导流结构、出风结构以及天井机制造技术

本发明专利技术提供了一种导流结构、出风结构以及天井机，包括：依次连接的第一导流圈、第二导流圈和第三导流圈，第一导流圈形成导流进口段，第一导流圈的型线为第一直线，第二导流圈形成导流喉口段，第二导流圈的型线为弧线段，第三导流圈形成导流出口段，第三导流圈的型线为第二直线；其中，弧线段对应的半径为R，15mm＜R＜20mm。通过本发明专利技术提供的技术方案，可以解决现有技术中风机内部流动阻力大，工作效率低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
导流结构、出风结构以及天井机


[0001]本专利技术涉及风机
，具体而言，涉及一种导流结构、出风结构以及天井机。

技术介绍

[0002]目前，天井机广泛应用于单元机、出口单元机和多联机等多个壳体，天井机送风距离远，外形美观，不占空间，已得到越来越多消费者的青睐，市场需求量巨大。
[0003]然而，在现有技术中，设计不好的导流圈容易影响进气，且天井机风机的导流圈处气流流动复杂，在离心风叶前盖和叶轮的交汇处易产生漩涡，风机内部流动阻力大，导致降低系统工作效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种导流结构、出风结构以及天井机，以解决现有技术中风机内部流动阻力大，工作效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种导流结构，包括：
[0006]依次连接的第一导流圈、第二导流圈和第三导流圈，第一导流圈形成导流进口段，第一导流圈的型线为第一直线，第二导流圈形成导流喉口段，第二导流圈的型线为弧线段，第三导流圈形成导流出口段，第三导流圈的型线为第二直线；
[0007]其中，弧线段对应的半径为R，15mm＜R＜20mm。
[0008]进一步地，在导流结构中，
[0009]第一导流圈与第二导流圈相切设置；和/或，
[0010]第三导流圈与第二导流圈相切设置。
[0011]进一步地，在导流结构中，第一直线与水平面的夹角为β，130
°
＜β＜180
°
。
[0012]进一步地，导流结构的轴向高度为hd，第一导流圈的轴向高度为a，第三导流圈的轴向高度为b；
[0013]0.2＜b/hd＜0.5；和/或，
[0014]0＜a/hd＜0.4。
[0015]根据本专利技术的另一方面，提供了一种出风结构，包括：
[0016]上述提供的导流结构；
[0017]风叶，风叶的至少部分与导流结构相对设置。
[0018]进一步地，在出风结构中，导流结构的第三导流圈伸入至风叶的前盖内。
[0019]进一步地，在出风结构中，第三导流圈的半径为Rd，风叶包括叶轮和前盖，叶轮的进口半径为R1，叶轮的前盖的半径为Rg；
[0020]其中，Rg＞R1＞Rd。
[0021]进一步地，第三导流圈与前盖间隔设置，第三导流圈的半径为Rd，前盖的半径为Rg，第三导流圈与前盖之间的间距为Ld，Ld＝Rg
‑
Rd；
[0022]其中，0.015＜Ld/Rg＜0.025。
[0023]进一步地，在出风结构中，第三导流圈伸入至前盖内的长度为hf；
[0024]其中，0.9Ld≤hf≤1.2Ld
[0025]进一步地，6mm＜Ld＜10mm；和/或，
[0026]0＜hf＜10mm。
[0027]在本专利技术中还提供了一种天井机，包括上述提供的出风结构。
[0028]应用本专利技术的技术方案，在导流圈上形成导流进口段、导流喉口段与导流出口段，通过这样的导流圈进口型线，可有效引导气流，使进入离心风叶的气流更加顺畅，增加进气量并降低风机内部流动阻力，从而提高风机的效率。
附图说明
[0029]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0030]图1示出了根据本专利技术的实施例一的导流圈示意图；以及
[0031]图2示出了根据本专利技术的实施例一的导流圈主视图；
[0032]图3示出了根据本专利技术的实施例一的导流圈俯视图；
[0033]图4示出了根据本专利技术的实施例二的导流圈和风叶的配合示意图；
[0034]图5示出了A处的局部放大示意图；
[0035]图6示出了根据本专利技术的实施例二的导流圈和风叶配合的截面示意图。
[0036]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0037]10、第一导流圈；20、第二导流圈；30、第三导流圈；
[0038]40、风叶；41、叶轮；42、前盖。
具体实施方式
[0039]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0040]请参考图1至图3，在本专利技术的实施例一中提供了一种导流结构，包括：依次连接的第一导流圈10、第二导流圈20和第三导流圈30，第一导流圈10形成导流进口段，第一导流圈10的型线为第一直线，第二导流圈20形成导流喉口段，第二导流圈20的型线为弧线段，第三导流圈30形成导流出口段，第三导流圈30的型线为第二直线。其中，弧线段对应的半径为R，15mm＜R＜20mm。
[0041]采用这样的设置，通过设置第一导流圈10、第二导流圈20和第三导流圈30，并形成具有导流进口段、导流喉口段与导流出口段的导流圈进口型线，通过对第二导流圈20的尺寸限制，可有效汇聚并引导气流，使进入风叶40的气流更加顺畅，增加进气量并降低风机内部流动阻力，从而提高风机的效率。
[0042]具体地，本实施例中的风叶40可以为离心风叶。
[0043]需要说明的是，本实施例中的第一导流圈10、第二导流圈20和第三导流圈30均为环形结构，第一导流圈10的型线可以理解为绕轴线旋转后能够形成第一导流圈10，第二导流圈20的型线可以理解为绕轴线旋转后能够形成第二导流圈20，第三导流圈30的型线可以理解为绕轴线旋转后能够形成第三导流圈30。
[0044]在本实施例中，第一导流圈10与第二导流圈20相切设置；和/或，第三导流圈30与第二导流圈20相切设置。采用这样的相切设置，可以在不增加加工难度的情况下，减小气流经过入口时所受的阻力。
[0045]在本实施例中，第一直线与水平面的夹角为β，130
°
＜β＜180
°
。采用这样的设置，便于将空气汇集起来，可以有效增大进气量，并且可以在气流进入风机前，先对气流进行优化，使气流进入更加顺畅。
[0046]具体地，导流结构的轴向高度为hd，第一导流圈10的轴向高度为a，第三导流圈30的轴向高度为b；0.2＜b/hd＜0.5；和/或，0＜a/hd＜0.4。
[0047]通过设置比例范围：0.2＜b/hd＜0.5，能够便于使得第三导流圈30的轴向高度在合适的范围内，以便于通过第三导流圈30对风进行顺利的导流。
[0048]通过设置比例范围：0＜a/hd＜0.4，能够便于使得第一导流圈10的轴向高度在合适的范围内，以便于通过第一导流圈10对风进行集流作用。
[0049]通过对b/hd和a/hd的限定能够得到第二导流圈20的轴向高度c的尺寸范围，以使第二导流圈20的轴向高度在合适的范围内，从而便于从整体上对导流结构进行优化，更好地提高导流效果。
[0050]在本实施例中，第三导流圈30的高度为hd，10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导流结构，其特征在于，包括：依次连接的第一导流圈(10)、第二导流圈(20)和第三导流圈(30)，所述第一导流圈(10)形成导流进口段，所述第一导流圈(10)的型线为第一直线，所述第二导流圈(20)形成导流喉口段，所述第二导流圈(20)的型线为弧线段，所述第三导流圈(30)形成导流出口段，所述第三导流圈(30)的型线为第二直线；其中，所述弧线段对应的半径为R，15mm＜R＜20mm。2.根据权利要求1所述的导流结构，其特征在于，所述第一导流圈(10)与所述第二导流圈(20)相切设置；和/或，所述第三导流圈(30)与所述第二导流圈(20)相切设置。3.根据权利要求1所述的导流结构，其特征在于，所述第一直线与水平面的夹角为β，130
°
＜β＜180
°
。4.根据权利要求1所述的导流结构，其特征在于，所述导流结构的轴向高度为hd，所述第一导流圈(10)的轴向高度为a，所述第三导流圈(30)的轴向高度为b；0.2＜b/hd＜0.5；和/或，0＜a/hd＜0.4。5.一种出风结构，其特征在于，包括：权利要求1至4中任一项所述的导流结构；风叶(40)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢开元，陈科，何阿龙，刘秋华，曾帅，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：