本实用新型专利技术涉及一种一体式快拆激光切割腔体机构，包括有前腔体组件、后腔体组件、腔体基准板、固定座和侧吸尘罩组件，所述腔体基准板固设于所述固定座上，所述前腔体组件固设于所述腔体基准板上，所述后腔体组件可拆卸安装于所述腔体基准板上，所述侧吸尘罩组件通过所述腔体基准板与所述前腔体组件和所述后腔体组件连通。上述一体式快拆激光切割腔体机构，能够快速将后腔体组件拆卸出来，使整个腔体可以打开分别对前腔体组件和后腔体组件进行清理粉尘，而且安装后无需对机构进行调校，减少了设备维护的时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种一体式快拆激光切割腔体机构
[0001]本技术涉及锂电池生产
，尤其是涉及一种一体式快拆激光切割腔体机构。
技术介绍
[0002]锂离子电池生产工艺中，可通过极耳焊接或者激光切割的方式获得极片上的极耳。具体地，极耳焊接是指通过超声焊接的方式在极片片料上焊接极耳，然而，受到工艺质量、来料质量等因素的影响，极耳焊接工艺的可靠性相对较低，有时会对电池的性能造成影响，导致产品合格率不高。激光切割极耳是指利用激光头在极片片料的留白处切割出极耳的形状，该工艺所获得的极耳与超声焊接的极耳相比，不仅连接牢固，而且导电性能良好，能够有效确保电池的性能。然而，激光器切割极片的过程中会产生粉尘，如果这些粉尘附着在极片卷材上带入到后面的工序，甚至被卷入电池内部，就很容易刺穿电芯内的隔膜纸，造成电池微短路，甚至导致电池爆炸等安全隐患。为了解决上述问题，一般在激光切割机构旁增加除尘机构用于吸附粉尘，但是极片产生的粉尘多为陶瓷粉末等易粘结物质，往往无法被除尘机构全部吸附而粘结在切割腔体的内壁上，导致除尘能力大大削弱，因此需要经常对除尘机构进行清理，除尘机构清理时，则需要将整个除尘机构拆卸下来进行清理，不仅清理时间长，而且还需对除尘机构重新调试，大大影响电芯的生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种一体式快拆激光切割腔体机构，以解决上述技术问题，可以实现快速拆卸，对腔体进行清洗。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种一体式快拆激光切割腔体机构，包括有前腔体组件、后腔体组件、腔体基准板、固定座和侧吸尘罩组件，所述腔体基准板固设于所述固定座上，所述前腔体组件固设于所述腔体基准板上，所述后腔体组件可拆卸安装于所述腔体基准板上，所述侧吸尘罩组件通过所述腔体基准板与所述前腔体组件和所述后腔体组件连通。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述前腔体组件包括有前吹气板、前腔体、吸附托板和下废料皮带机构，所述前吹气板安装于所述前腔体的一侧，所述前腔体固设于所述腔体基准板上，所述下废料皮带机构和所述吸附托板安装于所述前腔体中。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述后腔体组件包括有后吹气板、后腔体、磁吸板、导向轴和拉手，所述后吹气板安装于所述后腔体的一侧，所述磁吸板固设于所述后腔体上，所述拉手和所述导向轴固设于所述磁吸板上，所述腔体基准板的侧面安装有永磁铁和直线轴承，所述导向轴穿置于所述直线轴承，所述磁吸板与所述永磁铁磁性连接。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述后腔体组件还包括有接近开关，所述接近开关固设于所述磁吸板上。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述腔体基准板上还包括有耐磨隔板，所述耐磨隔板
固设于所述腔体基准板上，且位于所述腔体基准板与所述后腔体组件之间。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述侧吸尘罩组件包括有侧吸尘罩和伸缩结构，所述伸缩结构驱动所述侧吸尘罩相对所述腔体基准板移动。
[0011]作为一种优选的技术方案，其进一步设置有夹棍组件，所述夹棍组件包括有第一夹棍、第二夹棍、第三夹棍、夹棍安装座、伸缩底板和旋转轴，所述夹棍安装座固设于所述前腔体上，所述伸缩底板固设于所述后腔体上，所述第一夹棍和所述第二夹棍旋转设置于所述夹棍安装座上，所述第三夹棍通过所述旋转轴安装于所述伸缩底板上，操作所述旋转轴，带动所述第三夹棍向所述第一夹棍与所述第二夹棍之间移动。
[0012]本技术的有益效果在于：上述一体式快拆激光切割腔体机构，能够快速将后腔体组件拆卸出来，使整个腔体可以打开分别对前腔体组件和后腔体组件进行清理粉尘，而且安装后无需对机构进行调校，减少了设备维护的时间，提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术涉及的一体式快拆激光切割腔体机构的结构示意图；
[0014]图2为本技术涉及的一体式快拆激光切割腔体机构的侧视图；
[0015]图3为本技术涉及的一体式快拆激光切割腔体机构的工作示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]如图1所示，一种一体式快拆激光切割腔体机构，包括有前腔体组件1、后腔体组件2、腔体基准板3、固定座5和侧吸尘罩组件4，腔体基准板3固设于固定座5上，前腔体组件1固设于腔体基准板2上，后腔体组件2可拆卸安装于腔体基准板3上，极片a的边缘沿前腔体组件1和后腔体组件2之间移动，侧吸尘罩组件4通过腔体基准板3与前腔体组件1和后腔体组件2连通，用于吸附前腔体组件1和后腔体组件2之间激光切割极片a形成的粉尘。
[0018]请结合图1、图2和图3所示，前腔体组件1包括有前吹气板14、前腔体11、吸附托板12和下废料皮带机构13，前吹气板14安装于前腔体11的一侧，前腔体11固设于腔体基准板3上，下废料皮带机构13和吸附托板12安装于前腔体11中，前吹气板14向前腔体11内吹气，用于将前腔体11内的粉尘吹起，吸附托盘12上设置有吸附孔，吸附孔与侧吸尘组件4连通，用于将极片a在切割时可以保持张紧，下废料皮带机构13用于将激光切割极片a形成的废料移出。后腔体组件2包括有后吹气板26、后腔体21、磁吸板22、导向轴24、拉手23和接近开关25，后吹气板26安装于后腔体21的一侧，后吹气板26向后腔体21内吹气，用于将后腔体21内的粉尘吹起，磁吸板22固设于后腔体21上，拉手23和导向轴24分别固设于磁吸板22的两端面上，接近开关25固设于磁吸板220上。腔体基准板3上设置有永磁铁31、直线轴承32和耐磨隔板33，永磁铁31和直线轴承32设置于腔体基准板3的侧面，导向轴24穿置于直线轴承32，磁吸板22与永磁铁31磁性连接，能够使后腔体组件2快速安装至腔体基准板3上或者快速从腔体基准板3拆卸，磁吸板22能够通过与永磁铁31磁性连接，从而将后腔体组件2与腔体基准板3形成相对固定，耐磨隔板33固设于腔体基准板3上，且位于腔体基准板3与后腔体组件2
之间，耐磨隔板33为非金属材质，在本实施例中可以为硅胶，减少后腔体21与腔体基准板3之间的摩擦，接近开关25能够判断后腔体组件2是否安装到位。侧吸尘罩组件4包括有侧吸尘罩41和伸缩结构42，伸缩结构42驱动侧吸尘罩41相对腔体基准板3移动，能够将前吹气板14和后吹气板26吹起的粉尘吸附。
[0019]请继续参考图1所示，上述一体式快拆激光切割腔体机构进一步设置有夹棍组件6，夹棍组件6包括有第一夹棍61、第二夹棍62、第三夹棍65、夹棍安装座63、伸缩底板64和旋转轴66，夹棍安装座63固设于前腔体11上，伸缩底板64固设于后腔体21上，第一夹棍61和第二夹棍62旋转设置于夹棍安装座63上，第三夹棍65通过旋转轴66安装于伸缩底板64上，当需要调整极片a的张紧力时，放松旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体式快拆激光切割腔体机构，其特征在于，包括有前腔体组件、后腔体组件、腔体基准板、固定座和侧吸尘罩组件，所述腔体基准板固设于所述固定座上，所述前腔体组件固设于所述腔体基准板上，所述后腔体组件可拆卸安装于所述腔体基准板上，所述侧吸尘罩组件通过所述腔体基准板与所述前腔体组件和所述后腔体组件连通。2.根据权利要求1所述的一体式快拆激光切割腔体机构，其特征在于，所述前腔体组件包括有前吹气板、前腔体、吸附托板和下废料皮带机构，所述前吹气板安装于所述前腔体的一侧，所述前腔体固设于所述腔体基准板上，所述下废料皮带机构和所述吸附托板安装于所述前腔体中。3.根据权利要求2所述的一体式快拆激光切割腔体机构，其特征在于，所述后腔体组件包括有后吹气板、后腔体、磁吸板、导向轴和拉手，所述后吹气板安装于所述后腔体的一侧，所述磁吸板固设于所述后腔体上，所述拉手和所述导向轴固设于所述磁吸板上，所述腔体基准板的侧面安装有永磁铁和直线轴承，所述导向轴穿置于所述直线轴承，所述磁吸板与所述永磁铁磁性连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴界筠，严海宏，陈海平，李昌涛，李华杰，
申请(专利权)人：东莞市雅康精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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