轨(61)向后或向前移动而带动所述异形毡胎模承载平台回转盘驱动机构(4)、异形毡胎模承载平台支架昂起回复机构(5)、异形毡胎模承载平台支架(30)、异形毡胎模承载平台(20)以及固定在异形毡胎模承载平台(20)上的所述异形毡胎模承载架(10)进入或退离位于所述机架前立柱连接横梁(11e)和与机架后立柱连接横梁(11f)之间并且对应于针刺机构(2)下方的针刺区域(11t)；所述喷胶机构(7)连同所述异形毡胎模吊装机构(8)转动地设置在所述机架前立柱连接横梁(11e)的长度方向的中部朝向上的一侧。3.根据权利要求2所述的异形毡针刺机，其特征在于所述的曲轴箱升降机构(3)包括前升降横梁(31)、后升降横梁(32)、升降横梁左驱动电机(33a)、升降横梁右驱动电机(33b)、升降横梁左驱动蜗轮蜗杆箱(34)、升降横梁左升降螺杆(35a)、升降横梁右升降螺杆(35b)、升降横梁右驱动蜗轮蜗杆箱(36)、左联动升降蜗轮蜗杆箱(37)和右联动升降蜗轮蜗杆箱(38)，前升降横梁(31)对应于所述机架前立柱连接横梁(11e)的后侧，并且在前升降横梁(31)的左端朝向下的一侧固定有一前升降横梁左升降导向臂(311)，在该前升降横梁左升降导向臂(311)的前侧以纵向状态固定有一前升降横梁左升降导向臂滑动导条(3111)，该前升降横梁左升降导向臂滑动导条(3111)与前升降横梁左升降导向臂滑动导条滑动配合座(31111)构成滑动副，而该前升降横梁左升降导向臂滑动导条滑动配合座(31111)与所述前升降横梁左滑动导向臂(11p)的后侧固定，在前升降横梁(31)的右端朝向下的一侧固定有一前升降横梁右升降导向臂(312)，在该前升降横梁右升降导向臂(312)的前侧以纵向状态固定有一前升降横梁右升降导向臂滑动导条(3121)，该前升降横梁右升降导向臂滑动导条(3121)与前升降横梁右升降导向臂滑动导条滑动配合座(31211)构成滑动副，而该前升降横梁右升降导向臂滑动导条滑动配合座(31211)与所述前升降横梁右滑动导向臂(11r)的后侧固定，后升降横梁(32)对应于所述机架后立柱连接横梁(11f)的前侧，并且在后升降横梁(32)的左端朝向下的一侧固定有一后升降横梁左升降导向臂(321)，在后升降横梁左升降导向臂(321)的后侧以纵向状态固定有一后升降横梁左升降导向臂滑动导条，该后升降横梁左升降导向臂滑动导条与后升降横梁左升降导向臂滑动导条滑动配合座(3211)构成滑动副，而该后升降横梁左升降导向臂滑动导条滑动配合座(3211)与所述后升降横梁左滑动导向臂(11q)的前侧固定，在后升降横梁(32)的右端朝向下的一侧固定有一后升降横梁右升降导向臂(322)，在该后升降横梁右升降导向臂(322)的后侧以纵向状态固定有一后升降横梁右升降导向臂滑动导条，该后升降横梁右升降导向臂滑动导条与后升降横梁右升降导向臂滑动导条滑动配合座(3221)构成滑动副，而该后升降横梁右升降导向臂滑动导条滑动配合座(3221)与所述后升降横梁右滑动导向臂(11s)的前侧固定，升降横梁左驱动电机(33a)以及升降横梁左驱动蜗轮蜗杆箱(34)设置在所述机架立柱臂左支撑连接梁(11k)的后端朝向上的一侧，其中，升降横梁左驱动电机(33a)位于升降横梁左驱动蜗轮蜗杆箱(34)的后方并且与升降横梁左驱动蜗轮蜗杆箱(34)传动连接，升降横梁左升降螺杆(35a)
的下端与升降横梁左驱动蜗轮蜗杆箱(34)传动配合，而升降横梁左升降螺杆(35a)的上端与所述后升降横梁(32)的左端端部朝向下的一侧固定，升降横梁右驱动电机(33b)以及升降横梁右驱动蜗轮蜗杆箱(36)设置在所述机架立柱臂右支撑连接梁(11L)的后端朝向上的一侧，其中，升降横梁右驱动电机(33b)位于升降横梁右驱动蜗轮蜗杆箱(36)的后方并且与升降横梁右驱动蜗轮蜗杆箱(36)传动连接，升降横梁右升降螺杆(35b)的下端与升降横梁右驱动蜗轮蜗杆箱(36)传动配合，而升降横梁右升降螺杆(35b)的上端与所述后升降横梁(32)的右端端部朝向下的一侧固定，左联动升降蜗轮蜗杆箱(37)设置在机架立柱臂左支撑连接梁(11k)的前端朝向上的一侧，该左联动升降蜗轮蜗杆箱(37)通过左联动升降蜗轮蜗杆箱左联动轴(371)与所述升降横梁左驱动蜗轮蜗杆箱(34)传动连接，下端与左联动升降蜗轮蜗杆箱(37)传动配合的左联动升降螺杆(372)的上端与所述前升降横梁(31)的左端端部朝向下的一侧固定，右联动升降蜗轮蜗杆箱(38)设置在机架立柱臂右支撑连接梁(11L)的前端朝向上的一侧，该右联动升降蜗轮蜗杆箱(38)通过右联动升降蜗轮蜗杆箱右联动轴(381)与所述升降横梁右驱动蜗轮蜗杆箱(36)传动连接，下端与右联动升降蜗轮蜗杆箱(38)传动配合的右联动升降螺杆(382)的上端与所述前升降横梁(31)的右端端部朝向下的一侧固定；所述升降横梁左驱动电机(33a)以及升降横梁右驱动电机(33b)为具有正反转功能的电机；所述针刺机构(2)设置在所述前升降横梁(31)与后升降横梁(32)的长度方向的中部之间并且对应于所述针刺区域(11t)的上方。4.根据权利要求2所述的异形毡针刺机，其特征在于在所述异形毡胎模承载平台支架(30)的后端前侧以及后端后侧并且在彼此对应的位置各固定有一异形毡胎模承载平台支架枢转支承半轴(301)，该异形毡胎模承载平台支架枢转支承半轴(301)通过轴承转动地支承在半轴支承轴承座(3011)上，而该半轴支承轴承座(3011)固定在所述移动小车(6)的后端朝向上的一侧；所述异形毡胎模承载平台(20)包括前墙板(201)、后墙板(202)、前转盘(203)、后转盘(204)、转盘固定轴(205)和一组转盘支撑连接柱(206)，前墙板(201)以纵向状态与所述异形毡胎模承载平台支架(30)的前端朝向上的一侧固定，后墙板(202)对应于前墙板(201)的后侧并且同样以纵向状态与异形毡胎模承载平台支架(30)的后端朝向上的一侧固定，前转盘(203)在位于前墙板(201)的后侧的位置与转盘固定轴(205)的前端固定，后转盘(204)在位于后墙板(202)的前侧的位置与转盘固定轴(205)的后端固定，转盘固定轴(205)的前端伸展到前转盘(203)的前侧并且转动地支承在转盘固定轴前支承轴承座(2051)上，而该转盘固定轴前支承轴承座(2051)固定在前墙板(201)的顶部，转盘固定轴(205)的后端伸展到后转盘(204)的后侧并且转动地支承在转盘固定轴后支承轴承座(2052)上，而该转盘固定轴后支承轴承座(2052)固定在后墙板(202)的顶部，一组转盘连接柱(206)围绕转盘固定轴(205)的长度方向的四周间隔分布并且固定在前、后转盘(203、204)的相向一侧之间；所述异形毡胎模承载架(10)的前侧与异形毡胎模前梁(101)朝向上的一侧固定，而异形毡胎模承载架(10)的后侧与异形毡胎模后梁(102)朝向上的一侧固定，异形毡胎模前梁(101)的中部与前转盘(203)的后侧固定，而异形毡胎模前梁(101)的左端以及右端连同异形毡胎模承载架(10)的前侧左端以及前侧右端分别探出前转盘(203)的左侧以及右侧，异形毡胎模后梁(102)的中部与后转盘(204)的前侧固定，而异形毡胎模后梁(102)的左端以及右端连同异形毡胎模承载架(10)的后侧左端以及右端分别探出后转盘(204)的左侧以及右侧；所述异形毡胎模承载平台回转盘驱动机构(4)在对应于所述后墙板
(202)的后侧的位置设置在所述异形毡胎模承载平台支架(30)的后端并且与所述转盘固定轴(205)的后端传动连接；与所述移动小车(6)的前端连接的所述异形毡胎模承载平台支架昂起回复机构(5)在对应于前墙板(201)的后侧的位置设置在所述异形毡胎模承载平台支架(30)的前端；在所述后墙板(202)的前侧下部并且在对应于所述后转盘(204)的位置设置有一转盘制动机构(9)。5.根据权利要求4所述的异形毡针刺机，其特征在于所述异形毡胎模承载平台回转盘驱动机构(4)包括转盘固定轴驱动油马达(41)、一级减速箱(42)、二级减速箱(43)、减速箱安装支架(44)、减速箱动力输出齿轮(45)和转盘固定轴连接齿轮(46)，减速箱安装支架(44)在对应于所述后墙板(202)的后侧的位置设置在所述异形毡胎模承载平台支架(30)的后端，转盘固定轴驱动油马达(41)的油马达进回油口在工作状态下与液压站液压油管路连接并且该转盘固定轴驱动油马达(41)与一级减速箱(42)相配合，而该一级减速箱(42)与二级减速箱(43)传动配合并且由该二级减速箱(43)连同一级减速箱(42)固定在所述减速箱安装支架(44)的顶部，减速箱动力输出齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：王卫成，王利君，王明江，周伟建，徐守利，
申请(专利权)人：常熟市伟成非织造成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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