一种新型电流互感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电流互感器，包括壳体、磁芯、缠绕在磁芯上的线圈、连接导线，所述壳体的中部设有一通孔，所述壳体内形成一容置腔，且所述壳体的一端未封闭形成壳体端口，所述容置腔包括环形腔、位于环形腔一侧的方形腔，所述方形腔内设有与壳体一体成型的分隔部，且分隔部将方形腔分隔出多个导线槽，所述导线槽朝壳体端口的一侧均未封闭形成导线槽口，且导线槽朝环形腔的一侧均设有气隙孔，所述连接导线一端封装在导线槽内，另一端伸出壳体外。本实用新型专利技术新型电流互感器通过在壳体内针对连接导线一一设置导线槽及气隙孔，如此在往壳体内灌注浇注料时，可保证浇注料能渗透至导线槽槽底，如此保证封装更稳固，同时绝缘更可靠。更可靠。更可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电流互感器


[0001]本技术涉及互感器
，具体而言，涉及一种新型电流互感器。

技术介绍

[0002]电流互感器通常由壳体、磁芯、线圈和连接导线组成，线圈缠绕在磁芯上并安装至壳体内，连接导线一端与线圈端部连接，另一端延伸至壳体外部并与外部元器件连接。其中，为了便于固定连接导线，同时也为了不同连接导线之间的绝缘更可靠，通常会在壳体内针对连接导线一一设置导线槽，连接导线一端与线圈端部连接后通过浇注料（通常为环氧树脂）封装在导线槽内。因连接导线为细长物体，则导线槽通常对应为窄且深的槽，往壳体内灌注浇注料时，常会出现浇注料无法渗透到导线槽槽底的现象（导线槽窄且深），如此连接导线的封装不稳固，同时连接导线间的绝缘也不可靠（连接导线与线圈端部的连接处位于导线槽槽底位置），使用时存在风险。
[0003]鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种新型电流互感器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单、设计合理、绝缘可靠的新型电流互感器。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种新型电流互感器，包括壳体、磁芯、缠绕在磁芯上的线圈、与线圈的端部一一对应的连接导线，所述壳体的中部设有一贯通的通孔，所述壳体内形成一容置腔，且所述壳体的一端未封闭形成壳体端口，所述容置腔包括环形腔、位于环形腔一侧并与之相通的方形腔，所述磁芯及线圈对应封装在环形腔内，所述方形腔内设有与壳体一体成型的分隔部，且分隔部将方形腔分隔出多个与连接导线一一对应的导线槽，所述导线槽朝壳体端口的一侧均未封闭形成导线槽口，且导线槽朝环形腔的一侧均设有气隙孔，所述连接导线其中一端与线圈的端部一一连接并对应封装在导线槽内，连接导线的另一端通过导线槽口及壳体端口伸出壳体外。
[0006]进一步地，所述气隙孔为条形孔，且气隙孔延伸至导线槽槽底。
[0007]进一步地，所述气隙孔的宽度为0.6
‑
0.8mm。
[0008]进一步地，所述气隙孔朝导线槽口的一侧未封闭而与导线槽口相通。
[0009]进一步地，所述导线槽口位于壳体端口的内侧。
[0010]进一步地，所述壳体端口的边缘设有与导线槽一一对应设置的卡合缺口。
[0011]进一步地，所述卡合缺口的内壁均圆弧过渡。
[0012]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0013]本技术新型电流互感器结构简单、设计合理，通过在壳体内针对连接导线一一设置导线槽，同时针对导线槽一一设置气隙孔，如此在往壳体内灌注浇注料时，可保证浇注料能渗透至导线槽槽底，如此保证连接导线封装的稳固性，同时连接导线之间（线圈端部之间）绝缘更可靠。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例电流互感器示意图；
[0015]图2为本技术实施例电流互感器分解示意图；
[0016]图3为本技术实施例壳体示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]10
‑
壳体，
[0019]11
‑
通孔，
[0020]12
‑
环形腔，
[0021]13
‑
方形腔，131
‑
分隔部，132
‑
导线槽，133
‑
导线槽口，134
‑
气隙孔，
[0022]14
‑
壳体端口，
[0023]15
‑
卡合缺口，
[0024]20
‑
磁芯，
[0025]30
‑
连接导线，
[0026]40
‑
绝缘片。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]实施例
[0030]配合图1至图3所示，本技术公开了一种新型电流互感器，包括壳体10、磁芯20、缠绕在磁芯20上的线圈（图中未示出）、与线圈的端部一一对应的连接导线30，所述壳体10的中部设有一贯通的通孔11，所述壳体10内形成一容置腔，且所述壳体10的一端未封闭形成壳体端口14，所述容置腔包括环形腔12、位于环形腔12一侧并与之相通的方形腔13，所述磁芯20及线圈对应封装在环形腔12内，所述方形腔13内设有与壳体10一体成型的分隔部131，且分隔部131将方形腔13分隔出多个与连接导线30一一对应的导线槽132，所述导线槽132朝壳体端口14的一侧均未封闭形成导线槽口133，且导线槽132朝环形腔12的一侧均设有气隙孔134，所述连接导线30其中一端与线圈的端部一一连接并对应封装在导线槽132内，连接导线30的另一端通过导线槽口133及壳体端口14伸出壳体10外。
[0031]线圈缠绕在磁芯20上，通常一个磁芯20缠绕一组线圈，一组线圈对应有两个端部，连接导线30的数量则与线圈端部的数量相等。如：若线圈的数量为两组，则连接导线30的数量为四根。组装连接时，线圈的端部分别连接一根连接导线30，即连接导线30一端与线圈端部一一对应连接，连接导线30的另一端则伸出壳体10外与外部电子器件连接。
[0032]整个壳体10一体成型，通常由PBT（聚对苯二甲酸丁二酯）制成，壳体10中部具有一通孔11，自壳体10一端延伸至另一端，且壳体10一端未封闭（壳体端口14），另一端为封闭
端。壳体10内部对应为容置腔，可从壳体端口14看到容置腔内部状况。容置腔包括两部分，一部分为围绕在通孔11周边的环形腔12，另一部分为位于环形腔12一侧的方形腔13，方形腔13与环形腔12从环形腔12侧面贯通。磁芯20通常为环形，磁芯20及线圈则通过浇注料（通常为环氧树脂）封装在环形腔12内。
[0033]在方形腔13内，设有与壳体10一体成型的分隔部131，分隔部131将方形腔13分隔形成多个与连接导线30一一对应的导线槽132，即导线槽132的数量与连接导线30的数量相等，且连接导线30一一对应容置在导线槽132内。导线槽口133位于导线槽132朝向壳体端口14的一侧，导线槽口133形成线圈端部及连接导线30进出导线槽132的通道，同时也是浇注料灌入导线槽132的通道。连接导线30端部与线圈端部一一连接后，再一一伸入导线槽132内，之后再从导线槽口133往导线槽132内灌注浇注料。其中，导线槽132与导线槽口133对应的一侧即为导线槽132槽底，同时导线槽132槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电流互感器，其特征在于：包括壳体、磁芯、缠绕在磁芯上的线圈、与线圈的端部一一对应的连接导线，所述壳体的中部设有一贯通的通孔，所述壳体内形成一容置腔，且所述壳体的一端未封闭形成壳体端口，所述容置腔包括环形腔、位于环形腔一侧并与之相通的方形腔，所述磁芯及线圈对应封装在环形腔内，所述方形腔内设有与壳体一体成型的分隔部，且分隔部将方形腔分隔出多个与连接导线一一对应的导线槽，所述导线槽朝壳体端口的一侧均未封闭形成导线槽口，且导线槽朝环形腔的一侧均设有气隙孔，所述连接导线其中一端与线圈的端部一一连接并对应封装在导线槽内，连接导线的另一端通过导线槽口及壳体端口伸出壳体外。2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡峰毅，李金果，苏金土，
申请(专利权)人：厦门振泰成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：