一种换热管焊缝返修装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种换热管焊缝返修装置，包括：刮管机，装配在刮管机上的刮刀，刮管机装配在换热管上，通过步进式的转动机构驱动刮刀沿着换热管的外壁转动，刮刀转动过程中完成对换热管外壁的加工处理操作，刮刀的第一端设有装配孔，利用锁紧螺母组贯穿装配孔将刮刀固定到步进式的转动机构上，刮刀的第二端设有外凸设置的刀头。本实用新型专利技术在刮刀的第二端设置外凸形的刀头，利用刀头单独对焊缝进行刮除操作，同时避免对换热管造成损伤；通过弧形开槽有效避开换热管，减少对换热管的损伤，弧形开槽能够控制刮管操作的深度，将焊缝去除后通过弧形开槽进行限位。弧形开槽进行限位。弧形开槽进行限位。

【技术实现步骤摘要】
一种换热管焊缝返修装置


[0001]本技术涉及换热管加工维修设备领域，尤其涉及一种换热管焊缝返修装置。

技术介绍

[0002]在焊接不锈钢、镍基合金、钛等有色金属的换热管与管板时，由于换热管管径小，管壁较薄，焊接时容易焊接到换热管，同时由于技术要求不能焊到换热管，此次换热管与管板的焊接焊后需要RT检测，导致焊接难度大。在焊后不可避免的会出现返修的情况。由于此结构较为特殊，只能采取更换换热管或局部返修的方案，更换换热管后需要重新穿管，难度较大，同时使成本增加，交货期延长。采用局部返修的方案，传统刮管机配备的刮刀（如图1所示）可能会破坏换热管，而且换热管管径较小，管壁较薄，难度较大。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
中的问题，本技术提供一种换热管焊缝返修装置，包括：刮管机，装配在刮管机上的刮刀，所述刮管机装配在换热管上，通过步进式的转动机构驱动刮刀沿着换热管的外壁转动，所述刮刀转动过程中完成对换热管外壁的加工处理操作，其特征在于，所述刮刀的第一端设有装配孔，利用锁紧螺母组贯穿装配孔将刮刀固定到步进式的转动机构上，所述刮刀的第二端设有外凸设置的刀头。
[0004]作为本技术的一种优选方案，所述刀头的长度为3mm。
[0005]作为本技术的一种优选方案，所述刀头的端部设计成外凸的弧形结构。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述刀头的右侧设置成弧形的外边并且与刮刀的右侧平滑对接，所述刀头的左侧开设有内凹形的弧形开槽。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述刮管机具体包括：定位插杆，所述定位插杆上设有多组涨紧块，定位插杆插入到换热管内通过涨紧块与换热管的内壁固定连接，多个涨紧块同步操作使定位插杆保持在换热管的中心位置，步进式的转动机构连接到所述定位插杆上，所述定位插杆的端部安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆沿着定位插杆的延长线设置，所述步进式的转动机构内配备有转动轴套，所述转动轴套转动时沿着滚珠丝杆进行移动，所述转动轴套的外部配备有刮刀固定架。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述刮刀固定架包括两片相对设置的夹板，两片夹板垂直于所述滚珠丝杆设置，两片夹板上均开设有一组长条孔，锁紧螺母组分别贯穿两片夹板上的长条孔以及刮刀上的装配孔从而将刮刀进行固定。
[0009]与现有技术相比，本技术提供一种换热管焊缝返修装置，具有以下有益效果：
[0010]1.本技术在刮刀的第二端设置外凸形的刀头，利用刀头单独对焊缝进行刮除操作，同时避免对换热管造成损伤。
[0011]2.本技术在刀头的左侧开设有内凹形的弧形开槽，通过弧形开槽有效避开换热管，减少对换热管的损伤，弧形开槽能够控制刮管操作的深度，将焊缝去除后通过弧形开槽进行限位。
附图说明
[0012]图1为传统刮管机配备的刮刀的结构示意图。
[0013]图2为一种换热管焊缝返修刮刀的使用状态图。
[0014]图3为一种换热管焊缝返修刮刀的立体结构图。
[0015]其中：1
‑
换热管；2
‑
管板；3
‑
刮刀；301
‑
装配孔；302
‑
刀头；4
‑
定位插杆；5
‑
涨紧块；6
‑
滚珠丝杆；7
‑
转动轴套；8
‑
夹板。
具体实施方式
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018]如图2，
‑
3所示，本技术提供一种换热器管头焊缝返修刮刀，包括：刮管机，装配在刮管机上的刮刀3，刮管机装配在换热管上，通过步进式的转动机构驱动刮刀3沿着换热管的外壁转动，刮刀3转动过程中完成对换热管1外壁的加工处理操作，刮刀3的第一端设有装配孔301，利用锁紧螺母组贯穿装配孔将刮刀固定到步进式的转动机构上，刮刀3的第二端设有外凸设置的刀头302。
[0019]为方便刀头对焊缝进行刮除操作，同时避免对换热管造成损伤，以下对本技术的刀头结构进行具体的描述，刀头302的端部设计成外凸的弧形结构，刀头302的右侧设置成弧形的外边并且与刮刀3的右侧平滑对接，刀头302的左侧开设有内凹形的弧形开槽，刀头302的宽度为3mm。
[0020]以下对本技术的刮管机结构进行具体的描述，本技术的刮管机具体包括：定位插杆4，定位插杆4上设有多组涨紧块5，定位插杆4插入到换热管1内通过涨紧块5与换热管1的内壁固定连接，多个涨紧块同步操作使定位插杆保持在换热管1的中心位置，步进式的转动机构连接到定位插杆4上，定位插杆4的端部安装有滚珠丝杆6，滚珠丝杆6沿着定位插杆4的延长线设置，步进式的转动机构内配备有转动轴套7，转动轴套转动时沿着滚珠丝杆6进行移动，转动轴套7的外部配备有刮刀固定架，刮刀固定架包括两片相对设置的夹板8，两片夹板8垂直于滚珠丝杆6设置，两片夹板8上均开设有一组长条孔，锁紧螺母组分别贯穿两片夹板8上的长条孔以及刮刀3上的装配孔301从而将刮刀3进行固定。
[0021]本技术的刮刀3在现有的刮管刀（如图1所示）的基础上加工切割形成。
[0022]换热管1通过焊接的方式与管板2相连，焊接完成后进行检修过程中，当一组换热管的焊接不达标时将定位插杆4插入到需要返修的换热管1内，通过定位插杆4上的多组涨紧块5使定位插杆4进行固定；刮刀3装配到步进式的转动机构上，刮刀3转动时将换热管外侧的焊缝精确刮除，有效避免刮刀3上的刀头302对换热管造成损伤。
[0023]应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热管焊缝返修装置，包括：刮管机，装配在刮管机上的刮刀（3），所述刮管机装配在换热管上，通过步进式的转动机构驱动刮刀（3）沿着换热管的外壁转动，所述刮刀（3）转动过程中完成对换热管（1）外壁的加工处理操作，其特征在于，所述刮刀（3）的第一端设有装配孔（301），利用锁紧螺母组贯穿装配孔将刮刀固定到步进式的转动机构上，所述刮刀（3）的第二端设有外凸设置的刀头（302）。2.根据权利要求1所述的一种换热管焊缝返修装置，其特征在于，所述刀头（302）的长度为3mm。3.根据权利要求2所述的一种换热管焊缝返修装置，其特征在于，所述刀头（302）的端部设计成外凸的弧形结构。4.根据权利要求3所述的一种换热管焊缝返修装置，其特征在于，所述刀头（302）的右侧设置成弧形的外边并且与刮刀（3）的右侧平滑对接，所述刀头（302）的左侧开设有内凹形的弧形开槽。5.根据权利要求4所述的一种换热管焊缝返修装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶俊，王浩，姜书富，
申请(专利权)人：南京胜德金属装备有限公司，
类型：新型
国别省市：