本实用新型专利技术涉及空调技术领域，尤其涉及一种空气源冷热水机组的内部结构。包括机组壳体，机组壳体包括前面板、左侧板以及连接前面板底边与左侧板底边的底盘，底盘上设置翅片换热器，翅片换热器与前面板平行设置；中隔板的顶部固定有电气底板，中隔板上从上至下依次设置有膨胀罐支架、板式换热器支架和水泵支架，膨胀罐支架设置在靠近前面板的一侧，板式换热器支架设置在靠近翅片换热器的一侧，板式散热器与膨胀罐并排安装在中隔板上，水泵支架、中隔板与底盘组成压缩机安装空间。本实用新型专利技术将水系统组件集成到机组内部，通过合理化结构设计布局，在减小机组外形尺寸的同时，更有利于生产安装和后期检修。生产安装和后期检修。生产安装和后期检修。
【技术实现步骤摘要】
一种空气源冷热水机组的内部结构及空气源冷热水机组
[0001]本技术涉及空调
，尤其涉及一种空气源冷热水机组的内部结构及空气源冷热水机组。
技术介绍
[0002]近年来，高端住宅对家居环境舒适度的要求不断提高，空气源冷热水机组室内以水为换热媒介，夏季供冷水，直接采用低温水送到风机盘管进行制冷；冬季供热水，从室外机直接提供45℃左右热水供地板采暖。而多联机氟系统冷暖空调，是直接通过冷媒的流量来控制室内温度的，冷媒直接与空气进行换热。这样的换热方式导致空调出风口温度很低或者很高（制冷时7℃
‑
12℃，制热时40℃
‑
50℃），体感很差，夏天冷得刺骨，冬天燥热，因此越来越多的业主开始选用空气源冷热水机组两联供系统。但因多联机安装方便快捷等优势仍占据主导地位，地产公司在设计预留室外机空调机位时，参考多联机室外机外形尺寸设计定型，预留的空间较小，空气源冷热水机组工程安装水系统配件较多，在安装空间选择上有很大的限制，为后期业主选择空气源冷热水机组造成很大困扰。
[0003]因此，进行结构设计把主要水系统配件集成到机组内部，以减小机组外形尺寸、提高检修和施工的便利性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的缺陷和不足，本技术提供一种空气源冷热水机组的内部结构和空气源冷热水机组，能够把水系统配件集成到机组内部，以减小机组外形尺寸、提高检修和施工的便利性。
[0005]本技术采用的如下技术方案：一种空气源冷热水机组的内部结构，包括机组壳体，所述机组壳体呈矩形框架结构，所述机组壳体包括前面板、左侧板以及连接前面板底边与左侧板底边的底盘，所述底盘上设置翅片换热器，所述翅片换热器与前面板平行设置；
[0006]所述机组壳体的内部竖直安装有中隔板，所述中隔板的一端装配在前面板上，另一端装配在翅片换热器上，所述中隔板的顶部固定有电气底板，所述中隔板上从上至下依次设置有膨胀罐支架、板式换热器支架和水泵支架，所述膨胀罐支架设置在靠近所述前面板的一侧，所述板式换热器支架设置在靠近翅片换热器的一侧，所述膨胀罐支架用于安装膨胀罐，所述板式换热器支架用于安装板式换热器，所述水泵支架用于安装水泵，所述板式换热器与所述膨胀罐并排安装在所述中隔板上，所述水泵支架、中隔板与所述底盘组成压缩机安装空间。
[0007]进一步地，所述中隔板的顶部设置有用于安装电气底板的方形开口，所述中隔板的中部设置有检修方孔，所述检修方孔正对安装在所述水泵支架上的水泵。
[0008]进一步地，所述中隔板包括中隔板平板，中隔板平板的两端分别设置第一中隔侧板和第二中隔侧板，所述第一中隔侧板和第二中隔侧板分别与前面板和翅片换热器连接。
[0009]进一步地，所述电气底板包括底板和围板，所述围板沿着所述底板的前后侧边沿
与左侧边沿垂直向上设置，所述底板的右侧边沿斜向下设置有内部接线端子安装板并且前侧边沿垂直向下设置有外部接线端子安装板，所述底板上开设有驱动器散热片安装开口与电气线路过线孔
[0010]进一步地，所述水泵支架包括水泵安装板、第一承重支架和第二承重支架，所述第一承重支架和第二承重支架的顶部与所述水泵安装板的一侧连接，所述水泵安装板背离所述第一承重支架和第二承重支架的一侧与中隔板连接，所述第一承重支架和第二承重支架的底部与所述底盘连接。
[0011]本技术的另一个技术方案提供了一种空气源冷热水机组，包括上述任一所述的空气源冷热水机组的内部结构。
[0012]进一步地，还包括水系统组件和氟系统组件，所述氟系统组件包括压缩机和板式换热器，所述压缩机安装在所述底盘上且位于压缩机安装空间内，所述板式换热器安装在所述板式换热器支架上，所述水系统组件包括水泵、水流开关和膨胀罐，所述水泵安装在所述水泵支架上，所述膨胀罐安装在所述膨胀罐支架上，所述水流开关安装在所述板式换热器进水管道上。
[0013]本技术的有益效果：本技术将水系统组件集成到机组内部，简化了现场施工流程，提高水系统安装的一致性和可靠性；通过合理化结构设计布局，在减小机组外形尺寸的同时，更有利于生产安装和后期检修。
附图说明
[0014]图1是本技术空气源冷热水机组的内部结构示意图。
[0015]图2是本技术空气源冷热水机组的内部结构的机组壳体示意图。
[0016]图3是本技术空气源冷热水机组的内部结构的中隔板示意图。
[0017]图4为本技术空气源冷热水机组的内部结构的电气底板示意图。
[0018]图5为本技术空气源冷热水机组的内部结构的水泵支架示意图。
[0019]图6为技术的空气源冷热水机组的结构示意图。
实施方式
[0020]为了使本领域技术人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的实施例中，图1是根据一种空气源冷热水机组的内部结构提供的结构示意图，如图1所示，本技术包括：机组壳体1，所述机组壳体1呈矩形框架结构。
[0022]如图2所示，所述机组壳体1包括前面板101、左侧板102以及连接前面板101底边与左侧板102底边的底盘103，所述底盘103上设置翅片换热器11，所述翅片换热器11与前面板101平行设置。需要注意的是，翅片换热器11为L形换热器，其短边与左侧板102重叠，长边与前面板101平行。
[0023]所述机组壳体1的内部竖直安装有中隔板3，所述中隔板3的一端装配在前面板101
上，另一端装配在翅片换热器11上。其中，中隔板3可以通过翅片换热器端板4与翅片换热器连接，翅片换热器端板4安装在翅片换热器背离左侧板的端部。
[0024]如图1所示，所述中隔板3的顶部固定有电气底板2，电气底板2与所述的电机支架5连接，电机支架5安装于前面板与翅片换热器之间。
[0025]所述中隔板3上从上至下依次设置有膨胀罐支架6、板式换热器支架7和水泵支架8，所述的膨胀罐支架6以及板式换热器支架7固定在所述的中隔板3内壁上其中，所述膨胀罐支架6设置在靠近所述前面板101的一侧，所述板式换热器支架7设置在靠近翅片换热器11的一侧，所述膨胀罐支架6用于安装膨胀罐13，所述板式换热器支架7用于安装板式换热器10，所述水泵支架8用于安装水泵12，所述板式换热器10与所述膨胀罐13并排安装在所述中隔板3上，具体如图6所示。所述水泵支架8、中隔板3与所述底盘103组成压缩机安装空间。压缩机安装在底盘上且位于压缩机安装空间内。
[0026]在本技术的一个实施例中，如图3所示，所述中隔板3的顶部设置有用于安装电气底板2的方形开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空气源冷热水机组的内部结构，包括机组壳体，所述机组壳体（1）呈矩形框架结构，其特征在于，所述机组壳体（1）包括前面板（101）、左侧板（102）以及连接前面板（101）底边与左侧板（102）底边的底盘（103），所述底盘（103）上设置翅片换热器（11），所述翅片换热器（11）与前面板（101）平行设置；所述机组壳体（1）的内部竖直安装有中隔板（3），所述中隔板（3）的一端装配在前面板（101）上，另一端装配在翅片换热器（11）上，所述中隔板（3）的顶部固定有电气底板（2），所述中隔板（3）上从上至下依次设置有膨胀罐支架（6）、板式换热器支架（7）和水泵支架（8），所述膨胀罐支架（6）设置在靠近所述前面板（101）的一侧，所述板式换热器支架（7）设置在靠近翅片换热器（11）的一侧，所述膨胀罐支架（6）用于安装膨胀罐（13），所述板式换热器支架（7）用于安装板式换热器（10），所述水泵支架（8）用于安装水泵（12），所述板式换热器（10）与所述膨胀罐（13）并排安装在所述中隔板（3）上，所述水泵支架（8）、中隔板（3）与所述底盘（103）组成压缩机安装空间。2.如权利要求1所述的空气源冷热水机组的内部结构，其特征在于，所述中隔板（3）的顶部设置有用于安装电气底板（2）的方形开口（305），所述中隔板（3）的中部设置有检修方孔（304），所述检修方孔（304）正对安装在所述水泵支架（8）上的水泵（12）。3.如权利要求1所述的空气源冷热水机组的内部结构，其特征在于，所述中隔板（3）包括中隔板平板（301），中隔板平板（301）的两端分别设置第一中隔侧板（302）和第二中隔侧板（303），所述第一中隔侧板（302）和第二中隔侧板（303）...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦盛昌，王洋，张超群，董亚倩，
申请(专利权)人：无锡同方人工环境有限公司，
类型：新型
国别省市：
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