本实用新型专利技术公开了一种磷铜球生产用自动包装装置，包括底座、传送带组件、包装机构和限位板；传送带组件，设置在所述底座的上方左侧，且底座的右侧上方设置有包装机构，并且底座的右端中间设置有输送带组件；限位板，固定在传送带组件上的传送带四周；还包括：连接杆，转动连接在所述传送带组件壳体的右下方，且连接杆的外侧贯穿有筛分板；通孔，均匀开设在所述筛分板的内部；凸轮组件，轴承连接在所述连接杆的左边前后两侧。该磷铜球生产用自动包装装置，通过筛分板和通孔的设置使体积规格小的磷铜球向下掉落，进而对体积相差较大的磷铜球进行分开，不需要通过筛分装置进行处理，通过上磁块和下磁块相互排斥进而实现减震的功能。磁块和下磁块相互排斥进而实现减震的功能。磁块和下磁块相互排斥进而实现减震的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种磷铜球生产用自动包装装置
[0001]本技术涉及自动包装装置
，具体为一种磷铜球生产用自动包装装置。
技术介绍
[0002]磷铜球可以作为PCB精密电路板的阳极，在磷铜球进行加工的过程中通常将包装在纸箱的内部，方便对磷铜球进行运输和售卖，例如公开号为CN209305879U的一种磷铜球上料包装设备，涉及磷铜球加工领域。实现了通过换位拿取放置结构，可以减小每个包装桶的重量误差，从而提高了工作质量的效果。该磷铜球上料包装设备，包括支撑固定装置、转动支撑装置、高度调节装置、高度限位装置、上料拿取装置，所述支撑固定装置的上端固定安装有转动支撑装置，所述支撑固定装置的中间固定安装有高度调节装置。该磷铜球上料包装设备，半截传动齿轮与限位工作槽孔两端的齿条进行啮合，带动高度限位机架进行升降调节工作，使磷铜球上料包装设备能够稳定进行升降调节工作，方便带动上料拿取机架进行铜球拿取且保障了每次拿取的重量误差最小，从而提高了使用性能和工作质量；
[0003]1.由于磷铜球的体积规格存在差异，在对磷铜球进行包装之前需要将体积规格相差较大的磷铜球进行分开，使包装箱内部的磷铜球体积规格均匀，进而提高磷铜球的美观，提高售卖量，但是在分开的过程中需要筛分装置进行处理，增加资金的应用；
[0004]2.在对磷铜球进行包装的过程中，纸箱放置在传送带上，磷铜球纸箱掉落到纸箱内部，由于磷铜球向下掉落的过程中会与纸箱底座进行撞击，对磷铜球表面的光泽有影响，纸箱底座会发生轻微的变形。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种磷铜球生产用自动包装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上自动包装装置不具有筛分功能和磷铜球在向下掉落的过程中容易撞击的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磷铜球生产用自动包装装置，包括底座、传送带组件、包装机构和限位板；
[0007]传送带组件，设置在所述底座的上方左侧，且底座的右侧上方设置有包装机构，并且底座的右端中间设置有输送带组件；
[0008]限位板，固定在传送带组件上的传送带四周；
[0009]还包括：
[0010]连接杆，转动连接在所述传送带组件壳体的右下方，且连接杆的外侧贯穿有筛分板；
[0011]通孔，均匀开设在所述筛分板的内部；
[0012]凸轮组件，轴承连接在所述连接杆的左边前后两侧；
[0013]复位弹簧，贯穿固定在所述连接杆的左边前后两侧，且复位弹簧的右端与筛分板
的左端进行固定；
[0014]放置箱，放置在所述输送带组件的输送带上方，且放置箱的内部滑动卡合有支撑板，并且支撑板的上方粘连有海绵；
[0015]下磁块，固定在所述支撑板的前端左右两侧，且支撑板的前端左右两侧均转动连接有支撑杆，并且支撑杆的端部固定有上磁块。
[0016]优选的，所述传送带组件的轴前端固定有左电机，所述底座的内部右侧设置有马达，且马达的上端固定有一根往复丝杆，并且底座的右边上方后侧轴承连接有一根往复丝杆，通过往复丝杆转动使拉杆进行上下移动，进而对连接杆进行拉动。
[0017]优选的，所述连接杆呈“Y”形结构设置，且连接杆内部两侧的凸轮组件通过右电机进行连接，并且连接杆的右侧前后两端均开设有移动槽，而且移动槽的内部滑动卡合有拉杆，通过连接杆转动使上方的筛分板进行转动，进而使内部的磷铜球能够向下滚动。
[0018]优选的，所述拉杆的下端前后两侧均螺纹连接有往复丝杆，且前后两个往复丝杆通过链条组件进行连接，通过链条组件的设置带动前后两侧的往复丝杆进行转动。
[0019]优选的，所述下磁块和上磁块的磁极相同，且上磁块与下磁块一一对应，通过上磁块与下磁块相互排斥产生的排斥力实现减震，减少磷铜球相互碰撞的概率。
[0020]优选的，所述放置箱位于拉杆的下方，且拉杆呈“工”字结构设置，所述连接杆的左侧中间设置有右电机，所述凸轮组件的轴到侧边的最大距离大于凸轮组件的轴到筛分板左端的距离，通过凸轮组件上凸轮转动对筛分板进行推动，进而使筛分板进行左右晃动。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该磷铜球生产用自动包装装置，通过筛分板和通孔的设置使体积规格小的磷铜球向下掉落，进而对体积相差较大的磷铜球进行分开，不需要通过筛分装置进行处理，通过上磁块和下磁块相互排斥进而实现减震的功能，实现对掉落的磷铜球进行保护，避免磷铜球向下掉落的过程中对纸箱底部碰撞，具体内容如下：
[0022]1.通过凸轮的设置对筛分板进行推动，进而使筛分板进行左右晃动，筛分板晃动使体积规格小的磷铜球向下掉落，不需要通过筛分装置对其磷铜球进行筛分，减少资金的应用；
[0023]2.通过海绵、上磁块和下磁块的设置对磷铜球进行保护，避免磷铜球在向下掉落的过程中对纸箱底部碰撞，对磷铜球进行保护，避免磷铜球表面光泽发生变化，提高磷铜球的美观，对纸箱底部进行保护。
附图说明
[0024]图1为本技术主剖结构示意图；
[0025]图2为本技术包装机构侧剖结构示意图；
[0026]图3为本技术筛分板俯视结构示意图；
[0027]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0028]图5为本技术放置箱主剖结构示意图。
[0029]图中：1、底座；2、左电机；3、传送带组件；4、限位板；5、下磁块；6、连接杆；7、放置箱；8、马达；9、链条组件；10、往复丝杆；11、拉杆；12、移动槽；13、筛分板；14、通孔；15、复位弹簧；16、凸轮组件；17、海绵；18、支撑板；19、支撑杆；20、上磁块；21、包装机构。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种磷铜球生产用自动包装装置，包括底座1、传送带组件3、包装机构21和限位板4；
[0032]传送带组件3，设置在底座1的上方左侧，且底座1的右侧上方设置有包装机构21，并且底座1的右端中间设置有输送带组件；限位板4，固定在传送带组件3上的传送带四周；还包括：连接杆6，转动连接在传送带组件3壳体的右下方，且连接杆6的外侧贯穿有筛分板13；通孔14，均匀开设在筛分板13的内部；凸轮组件16，轴承连接在连接杆6的左边前后两侧；复位弹簧15，贯穿固定在连接杆6的左边前后两侧，且复位弹簧15的右端与筛分板13的左端进行固定；传送带组件3的轴前端固定有左电机2，底座1的内部右侧设置有马达8，且马达8的上端固定有一根往复丝杆10，并且底座1的右边上方后侧轴承连接有一根往复丝杆10；连接杆6呈“Y”形结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷铜球生产用自动包装装置，包括底座(1)、传送带组件(3)、包装机构(21)和限位板(4)；传送带组件(3)，设置在所述底座(1)的上方左侧，且底座(1)的右侧上方设置有包装机构(21)，并且底座(1)的右端中间设置有输送带组件；限位板(4)，固定在传送带组件(3)上的传送带四周；其特征在于，还包括：连接杆(6)，转动连接在所述传送带组件(3)壳体的右下方，且连接杆(6)的外侧贯穿有筛分板(13)；通孔(14)，均匀开设在所述筛分板(13)的内部；凸轮组件(16)，轴承连接在所述连接杆(6)的左边前后两侧；复位弹簧(15)，贯穿固定在所述连接杆(6)的左边前后两侧，且复位弹簧(15)的右端与筛分板(13)的左端进行固定；放置箱(7)，放置在所述输送带组件的输送带上方，且放置箱(7)的内部滑动卡合有支撑板(18)，并且支撑板(18)的上方粘连有海绵(17)；下磁块(5)，固定在所述支撑板(18)的前端左右两侧，且支撑板(18)的前端左右两侧均转动连接有支撑杆(19)，并且支撑杆(19)的端部固定有上磁块(20)。2.根据权利要求1所述的一种磷铜球生产用自动包装装置，其特征在于：所述传送带组件(3)的轴前端固定有左电...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪希西，彭炳锋，雍清建，
申请(专利权)人：江西保太有色金属集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。