一种旋转式铝型材立式喷涂用支撑平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式铝型材立式喷涂用支撑平台，包括用于喷涂的台体，所述台体的下端内部轴承安装有齿环；悬挂输送组件，其安装于所述台体的上端内部；还包括：导齿轮，其上下两端分别轴承安装于所述支撑杆的下方和齿环的上方，且所述齿环的侧部啮合有驱动齿轮；第二喷涂组件，其贴合滑动设置于所述承载板靠近台体中心的一侧下端，且第二喷涂组件靠近承载板一侧的上端固定安装有限位杆，并且限位杆的内部滑动设置有卡块。该旋转式铝型材立式喷涂用支撑平台，通过安装在齿环上的支撑杆，使得可以带动第一喷涂组件和第二喷涂组件进行旋转，实现铝型材的全方位喷涂，提高均匀喷涂效果，同时可以根据铝型材的长度调整喷涂范围。范围。范围。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式铝型材立式喷涂用支撑平台


[0001]本技术涉及支撑平台相关
，具体为一种旋转式铝型材立式喷涂用支撑平台。

技术介绍

[0002]铝型材表面粉末喷涂是较为常见的一种处理工序，通过喷涂促使粉末附着在铝型材的表面，以实现防腐等功能，在喷涂过程中，需要支撑平台对喷涂设备进行支撑。
[0003]现有技术中，例如授权公开号为CN215655892U的立式铝型材粉末喷涂设备，通过直推机构推动悬挂架挂接的铝型材下部向Z向直线模组方向移动，使铝型材倾斜设定角度，再通过推拉油缸驱动Z向直线模组前倾设定角度，铝型材与Z向直线模组平行或接近平行，最后启动Z向直线模组，滑块带动喷枪组件对铝型材进行喷涂作业。在此过程中，于铝型材下端被直推机构定位，因此不会发生摆幅，利于均匀喷涂。
[0004]然而该在上述装置实际使用过程中，铝型材安装在悬挂架上，而喷枪组件通过滑块上下滑动设置于Z向直线模组上，导致不便对铝型材的后部进行喷涂，均匀喷涂效果较差，并且现有的喷涂装置上的喷涂组件大多为固定式结构，不便根据铝型材的长度进行喷涂范围的调节。
[0005]为了解决上述问题，我们提出了一种旋转式铝型材立式喷涂用支撑平台。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种旋转式铝型材立式喷涂用支撑平台，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的铝型材立式喷涂用支撑平台不便对铝型材进行均匀喷涂，并且不便根据铝型材的长度进行喷涂范围调节的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转式铝型材立式喷涂用支撑平台，包括用于喷涂的台体，所述台体的下端内部轴承安装有齿环，且齿环的上端固定安装有支撑杆，并且支撑杆靠近台体中心的一侧卡合滑动有承载板，而且所述承载板靠近台体中心的一侧的上端固定安装有第一喷涂组件；
[0008]悬挂输送组件，其安装于所述台体的上端内部，且悬挂输送组件的底部连接有铝型材，实现铝型材的立式放置；
[0009]还包括：
[0010]导齿轮，其上下两端分别轴承安装于所述支撑杆的下方和齿环的上方，且所述齿环的侧部啮合有驱动齿轮，并且驱动齿轮的端部与电机的输出端相互连接；
[0011]第二喷涂组件，其贴合滑动设置于所述承载板靠近台体中心的一侧下端，且第二喷涂组件靠近承载板一侧的上端固定安装有限位杆，并且限位杆的内部滑动设置有卡块。
[0012]优选的，所述导齿轮啮合于齿块，且齿块均匀分布于所述台体的下端内壁，并且所述导齿轮的上端贯穿所述支撑杆的内部连接有转筒，使得当导齿轮随齿环转动后，可以利用与齿块之间的啮合作用带动转筒进行转动。
[0013]优选的，所述转筒的外侧贴合滑动套设有活动块，且活动块固定安装于所述承载板的侧部，使得活动块可以稳定地在转筒的外侧进行上下滑动。
[0014]优选的，所述活动块的内壁固定安装有滑块，且滑块滑动设置于滑槽的内部，并且所述滑槽呈“V”字状开设于所述转筒的外侧，使得转筒转动后，可以利用滑块和滑槽之间的配合作用对活动块进行施力。
[0015]优选的，所述限位杆的外侧卡合滑动设置有驱动杆，且驱动杆与限位杆之间连接有复位弹簧，并且所述驱动杆的侧部固定连接有牵引线，使得在限位杆上拉动驱动杆后，驱动杆可以在复位弹簧的作用下进行反向移动。
[0016]优选的，所述牵引线的一端固定在所述卡块的端部，且卡块与限位杆之间连接有压力弹簧，使得在限位杆上拉动驱动杆时，可以利用牵引线带动卡块进行移动。
[0017]优选的，所述卡块的端部贴合于卡槽的内部，且卡槽等间距开设于所述承载板的内部，使得可以利用卡块和卡槽的关系，对第二喷涂组件进行上下高度调整。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该旋转式铝型材立式喷涂用支撑平台，通过安装在齿环上的支撑杆，使得可以带动第一喷涂组件和第二喷涂组件进行旋转，实现铝型材的全方位喷涂，提高均匀喷涂效果，同时可以根据铝型材的长度调整喷涂范围，其具体效果如下：
[0019]1、设置有齿环和转筒，使得当驱动齿轮端部所连接的电机启动后，利用与齿环之间的啮合作用，可以带动支撑杆和导齿轮进行以齿环圆心的转动，进而带动承载板侧部所安装的第一喷涂组件和第二喷涂组件在铝型材的外侧进行旋转，实现对铝型材全方位喷涂，并且导齿轮由于啮合于齿块，进而在进行公转的同时可以进行自转，并利用转筒与活动块之间的配合带动承载板进行上下活动，实现第一喷涂组件和第二喷涂组件进行均匀喷涂；
[0020]2、设置有驱动杆和卡块，使得当在限位杆上拉动驱动杆时，驱动杆利用与卡块之间所连接的牵引线，可以带动卡块脱离出卡槽的内部，随后即可在承载板的侧部上下滑动限位杆，直至第二喷涂组件到达合适的位置上，随后松离驱动杆，卡块不受拉力作用后，在压力弹簧的作用下伸入对应的卡槽的内部，实现对移动后的第二喷涂组件的固定作用，进而可以根据铝型材的长度调节喷涂范围。
附图说明
[0021]图1为本技术整体正剖结构示意图；
[0022]图2为本技术导齿轮正剖结构示意图；
[0023]图3为本技术齿环俯剖结构示意图；
[0024]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图5为本技术卡块俯剖结构示意图。
[0026]图中：1、台体；2、齿环；3、支撑杆；4、承载板；5、第二喷涂组件；6、悬挂输送组件；7、导齿轮；8、齿块；9、转筒；10、活动块；11、滑块；12、滑槽；13、限位杆；14、卡块；15、驱动杆；16、压力弹簧；17、复位弹簧；18、牵引线；19、卡槽；20、第一喷涂组件。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种旋转式铝型材立式喷涂用支撑平台，包括用于喷涂的台体1，台体1的下端内部轴承安装有齿环2，且齿环2的上端固定安装有支撑杆3，并且支撑杆3靠近台体1中心的一侧卡合滑动有承载板4，而且承载板4靠近台体1中心的一侧的上端固定安装有第一喷涂组件20；悬挂输送组件6，其安装于台体1的上端内部，且悬挂输送组件6的底部连接有铝型材，实现铝型材的立式放置；还包括：导齿轮7，其上下两端分别轴承安装于支撑杆3的下方和齿环2的上方，且齿环2的侧部啮合有驱动齿轮，并且驱动齿轮的端部与电机的输出端相互连接；导齿轮7啮合于齿块8，且齿块8均匀分布于台体1的下端内壁，并且导齿轮7的上端贯穿支撑杆3的内部连接有转筒9；转筒9的外侧贴合滑动套设有活动块10，且活动块10固定安装于承载板4的侧部；活动块10的内壁固定安装有滑块11，且滑块11滑动设置于滑槽12的内部，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式铝型材立式喷涂用支撑平台，包括用于喷涂的台体(1)，所述台体(1)的下端内部轴承安装有齿环(2)，且齿环(2)的上端固定安装有支撑杆(3)，并且支撑杆(3)靠近台体(1)中心的一侧卡合滑动有承载板(4)，而且所述承载板(4)靠近台体(1)中心的一侧的上端固定安装有第一喷涂组件(20)；悬挂输送组件(6)，其安装于所述台体(1)的上端内部，且悬挂输送组件(6)的底部连接有铝型材，实现铝型材的立式放置；其特征在于，还包括：导齿轮(7)，其上下两端分别轴承安装于所述支撑杆(3)的下方和齿环(2)的上方，且所述齿环(2)的侧部啮合有驱动齿轮，并且驱动齿轮的端部与电机的输出端相互连接；第二喷涂组件(5)，其贴合滑动设置于所述承载板(4)靠近台体(1)中心的一侧下端，且第二喷涂组件(5)靠近承载板(4)一侧的上端固定安装有限位杆(13)，并且限位杆(13)的内部滑动设置有卡块(14)。2.根据权利要求1所述的一种旋转式铝型材立式喷涂用支撑平台，其特征在于：所述导齿轮(7)啮合于齿块(8)，且齿块(8)均匀分布于所述台体(1)的下端内壁，并且所述导齿轮(7)的上端贯穿所述支撑杆(3)的内部连接有转...

【专利技术属性】
技术研发人员：周智鹏，洪希西，
申请(专利权)人：江西保太有色金属集团有限公司，
类型：新型
国别省市：