一种圆形验粉筛制造技术

本实用新型专利技术涉及验粉筛的技术领域，特别是涉及一种圆形验粉筛，其提高验粉筛自动定量排料的便利性，提高验粉筛自动上料的便利性，减少人员手动对粉料称取以及手动上料的操作复杂程度，提高验粉筛的工作效率；包括第一支架、分筛装置、上料桶、截流装置、两组连接轴、槽体、称重传感设备、步进电机、电磁制动器和控制器，上料桶安装在第一支架顶端，上料桶上部设置有进料口，上料桶底端设置有排料口，筛分装置设置在上料桶下方，截流装置安装在上料桶上，两组连接轴分别设置在槽体左右两端，槽体设置在上料桶排料口正下方，两组连接轴的两端分别旋转安装在第一支架内侧壁上，称重传感设备设置在槽体内侧壁底部，步进电机安装在第一支架右端。端。端。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形验粉筛


[0001]本技术涉及验粉筛的
，特别是涉及一种圆形验粉筛。

技术介绍

[0002]圆形验粉筛是样品在不同规格的筛子上筛理，不同颗粒的样品彼此分离，根据筛上物残留量计算出粮食的粗细度，是各级粮油质检站、质量技术监督局产品质检所、粮食加工厂对粉类粗细度进行测定的必备检测设备，目前市面上常规的圆形验粉筛在使用时发现，大多数的圆形验粉筛不便于对粉料自动定量进料，通常需要人员手动将称取好的粉料添加至验粉筛中，增加了人员对粉料称取并上料的劳动复杂程度，降低了圆形验粉筛的工作效率，因此提出一种便于对粉料自动称取，自动定量排放的圆形验粉筛。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高验粉筛自动定量排料的便利性，提高验粉筛自动上料的便利性，减少人员手动对粉料称取以及手动上料的操作复杂程度，提高验粉筛的工作效率的圆形验粉筛。
[0004]本技术的一种圆形验粉筛，包括第一支架、分筛装置、上料桶、截流装置、两组连接轴、槽体、称重传感设备、步进电机、电磁制动器和控制器，上料桶安装在第一支架顶端，上料桶上部设置有进料口，上料桶底端设置有排料口，筛分装置设置在上料桶下方，截流装置安装在上料桶上，两组连接轴分别设置在槽体左右两端，槽体设置在上料桶排料口正下方，两组连接轴的两端分别旋转安装在第一支架内侧壁上，称重传感设备设置在槽体内侧壁底部，步进电机安装在第一支架右端，步进电机输出端与右部连接轴同心连接，电磁制动器安装在第一支架左端，电磁制动器输入端与左部连接轴同心连接，控制器安装在上料桶外侧壁上，并且控制器分别与截流装置、称重传感设备、步进电机和电磁制动器电连接；首先将粉料放置上料桶内储存，通过将截流装置开启，使上料桶内的粉料通过排料口流动至槽体内部，通过称重传感设备对进入槽体内的粉料称重，当达到设定重量后，称重传感设备将信号输送至控制器，通过控制器控制截流装置将上料桶的排料口封闭，从而提高验粉筛自动定量排料的便利性，之后控制器控制步进电机输出端旋转，步进电机通过右部连接轴带动槽体旋转，通过将槽体旋转180
°
，使槽体将内部的粉料倒入筛分装置内，之后将槽体旋转复位，槽体旋转带动左部连接轴旋转，通过电磁制动器对左部连接轴旋转制动，从而使槽体的旋转定位，提高验粉筛自动上料的便利性，减少人员手动对粉料称取以及手动上料的操作复杂程度，提高验粉筛的工作效率。
[0005]优选的，所述筛分装置包括筒体、驱动装置、第一筛子、第二筛子、第二支架和底板，筒体安装在第一支架内侧壁底部，筒体顶端设置有开口，开口设置在槽体下方，第一筛子上下滑动设置在筒体内侧壁上部，第二筛子上下滑动设置在筒体内侧中部，第二支架顶端与第一筛子底端连接，第二支架底端与第二筛子顶端连接，底板固定安装在筒体内侧壁下部，并且第一筛子、第二筛子和底板分别为倾斜角度设置，筒体外侧壁设置有三组排放
口，三组排放口分别设置在第一筛子、第二筛子和底板侧方，筒体内底部设置有驱动装置，驱动装置带动第二筛子上下振动；槽体将粉料倒入筒体内部，进入筒体内的粉料首先落至第一筛子顶端，通过第一筛子将粉料第一次筛分，使大块的粉料通过第一组排放口向外排放，小块的粉料穿过第一筛子落至第二筛子顶端，之后通过第二筛子再次将粉料筛分，使大块粉料通过第二组排放口排出，合格的粉料落至底板顶端，通过底板斜面导流输送并通过第三组排放口排出，同时通过打开驱动装置带动第二筛子上下振动，第二筛子通过第二支架带动第一筛子同步振动，提高第一筛子与第二筛子对粉料的筛分效率，提高验粉筛对粉料的检测便利性。
[0006]优选的，所述驱动装置包括支撑杆、支撑板、多组导向柱、多组弹簧和振动电机，支撑杆顶端与第二筛子底端中部连接，支撑杆中部滑动穿过底板，支撑杆底端与支撑板顶端中部连接，多组导向柱底端均安装在筒体内侧壁底部，多组导向柱顶端分别设置有限位板，支撑板上下滑动套装在多组导向柱外侧壁上，多组弹簧分别配合套装在多组导向柱外侧壁上，并且多组弹簧均设置在支撑板底端，振动电机安装在支撑板底端；通过打开振动电机带动支撑板上下振动，支撑板通过多组弹簧的弹性支撑在多组导向柱上进行上下往复滑动，从而使支撑板通过支撑杆带动第二筛子上下振动，提高第二筛子与第一筛子对粉料振动筛分的效率，提高验粉筛的使用便利性。
[0007]优选的，所述截流装置包括连接杆、密封盖和电缸，连接杆上部上下滑动穿过上料桶顶端，连接杆底端与密封盖顶端连接，并且密封盖设置在上料桶底端排料口处，电缸的固定端安装在上料桶顶端，电缸的移动端与连接杆顶端连接，电缸与控制器电连接；通过控制器对电缸的移动端控制，当电缸移动端伸长时，电缸通过连接杆带动密封盖向下移动，密封盖向下移动后将上料桶排料口开启，从而使上料桶内的粉料落至槽体内部，通过电缸移动端带动连接杆向上移动，连接杆带动密封盖向上移动后将上料桶排料口封闭，从而提高粉料截流的便利性。
[0008]优选的，还包括三组排料槽，三组排料槽分别连通设置在筒体的三组排料口处；通过设置三组排料槽，提高不同筛分的粉料导流输送的便利性。
[0009]优选的，还包括进料斗，进料斗连通设置在上料桶进料口处；通过设置进料斗，提高上料桶进料操作的便利性。
[0010]优选的，还包括三组收集箱，三组收集箱分别设置在三组排料槽输出端下方；通过三组收集箱分别将三组排料槽导流输送的粉料收集，提高粉料收集检测的便利性。
[0011]优选的，所述第一筛子的筛网孔径大于第二筛子的筛网孔径；提高验粉筛对粉料分级筛选的便利性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将粉料放置上料桶内储存，通过将截流装置开启，使上料桶内的粉料通过排料口流动至槽体内部，通过称重传感设备对进入槽体内的粉料称重，当达到设定重量后，称重传感设备将信号输送至控制器，通过控制器控制截流装置将上料桶的排料口封闭，从而提高验粉筛自动定量排料的便利性，之后控制器控制步进电机输出端旋转，步进电机通过右部连接轴带动槽体旋转，通过将槽体旋转180
°
，使槽体将内部的粉料倒入筛分装置内，之后将槽体旋转复位，槽体旋转带动左部连接轴旋转，通过电磁制动器对左部连接轴旋转制动，从而使槽体的旋转定位，提高验粉筛自动上料的便利性，减少人员手动对粉料称取以及手动上料的操作复杂程度，提高验粉筛的工
作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是第一筛子与第二支架等连接的局部结构示意图；
[0015]图3是连接杆与密封盖等连接的局部结构示意图；
[0016]图4是连接轴与槽体等连接的轴测局部结构示意图；
[0017]附图中标记：1、第一支架；2、上料桶；3、连接轴；4、槽体；5、称重传感设备；6、步进电机；7、电磁制动器；8、控制器；9、筒体；10、第一筛子；11、第二筛子；12、第二支架；13、底板；14、支撑杆；15、支撑板；16、导向柱；17、弹簧；18、振动电机；19、连接杆；20、密封盖；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形验粉筛，其特征在于，包括第一支架（1）、分筛装置、上料桶（2）、截流装置、两组连接轴（3）、槽体（4）、称重传感设备（5）、步进电机（6）、电磁制动器（7）和控制器（8），上料桶（2）安装在第一支架（1）顶端，上料桶（2）上部设置有进料口，上料桶（2）底端设置有排料口，筛分装置设置在上料桶（2）下方，截流装置安装在上料桶（2）上，两组连接轴（3）分别设置在槽体（4）左右两端，槽体（4）设置在上料桶（2）排料口正下方，两组连接轴（3）的两端分别旋转安装在第一支架（1）内侧壁上，称重传感设备（5）设置在槽体（4）内侧壁底部，步进电机（6）安装在第一支架（1）右端，步进电机（6）输出端与右部连接轴（3）同心连接，电磁制动器（7）安装在第一支架（1）左端，电磁制动器（7）输入端与左部连接轴（3）同心连接，控制器（8）安装在上料桶（2）外侧壁上，并且控制器（8）分别与截流装置、称重传感设备（5）、步进电机（6）和电磁制动器（7）电连接。2.如权利要求1所述的一种圆形验粉筛，其特征在于，所述筛分装置包括筒体（9）、驱动装置、第一筛子（10）、第二筛子（11）、第二支架（12）和底板（13），筒体（9）安装在第一支架（1）内侧壁底部，筒体（9）顶端设置有开口，开口设置在槽体（4）下方，第一筛子（10）上下滑动设置在筒体（9）内侧壁上部，第二筛子（11）上下滑动设置在筒体（9）内侧中部，第二支架（12）顶端与第一筛子（10）底端连接，第二支架（12）底端与第二筛子（11）顶端连接，底板（13）固定安装在筒体（9）内侧壁下部，并且第一筛子（10）、第二筛子（11）和底板（13）分别为倾斜角度设置，筒体（9）外侧壁设置有三组排放口，三组排放口分别设置在第一筛子（10）、第二筛子（11）和底板（13）侧方，筒体（9）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军伟，王英英，季加才，孟凡荣，侯新贵，徐光乐，
申请(专利权)人：山东润达检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：