一种金属抗冲击检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属抗冲击检测技术领域，具体涉及一种金属抗冲击检测设备，包括底座和固定安装在底座顶部的摆锤控制器，所述摆锤控制器上安装有摆锤，所述摆锤控制器的两侧均固定连接有防护架，所述防护架的其中一侧位置上铰接有转动门，所述摆锤控制器的一侧固定连接有两个校准组件，所述校准组件位于转动门的位置，所述底座的一侧固定连接有气囊，所述气囊与校准组件相互连通，通过在防摆锤控制器上安装校准组件，在提供金属材料的放置空间的同时，能够快速校准金属材料的位置，使其保持在中部，同时不会损伤金属材料本身的刚性，并且通过平衡状态下常闭开关的状态，能够帮助定位金属材料是否处于中间位置，有效保证检测的准确性。确性。确性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属抗冲击检测设备


[0001]本技术涉及金属抗冲击检测
，具体涉及一种金属抗冲击检测设备。

技术介绍

[0002]金属材料的冲击检测，是材料试验的一种重要方法，金属的冲击韧性是指金属材料在动荷载作用下抵抗破坏的能力，其值的大小取决于金属材料的密度、弹性模量、泊松比和缺口敏感性等参数。
[0003]现有公开号为CN212159414U的中国专利，公开了一种金属重力冲击试验机，属于金属检测设备领域，包括工作台、试验机构、固定机构和电控箱，所述工作台两端分别设有第一立板和第二立板，所述第一立板上设有导轨，所述试验机构与导轨滑动相连，所述固定机构固定于工作台上；所述电控箱设于第二立板侧面，所述电控箱内设有控制系统，用于控制试验机构沿导轨的移动，该种金属重力冲击试验机可以对堆焊而成的金属制品进行重力冲击试验，以此来检测其抗冲击、抗剥落性能，减少人工操作步骤，有效提高了对产品的检测效率和检测准确率。
[0004]现有金属抗冲击检测通常采用摆锤式冲击力检验机，而在使用摆锤式的冲击力检验机时，根据安全使用手册，需要在摆锤移动到较高的位置时，使用镊子或者夹子等工具将被检测的金属放置在指定位置，而这样的目的是为了防止放置金属材料时，摆锤下落击伤使用者，而采用夹子或者镊子放置金属材料的时候，工作人员将金属材料放置在中间位置的难度较高，而检测金属抗冲击时，为了防止金属材料被冲击时产生杠杆作用，金属材料必须放置在中间的位置，因此会造成抗冲击检测的不便。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种金属抗冲击检测设备，能够有效地解决现有技术中难以校准金属材料位置的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]本技术提供一种金属抗冲击检测设备，包括底座和固定安装在底座顶部的摆锤控制器，所述摆锤控制器上安装有摆锤，所述摆锤控制器的两侧均固定连接有防护架，所述防护架的其中一侧位置上铰接有转动门，所述摆锤控制器的一侧固定连接有两个校准组件，所述校准组件位于转动门的位置，所述底座的一侧固定连接有气囊，所述气囊与校准组件相互连通，所述气囊的外侧固定连接有挤压板；
[0008]其中，所述校准组件包括固定安装在摆锤控制器一侧的两个放置座，所述放置座上固定连接有空筒，所述空筒内滑动插设有活塞，所述活塞的外端固定连接有推板，两个所述推板朝向彼此设置，所述空筒上贯穿安装有进气管，所述气囊通过进气管与空筒相互连通。
[0009]进一步地，两个所述空筒的底部均贯穿安装有平衡管，且两个平衡管相互连通，同个所述空筒上的进气管和平衡管分别位于空筒的两侧。
[0010]进一步地，所述底座内开设有平衡槽，两个所述平衡管的端口均插设在平衡槽内。
[0011]进一步地，所述平衡槽内滑动安装有平衡板，所述平衡槽顶壁的中部向彼此凸起，且所述平衡板位于平衡槽顶壁的中部位置，所述平衡板的两侧与平衡槽的侧壁之间固定连接有复位弹簧。
[0012]进一步地，所述平衡槽的底壁中间位置内嵌固定安装有常闭开关，所述平衡板与常闭开关相触。
[0013]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0014]本技术通过在防摆锤控制器上安装校准组件，在提供金属材料的放置空间的同时，能够快速校准金属材料的位置，使其保持在中部，同时不会损伤金属材料本身的刚性，并且通过平衡状态下常闭开关的状态，能够帮助定位金属材料是否处于中间位置，有效保证检测的准确性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的校准组件与气囊连接示意图；
[0018]图3为本技术的校准组件内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术的图4中B处放大图。
[0021]图中的标号分别代表：1、底座；2、摆锤控制器；3、防护架；4、校准组件；401、放置座；402、空筒；403、活塞；404、推板；405、进气管；406、平衡管；5、气囊；6、挤压板；7、平衡槽；8、平衡板；9、复位弹簧；10、常闭开关。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0024]实施例
[0025]参照图1至图5，一种金属抗冲击检测设备，包括底座1和固定安装在底座1顶部的摆锤控制器2，所述摆锤控制器2上安装有摆锤（摆锤由摆锤控制器2控制，其位置在摆锤控制器2的一侧，图1中摆锤的位置被遮挡，而摆锤的具体工作过程以及检测的传感器等都是属于较为成熟的现有技术，是本领域技术人员公知的内容，在此不过多赘述），所述摆锤控制器2的两侧均固定连接有防护架3，所述防护架3的其中一侧位置上铰接有转动门，所述摆
锤控制器2的一侧固定连接有两个校准组件4，所述校准组件4位于转动门的位置，所述底座1的一侧固定连接有气囊5，所述气囊5与校准组件4相互连通，所述气囊5的外侧固定连接有挤压板6；
[0026]其中，所述校准组件4包括固定安装在摆锤控制器2一侧的两个放置座401，所述放置座401上固定连接有空筒402，所述空筒402内滑动插设有活塞403，所述活塞403的外端固定连接有推板404，两个所述推板404朝向彼此设置，所述空筒402上贯穿安装有进气管405，所述气囊5通过进气管405与空筒402相互连通。
[0027]具体地，参照图1至图5，两个所述空筒402的底部均贯穿安装有平衡管406，且两个平衡管406相互连通，同个所述空筒402上的进气管405和平衡管406分别位于空筒402的两侧。
[0028]装置在使用时，将防护架3上的转动门打开（防护架3本身具有防护网，同时转动门上也有防护网，而这是属于现有技术，图中为了方便展示内部结果便未示出），使用镊子或者夹子将金属材料放置在放置座401上，而在放置了金属材料之后，推动挤压板6，并挤压气囊5，将气囊5内的气体通过进气管405传递到空筒402内，并且推动活塞403向金属材料移动，通过两个推板404不断的靠近彼此移动，将金属材料夹住，在夹住了金属材料之后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属抗冲击检测设备，包括底座（1）和固定安装在底座（1）顶部的摆锤控制器（2），所述摆锤控制器（2）上安装有摆锤，其特征在于，所述摆锤控制器（2）的两侧均固定连接有防护架（3），所述防护架（3）的其中一侧位置上铰接有转动门，所述摆锤控制器（2）的一侧固定连接有两个校准组件（4），所述校准组件（4）位于转动门的位置，所述底座（1）的一侧固定连接有气囊（5），所述气囊（5）与校准组件（4）相互连通，所述气囊（5）的外侧固定连接有挤压板（6）；其中，所述校准组件（4）包括固定安装在摆锤控制器（2）一侧的两个放置座（401），所述放置座（401）上固定连接有空筒（402），所述空筒（402）内滑动插设有活塞（403），所述活塞（403）的外端固定连接有推板（404），两个所述推板（404）朝向彼此设置，所述空筒（402）上贯穿安装有进气管（405），所述气囊（5）通过进气管（405）与空筒（402）相互连通。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华英，
申请(专利权)人：清远市金盛锆钛资源有限公司，
类型：新型
国别省市：