漏板及异形截面玻璃纤维制造方法技术

漏板(4)具备：基板(41)，其具备沿规定的一个方向延伸且能够配置构成为能够冷却熔融玻璃的冷却部件的多个冷却区域(S)；和多个喷嘴(5)，其设置于基板(41)，在熔融玻璃(G)流出的前端部具备呈扁平形状的喷嘴孔(53)、在喷嘴孔(5)的短径方向上对置且具有凹状的切口(54)的一对第一壁部(51)、在喷嘴孔(5)的长径方向上对置的一对第二壁部(52)，漏板以第一壁部(51)朝向冷却区域(S)的方向的方式配置有多个喷嘴(5)，在相邻的冷却区域(S)间配置有沿冷却区域(S)的延伸方向具有规定的间隔地配置有多个喷嘴(5)的第一喷嘴列(L1)、与第一喷嘴列(L1)具有间隔且沿冷却区域(S)的延伸方向具有规定的间隔地配置有多个喷嘴(5)的第二喷嘴列(L2)，以第一喷嘴列(L1)中的在喷嘴(5)的一对第一壁部设置的切口(54)分别能够与冷却区域(S)对置的方式配置有第一喷嘴列(L1)的喷嘴(5)。的方式配置有第一喷嘴列(L1)的喷嘴(5)。的方式配置有第一喷嘴列(L1)的喷嘴(5)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】漏板及异形截面玻璃纤维制造方法


[0001]本专利技术涉及异形截面玻璃纤维的制造技术的改良。

技术介绍

[0002]对于具有截面为长圆形、椭圆形那样的扁平形状等非圆形截面的异形截面玻璃纤维，在与树脂混合而复合化的情况下，能够实现高的加强效果，因此被用于各种领域。
[0003]这种异形截面玻璃纤维通常通过将熔融玻璃一边从漏板的喷嘴引出一边进行冷却来制造。此时，所制造的玻璃纤维的截面形状依赖于喷嘴前端部的喷嘴孔的形状，因此在制造异形截面玻璃纤维的情况下，在喷嘴前端部，喷嘴孔大多为扁平状。
[0004]然而，即使使用具有扁平状的喷嘴孔的喷嘴，若从喷嘴引出的熔融玻璃的粘度过低，则在喷嘴前端部的正下方因表面张力而容易形成为熔融玻璃的截面变圆，无法制造期望的异形截面玻璃纤维。
[0005]因此，例如在专利文献1的喷嘴中，在供熔融玻璃流出的喷嘴前端部，在扁平状的喷嘴孔的短径方向上对置的一对长壁部分别设置凹状的切口部，通过该凹状的切口部进行冷却来调整熔融玻璃的粘度。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本特开2017
‑
226579号公报

技术实现思路

[0009]专利技术欲解决的技术问题
[0010]近年来，研究了通过增加从一个漏板引出的异形截面玻璃纤维来提高生产率、制造大支数的股线。如专利文献1所记载的那样，通过在两个切口的附近配置冷却部件，从而在漏板设置的喷嘴的个数减少，有时无法充分提高异形截面玻璃纤维的生产率。
[0011]另外，在两个切口附近配置冷却部件来冷却熔融玻璃的情况下，存在熔融玻璃被过度冷却的情况。因此，有时无法稳定地成形异形截面玻璃纤维。
[0012]鉴于以上的实际情况，本专利技术的课题在于稳定地制造期望的异形截面玻璃纤维。
[0013]用于解决问题的技术手段
[0014]本专利技术所涉及的漏板，具备：基板，所述基板具备多个冷却区域，多个所述冷却区域沿着规定的一个方向延伸且能够配置冷却部件，所述冷却部件被构成为能够冷却熔融玻璃；以及多个喷嘴，多个所述喷嘴设置于所述基板，在供所述熔融玻璃流出的前端部具备：呈扁平形状的喷嘴孔、在所述喷嘴孔的短径方向上对置且具有凹状的切口的一对第一壁部、和在所述喷嘴孔的长径方向上对置的一对第二壁部，所述漏板以所述第一壁部朝向所述冷却区域的方向的方式配置有多个所述喷嘴，在相邻的所述冷却区域之间配置有：第一喷嘴列，所述第一喷嘴列沿着所述冷却区域的延伸方向具有规定的间隔地配置有多个所述喷嘴；以及第二喷嘴列，所述第二喷嘴列与所述第一喷嘴列具有间隔，并且沿着所述冷却区
域的延伸方向具有规定的间隔地配置有多个所述喷嘴，以所述第一喷嘴列中的在所述喷嘴的一对第一壁部设置的所述切口分别能够与所述冷却区域对置的方式配置所述第一喷嘴列的喷嘴。
[0015]根据这种结构，由于在冷却部件之间配置有第一喷嘴列和第二喷嘴列，因此与现有技术相比，能够配置更多的喷嘴。因此，能够提高异形截面玻璃纤维的生产率，并且能够一次得到多个玻璃纤维，因此能够制造大支数的线束。
[0016]并且，对于第一喷嘴列中包含的喷嘴，一个切口与冷却部件直接相对，另一个切口经由第二喷嘴列的喷嘴之间的间隙区域而与冷却部件相对，因此能够抑制熔融玻璃被过度冷却。因此，能够适当地调整成形时的熔融玻璃的粘度，稳定地形成异形截面玻璃纤维。
[0017]此外，在另一个切口仅与第二喷嘴列的喷嘴相对的情况下，熔融玻璃不被冷却。
[0018]在本专利技术中，优选地，以所述第二喷嘴列中的在所述喷嘴的一对第一壁部设置的切口分别能够与所述冷却区域对置的方式配置所述第二喷嘴列的喷嘴。
[0019]根据这样的结构，即使在从第二喷嘴列所包含的喷嘴引出的熔融玻璃中，也能够适当地调整成形时的熔融玻璃的粘度，稳定地形成异形截面玻璃纤维。
[0020]在本专利技术中，优选地，所述第一喷嘴列中的多个所述喷嘴之间以及所述第二喷嘴列中的多个所述喷嘴之间的间隔比所述喷嘴中的所述喷嘴的切口的前端的宽度窄。
[0021]根据这样的结构，能够可靠地抑制熔融玻璃被过度冷却。
[0022]本专利技术所涉及的异形截面玻璃纤维制造方法的特征在于，使用上述的漏板来制造异形截面玻璃纤维。根据这样的结构，能够得到与已经叙述的结构同样的效果。
[0023]在本专利技术中，优选地，所述熔融玻璃为E玻璃。由于E玻璃是难以失透的玻璃，因此异形截面玻璃纤维的生产率提高。
[0024]在本专利技术中，优选地，在成形温度下，所述熔融玻璃具有10
2.0
～10
3.5
dPa
·
s的粘度。即，若熔融玻璃的粘度为103·5dPa
·
s以下，则熔融玻璃的粘度不会变得过高，因此能够良好地维持玻璃纤维的成形性。另外，如果熔融玻璃的粘度为10
2.0
dPa
·
s以上，则熔融玻璃的粘度不会变得过低，因此熔融玻璃因表面表力而欲恢复为圆形截面的力减弱，能够提高玻璃纤维的扁平比(长径尺寸/短径尺寸)。
[0025]专利技术效果
[0026]根据本专利技术，能够稳定地制造期望的异形截面玻璃纤维。
附图说明
[0027]图1是示出本专利技术的一个实施方式所涉及的异形截面玻璃纤维制造装置的截面图。
[0028]图2是放大地示出图1的漏板的喷嘴周边的剖视图。
[0029]图3是放大地示出图1的漏板的喷嘴周边的仰视图。
[0030]图4是示出本专利技术的实施方式所涉及的漏板的喷嘴的图，(a)是其侧视图，(b)是(a)的A1
‑
A1剖视图，(c)是(a)的B1
‑
B1剖视图。
[0031]图5是放大地示出图3的漏板的喷嘴周边的仰视图。
[0032]图6是放大地示出比较例所涉及的漏板的喷嘴周边的仰视图。
[0033]符号说明
[0034]1：玻璃熔融炉
[0035]4：漏板
[0036]41：基板
[0037]5：喷嘴
[0038]51：长壁部(第一壁部)
[0039]52：短壁部(第二壁部)
[0040]53：喷嘴孔
[0041]54：切口
[0042]6：冷却管
[0043]10：异形截面玻璃纤维制造装置
[0044]G：熔融玻璃
[0045]Gm：玻璃纤维(单丝)
[0046]Gs：股线
[0047]S：冷却区域
[0048]L1：第一喷嘴列
[0049]L2：第二喷嘴列
[0050]W：切口的开口宽度
具体实施方式
[0051]以下，对优选的实施方式进行说明。但是，以下的实施方式仅为例示，本专利技术并不限定于以下的实施方式。另外，在各附图中，具有实质上相同的功能的部件有时以相同的附图标记进行参照。本说明书中使用“～”表示的数值范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种漏板，其特征在于，具备：基板，所述基板具备多个冷却区域，多个所述冷却区域沿着规定的一个方向延伸且能够配置冷却部件，所述冷却部件被构成为能够冷却熔融玻璃；以及多个喷嘴，多个所述喷嘴设置于所述基板，在供所述熔融玻璃流出的前端部具备：呈扁平形状的喷嘴孔、在所述喷嘴孔的短径方向上对置且具有凹状切口的一对第一壁部、和在所述喷嘴孔的长径方向上对置的一对第二壁部，所述漏板以所述第一壁部朝向所述冷却区域的方向的方式配置有多个所述喷嘴，在相邻的所述冷却区域之间配置有：第一喷嘴列，所述第一喷嘴列沿着所述冷却区域的延伸方向具有规定的间隔地配置有多个所述喷嘴；以及第二喷嘴列，所述第二喷嘴列与所述第一喷嘴列具有间隔，并且沿着所述冷却区域的延伸方向具有规定的间隔地配置有多个所述喷嘴，以所述第一喷嘴列中的在所述喷嘴的一对第一壁部设置的所述切口分别能够与所述冷却区域对置的方式配置...

【专利技术属性】
技术研发人员：松浦禅，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：