一种大通径快速对接自封接头制造技术

本实用新型专利技术属于自封接头设计技术领域，特别涉及一种大通径快速对接自封接头，包括固定端半体和快卸端半体，其中固定端半体包括管接头一、密封圈一、壳体、弹簧座一、复位弹簧、活门组件一、堵帽组件、钢封一、不锈钢丝绳一；快卸端半体包括堵盖、外套二、螺套二、锁紧弹簧二、密封圈二、活门组件二、活门座组件、复位弹簧二、螺纹销二、管接头二、螺钉、钢球、孔用弹性挡圈、弹簧座二、钢封二、不锈钢丝绳二，通过设计多头梯形螺纹增大螺纹导程和止动齿锁紧结构锁紧，使产品对接、分离快速便捷，锁紧形式可靠。靠。靠。

【技术实现步骤摘要】
一种大通径快速对接自封接头


[0001]本技术属于自封接头设计
，特别涉及一种大通径快速对接自封接头。

技术介绍

[0002]目前，自封技术广泛应用于各种液压或燃油系统，大多数情况是将自封接头作为加注放泄油、管路连接件等情况使用，其主要功能为固定端半体和快卸端半体连通时能够实现通路，断开时固定端半体能够实现自封。因此，对接速度、分离密封性成为自封接头的重要特性，该特性能够直接体现自封接头的操作性和可靠性。目前而言，对于通径较大的自封接头，存在着对接行程较大、操作困难的问题，从而违背了自封接头快速对接、快速分离的使用需求。

技术实现思路

[0003]技术目的
[0004]为了解决上述技术问题，提出一种大通径快速对接自封接头，用于解决目前使用的通径较大的自封接头，存在着对接行程较大、操作困难的问题。
[0005]技术方案
[0006]一种大通径快速对接自封接头，包括固定端半体1和快卸端半体2，固定端半体1包括管接头一1
‑
1、壳体1
‑
3、弹簧座一1
‑
4、复位弹簧一1
‑
5、活门组件一1
‑
6，所述的管接头一1
‑
1设置在壳体1
‑
3一端，所述的弹簧座一1
‑
4设置在管接头一1
‑
1与壳体1
‑
3内部左端面之间，所述的壳体1
‑
3内设置有活门组件一1
‑
6，活门组件一1
‑
6的导向杆设置在弹簧座一1
‑
4内孔中，与弹簧座一1
‑
4内孔间隙配合，所述的活门组件一1
‑
6的锥面与壳体1
‑
3形成密封，所述的复位弹簧一1
‑
5套接在活门组件一1
‑
6的导向杆以及弹簧座一1
‑
4上，所述的壳体1
‑
3外圆柱面上设置若干凸起的止动齿；
[0007]快卸端半体2包括外套二2
‑
2、螺套二2
‑
3、锁紧弹簧二2
‑
4、活门组件二2
‑
6、活门座组件2
‑
7、复位弹簧二2
‑
8、螺纹销二2
‑
9、管接头二2
‑
10、螺钉2
‑
11、钢球2
‑
12、弹簧座二2
‑
14；管接头二2
‑
10设置在螺套二2
‑
3内部右端，所述的外套二2
‑
2同轴设置在螺套二2
‑
3外部，外套二2
‑
2与螺套二2
‑
3之间设置弹簧安装腔及限位腔，所述弹簧安装腔内套接锁紧弹簧二2
‑
4，所述的外套二2
‑
2上设置螺纹孔，螺纹孔内设置螺纹销二2
‑
9，螺纹销二2
‑
9底端伸入限位腔中，对螺套二2
‑
3进行限位，所述的管接头二2
‑
10与螺套二2
‑
3的接触面上设置钢球槽，钢球槽内设置若干钢球2
‑
12，限制管接头二2
‑
10与螺套二2
‑
3在轴向上的相对运动，所述的螺套二2
‑
3设置用于压紧钢球的螺钉2
‑
11，所述的活门组件二2
‑
6设置在管接头二2
‑
10内部左端，所述的活门座组件2
‑
7设置在活门组件二2
‑
6中部，所述的弹簧座二2
‑
14设置在管接头二2
‑
10内部中段，弹簧座二2
‑
14连接杆设置在活门座组件2
‑
7内孔中，与活门座组件2
‑
7螺纹连接，所述的复位弹簧二2
‑
8套接在弹簧座二2
‑
14外部，复位弹簧二2
‑
8与活门组件二2
‑
6接触，另一端与弹簧座二2
‑
14接触，所述的外套二2
‑
2左端面设置有与壳体1
‑
3外圆
柱面上的止动齿相匹配的凹槽，壳体1
‑
3外圆柱面上的止动齿卡接在外套二2
‑
2左端面的凹槽内，壳体1
‑
3设置在螺套二2
‑
3内，与螺套二2
‑
3通过多头梯形螺纹配合连接，实现固定端半体1和快卸端半体2快速对接。
[0008]进一步，所述的快卸端半体2还包括堵盖2
‑
1，所述的堵盖2
‑
1设置在螺套二2
‑
3内部左端，所述的堵盖2
‑
1端面上设置有与外套二2
‑
2左端面的凹槽相匹配的止动齿。
[0009]进一步，所述的固定端半体1还包括堵帽组件1
‑
7，所述的堵帽组件1
‑
7设置在壳体1
‑
3外部，所述堵帽组件1
‑
7左端面设置有与壳体1
‑
3外圆柱面上的止动齿相匹配的凹槽。
[0010]进一步，所述的堵帽组件1
‑
7包括外套一1
‑7‑
1、锁紧弹簧一1
‑7‑
2、螺纹销一1
‑7‑
3、螺套一1
‑7‑
4，所述的螺套一1
‑7‑
4通过螺纹套接在壳体外侧，所述的外套一1
‑7‑
1同轴设置在螺套一1
‑7‑
4外部，外套一1
‑7‑
1与螺套一1
‑7‑
4之间设置弹簧安装腔及限位腔，所述的弹簧安装腔内套接锁紧弹簧一1
‑7‑
2，所述的外套一1
‑7‑
1上设置螺纹孔，螺纹孔内设置螺纹销一1
‑7‑
3，螺纹销一1
‑7‑
3底端伸入限位腔中，对螺套一1
‑7‑
4进行限位。
[0011]进一步，管接头一1
‑
1外圆柱面与壳体1
‑
3内壁之间设置密封圈一1
‑
2。
[0012]进一步，所述的螺套一1
‑7‑
4与壳体1
‑
3之间通过不锈钢丝绳一1
‑
9连接，并通过钢封一1
‑
8固定。
[0013]进一步，所述的弹簧座二2
‑
14通过孔用弹性挡圈2
‑
13固定在管接头二2
‑
10内部。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大通径快速对接自封接头，其特征在于，包括固定端半体和快卸端半体，固定端半体包括管接头一、壳体、弹簧座一、复位弹簧一、活门组件一，所述的管接头一设置在壳体一端，所述的弹簧座一设置在管接头一与壳体内部左端面之间，所述的壳体内设置有活门组件一，活门组件一的导向杆设置在弹簧座一内孔中，与弹簧座一内孔间隙配合，所述的活门组件一的锥面与壳体形成密封，所述的复位弹簧一套接在活门组件一的导向杆以及弹簧座一上，所述的壳体外圆柱面上设置若干凸起的止动齿；快卸端半体包括外套二、螺套二、锁紧弹簧二、活门组件二、活门座组件、复位弹簧二、螺纹销二、管接头二、螺钉、钢球、弹簧座二；管接头二设置在螺套二内部右端，所述的外套二同轴设置在螺套二外部，外套二与螺套二之间设置弹簧安装腔及限位腔，所述弹簧安装腔内套接锁紧弹簧二，所述的外套二上设置螺纹孔，螺纹孔内设置螺纹销二，螺纹销二底端伸入限位腔中，对螺套二进行限位，所述的管接头二与螺套二的接触面上设置钢球槽，钢球槽内设置若干钢球，限制管接头二与螺套二在轴向上的相对运动，所述的螺套二设置用于压紧钢球的螺钉，所述的活门组件二设置在管接头二内部左端，所述的活门座组件设置在活门组件二中部，所述的弹簧座二设置在管接头二内部中段，弹簧座二连接杆设置在活门座组件内孔中，与活门座组件螺纹连接，所述的复位弹簧二套接在弹簧座二外部，复位弹簧二与活门组件二接触，另一端与弹簧座二接触，所述的外套二左端面设置有与壳体外圆柱面上的止动齿相匹配的凹槽，壳体外圆柱面上的止动齿卡接在外套二左端面的凹槽内，壳体设置在螺套二内，与螺套二通过多头梯形螺纹配合连接，实现固定端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟伟，马世豪，籍文韬，付琦，李晨，郭泽峰，闫庆澳，栗子丰，
申请(专利权)人：新乡航空工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：