本实用新型专利技术公开一种用于铜板带加工的铣削装置，包括基体和铣削机构，所述铣削机构设置在基体的上方用于对基体上的铜板带进行铣削加工，所述基体的内部安装有输送辊，且输送辊的上表面高于基体上的产品摆放面，并且输送辊的中部固定有第一安装轴，输送辊通过第一安装轴转动安装在基体的内部，所述输送辊的后端连接有电机，通过电机控制输送辊的旋转。该用于铜板带加工的铣削装置可通过输送辊的旋转对基体上的铜板带进行输送，实现对铜板带位置的移动，且方便后续对铜板带表面进行连续的加工，且输送辊可配合辅助辊实现对铜板带的夹持限位，输送辊停止旋转后即可自动对铜板带进行限位，减少了工人的工作量，且相比人工移动更加方便快捷。加方便快捷。加方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铜板带加工的铣削装置
[0001]本技术涉及铜板带铣削
，具体为一种用于铜板带加工的铣削装置。
技术介绍
[0002]在对铜板带进行加工时，可通过铣削装置对其表面进行加工处理，以适配后续铜板带的不同使用需要，但现有的铜板带铣削装置在使用时还存在一些不足之处：
[0003]现有的铜板带铣削装置在对铜板带进行加工时，一般是工人手动在装置上对铜板带进行移动，从而进行后续的加工，在对铜板带进行连续加工时工人的工作量较大，且人工移动时铜板带也容易出现偏斜，并且铜板带在移动前还需要先解除对铜板带的限位，若无限位机构，铜板带在后续加工时的稳定性也较差，因此对铜板带的移动操作也较为不便，降低了装置的使用便捷性和后续加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于铜板带加工的铣削装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上有的铜板带铣削装置在对铜板带进行加工时，一般是工人手动在装置上对铜板带进行移动，从而进行后续的加工，在对铜板带进行连续加工时工人的工作量较大，且人工移动时铜板带也容易出现偏斜，并且铜板带在移动前还需要先解除对铜板带的限位，操作较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铜板带加工的铣削装置，包括基体和铣削机构，所述铣削机构设置在基体的上方用于对基体上的铜板带进行铣削加工，所述基体的内部安装有输送辊，且输送辊的上表面高于基体上的产品摆放面，并且输送辊的中部固定有第一安装轴，输送辊通过第一安装轴转动安装在基体的内部，所述输送辊的后端连接有电机，通过电机控制输送辊的旋转，所述输送辊的上方设置有辅助辊，且辅助辊的中部固定有第二安装轴，并且辅助辊的外侧设置有安装罩，所述第二安装轴贯穿安装罩和安装罩之间构成转动连接，所述安装罩的外侧设置有固定罩，且固定罩固定在基体的上方，并且固定罩的中部设置有竖向位置控制机构，竖向位置控制机构和安装罩相连接，用于对辅助辊的高度位置进行控制。
[0006]进一步优化本技术方案，所述输送辊关于基体的中心线左右对称设置，且输送辊和辅助辊之间呈一一对应设置，并且两组输送辊之间通过第一传动带相连接，使两组输送辊能保持同步的旋转，提高对铜板带的输送稳定性。
[0007]进一步优化本技术方案，所述第二安装轴的外端贯穿固定罩和固定罩之间构成上下滑动结构。
[0008]进一步优化本技术方案，所述竖向位置控制机构由调节杆构成，所述调节杆轴承安装在安装罩的上方，且调节杆的上端贯穿固定罩和固定罩之间构成螺纹连接，后续可通过旋转调节杆对安装罩的位置进行调整，从而改变辅助辊的位置，方便适配不同厚度的铜板带。
[0009]进一步优化本技术方案，所述第一安装轴和第二安装轴之间构成传动机构相连接，第二安装轴在旋转时可通过传动机构带动第一安装轴进行与其旋转方向相反的转动。
[0010]进一步优化本技术方案，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、换向轴、第二传动带和张力控制机构；
[0011]第一齿轮，固定在第一安装轴的前侧；
[0012]第二齿轮，设置在第一齿轮的下方和第一齿轮相互啮合；
[0013]换向轴，固定在第二齿轮的中部随第二齿轮一同旋转；
[0014]第二传动带，设置在换向轴的外侧，且换向轴通过第二传动带和第二安装轴相连接；
[0015]张力控制机构，和第二传动带相连接对第二传动带的张力进行控制。
[0016]进一步优化本技术方案，所述张力控制机构包括活动辊、安装架和弹簧；
[0017]活动辊，贴合在第二传动带的表面；
[0018]安装架，设置在活动辊的外侧为活动辊提供支撑，且活动辊和安装架之间构成转动连接；
[0019]弹簧，设置在安装架的左侧，且弹簧的左端和基体相连接，为安装架提供推力，使后续辅助辊在移动时第二传动带能保持良好的张力。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021](1)该用于铜板带加工的铣削装置可通过输送辊的旋转对基体上的铜板带进行输送，实现对铜板带位置的移动，且方便后续对铜板带表面进行连续的加工，且输送辊可配合辅助辊实现对铜板带的夹持限位，输送辊停止旋转后即可自动对铜板带进行限位，减少了工人的工作量，且相比人工移动更加方便快捷，可提高装置的后续铣削效率和使用便捷性；
[0022](2)该用于铜板带加工的铣削装置设置有可进行竖向位置调整的辅助辊，通过对辅助辊位置的调整可改变其和输送辊之间的间距，从而使其能对不同厚度的铜板带进行限位和输送，且辅助辊可在传动机构的作用下和输送辊进行同步的反向旋转，增加后续对铜板带的输送稳定性。
附图说明
[0023]图1为本技术主视结构示意图；
[0024]图2为本技术固定罩侧剖结构示意图；
[0025]图3为本技术输送辊主剖结构示意图；
[0026]图4为本技术输送辊俯剖结构示意图；
[0027]图5为本技术第一齿轮主视结构示意图；
[0028]图6为本技术第二传动带主视结构示意图；
[0029]图7为本技术图6中a处放大结构示意图。
[0030]图中：1、基体；2、铣削机构；3、输送辊；4、第一安装轴；5、电机；6、第一传动带；7、辅助辊；8、第二安装轴；9、安装罩；10、固定罩；11、调节杆；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、换向轴；15、第二传动带；16、活动辊；17、安装架；18、弹簧。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种用于铜板带加工的铣削装置，包括基体1和铣削机构2，铣削机构2设置在基体1的上方用于对基体1上的铜板带进行铣削加工，基体1的内部安装有输送辊3，且输送辊3的上表面高于基体1上的产品摆放面，并且输送辊3的中部固定有第一安装轴4，输送辊3通过第一安装轴4转动安装在基体1的内部，输送辊3的后端连接有电机5，通过电机5控制输送辊3的旋转，输送辊3的上方设置有辅助辊7，且辅助辊7的中部固定有第二安装轴8，并且辅助辊7的外侧设置有安装罩9，第二安装轴8贯穿安装罩9和安装罩9之间构成转动连接，安装罩9的外侧设置有固定罩10，且固定罩10固定在基体1的上方，并且固定罩10的中部设置有竖向位置控制机构，竖向位置控制机构和安装罩9相连接，用于对辅助辊7的高度位置进行控制，输送辊3关于基体1的中心线左右对称设置，且输送辊3和辅助辊7之间呈一一对应设置，并且两组输送辊3之间通过第一传动带6相连接，使两组输送辊3能保持同步的旋转，提高对铜板带的输送稳定性，第二安装轴8的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铜板带加工的铣削装置，包括基体(1)和铣削机构(2)，所述铣削机构(2)设置在基体(1)的上方用于对基体(1)上的铜板带进行铣削加工；其特征在于：所述基体(1)的内部安装有输送辊(3)，且输送辊(3)的上表面高于基体(1)上的产品摆放面，并且输送辊(3)的中部固定有第一安装轴(4)，输送辊(3)通过第一安装轴(4)转动安装在基体(1)的内部，所述输送辊(3)的后端连接有电机(5)，通过电机(5)控制输送辊(3)的旋转，所述输送辊(3)的上方设置有辅助辊(7)，且辅助辊(7)的中部固定有第二安装轴(8)，并且辅助辊(7)的外侧设置有安装罩(9)，所述第二安装轴(8)贯穿安装罩(9)和安装罩(9)之间构成转动连接，所述安装罩(9)的外侧设置有固定罩(10)，且固定罩(10)固定在基体(1)的上方，并且固定罩(10)的中部设置有竖向位置控制机构，竖向位置控制机构和安装罩(9)相连接，用于对辅助辊(7)的高度位置进行控制。2.根据权利要求1所述的一种用于铜板带加工的铣削装置，其特征在于：所述输送辊(3)关于基体(1)的中心线左右对称设置，且输送辊(3)和辅助辊(7)之间呈一一对应设置，并且两组输送辊(3)之间通过第一传动带(6)相连接。3.根据权利要求1所述的一种用于铜板带加工的铣削装置，其特征在于：所述第二安装轴(8)的外端贯穿固定罩(10)和固定罩(10)之间构成上下滑动结构。4.根据权利要求3所述的一种用于铜板带加工的铣削装置，其特征在于：所述竖向位置控制机构由调节杆(11)构...
【专利技术属性】
技术研发人员：雍清建，洪希西，彭炳锋，
申请(专利权)人：江西保太有色金属集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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