本实用新型专利技术公开了一种输送带带坯胶条贴合装置，包括平台、加工箱、压平机构、锤实机构以及输送带带坯，所述加工箱固定安装在平台的顶部，加工箱的左侧开设有进料口，加工箱的右侧开设有出料口，输送带带坯的一端依次贯穿进料口和出料口，压平机构和锤实机构均设置在加工箱内，压平机构位于锤实机构的左侧，压平机构用于压平输送带带坯，锤实机构用于锤实输送带带坯，压平机构包括两个电动推杆、上U型板、下U型板、多个上压辊和多个下压辊。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，在把多个输送带带坯贴合处理制作输送带的过程中，能够对输送带带坯依次进行压平和锤实处理，能够有效的避免输送带产生褶皱和气泡，提高了输送带的生产质量。提高了输送带的生产质量。提高了输送带的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种输送带带坯胶条贴合装置
[0001]本技术涉及输送带生产
，具体为一种输送带带坯胶条贴合装置。
技术介绍
[0002]输送带是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。目前，输送带是有若干层带坯复合而成，在带坯成型过程中，根据加工规格常需要对若干带坯进行贴合处理。
[0003]在对多个输送带带坯进行贴合处理时就需要用到输送带带坯胶条贴合装置，传统的输送带带坯胶条贴合装置在实际操作使用时发现仍然存在至少以下缺陷：在把多个输送带带坯贴合在一起时，非常容易留有褶皱或气泡，导致多个输送带带坯贴合不紧密，进而会导致输送带的生产质量下降，为此，我们提出一种输送带带坯胶条贴合装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种输送带带坯胶条贴合装置，解决了在把多个输送带带坯贴合在一起时，非常容易留有褶皱或气泡，导致多个输送带带坯贴合不紧密，进而会导致输送带的生产质量下降的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送带带坯胶条贴合装置，包括平台、加工箱、压平机构、锤实机构以及输送带带坯，所述加工箱固定安装在平台的顶部，加工箱的左侧开设有进料口，加工箱的右侧开设有出料口，输送带带坯的一端依次贯穿进料口和出料口，压平机构和锤实机构均设置在加工箱内，压平机构位于锤实机构的左侧，压平机构用于压平输送带带坯，锤实机构用于锤实输送带带坯。
[0008]优选的，所述压平机构包括两个电动推杆、上U型板、下U型板、多个上压辊和多个下压辊，两个电动推杆分别固定安装在所加工箱的顶部内壁和底部内壁上，上U型板和下U型板分别固定安装在两个电动推杆的输出轴端，上U型板和下U型板为对称设置，多个上压辊均转动安装在上U型板内并呈等间距排布，多个上压辊的底部均延伸至上U型板外，多个下压辊均转动安装在下U型板内并呈等间距排布，多个下压辊的顶部均延伸至下U型板外，多个下压辊分别位于相对应上压辊的正下方。
[0009]优选的，所述锤实机构包括两个固定横板、两个竖杆、两个锤板、两个弹簧、两个推板、两个转轴、两个凸轮、两个链轮、链条和电机，两个固定横板均固定安装在加工箱的后侧内壁上并呈对称设置，两个固定横板上均开设有竖向滑孔，两个竖杆相互靠近的一端分别滑动贯穿相对应的竖向滑孔，两个锤板分别固定安装在两个竖杆相互靠近的一端，两个弹簧相互靠近的一端分别与两个锤板相互远离的一侧固定连接，两个弹簧相互远离的一端分
别与两个固定横板相互靠近的一侧固定连接，两个推板分别固定安装在两个竖杆相互远离的一端，两个转轴均转动安装在加工箱内，两个推板均位于两个转轴之间，两个凸轮分别固定套设在相对应的转轴上并呈对称设置，两个凸轮分别与相对应的推板相接触，两个转轴的后端均延伸至加工箱外，两个链轮分别固定套设在相对应转轴的后端，链条绕设在两个链轮上，电机设置在加工箱的前侧，两个转轴中的一个转轴的前端延伸至加工箱外并与电机的输出轴端固定连接。
[0010]优选的，所述加工箱的前侧外壁上固定安装有电机座，电机固定安装在电机座上。
[0011]优选的，所述加工箱的前侧内壁上开设有检修口，加工箱的前侧外壁上通过螺钉固定安装有检修门，检修门与检修口相适配。
[0012]优选的，所述加工箱内转动安装有两个第一导辊和两个第二导辊，两个第一导辊均位于压平机构的左侧，两个第二导辊均位于锤实机构的右侧。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种输送带带坯胶条贴合装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种输送带带坯胶条贴合装置，通过利用由两个电动推杆、上U型板、下U型板、多个上压辊和多个下压辊组合构成的压平机构，可对进入加工箱内部的输送带带坯进行压平处理，能够有效的消除输送带带坯上的褶皱，提高输送带的生产质量。
[0016](2)、该一种输送带带坯胶条贴合装置，通过利用由两个固定横板、两个竖杆、两个锤板、两个弹簧、两个推板、两个转轴、两个凸轮、两个链轮、链条和电机组合构成的锤实机构，可对压平处理好的输送带带坯进行锤实处理，能够有效的把输送带带坯内部的气泡挤压排出，进一步提高输送带的生产质量。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术主视的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术后视结构示意图；
[0020]图4为图2中A部分的放大示意图。
[0021]图中：1、平台；2、加工箱；3、进料口；4、出料口；5、输送带带坯；6、电动推杆；7、上U型板；8、下U型板；9、上压辊；10、下压辊；11、固定横板；12、竖杆；13、锤板；14、弹簧；15、推板；16、转轴；17、凸轮；18、链轮；19、链条；20、电机；21、检修门；22、第一导辊；23、第二导辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
技术的限制，此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种输送带带坯胶条贴合装置，包括平台1、加工箱2、压平机构、锤实机构以及输送带带坯5，其中：
[0025]加工箱2固定安装在平台1的顶部，平台1用于对加工箱2进行平稳支撑，加工箱2的左侧开设有进料口3，加工箱2的右侧开设有出料口4，输送带带坯5的一端依次贯穿进料口3和出料口4，需要说明的是，输送带带坯5的数量为多个，多个输送带带坯5依次叠加在一起，压平机构和锤实机构均设置在加工箱2内，压平机构位于锤实机构的左侧，进料口3用于输送带带坯5进入加工箱2内，出料口4用于输送带带坯5排出加工箱2外，压平机构和锤实机构的共同配合作用，用于对多个输送带带坯5进行贴合处理，即制得输送带。
[0026]上述的压平机构用于压平输送带带坯5，可将多个输送带带坯5上产生的褶皱压平，压平机构包括两个电动推杆6、上U型板7、下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送带带坯胶条贴合装置，其特征在于：包括平台(1)、加工箱(2)、压平机构、锤实机构以及输送带带坯(5)，所述加工箱(2)固定安装在所述平台(1)的顶部，所述加工箱(2)的左侧开设有进料口(3)，所述加工箱(2)的右侧开设有出料口(4)，所述输送带带坯(5)的一端依次贯穿所述进料口(3)和所述出料口(4)，所述压平机构和所述锤实机构均设置在所述加工箱(2)内，所述压平机构位于所述锤实机构的左侧，所述压平机构用于压平输送带带坯(5)，所述锤实机构用于锤实输送带带坯(5)。2.根据权利要求1所述的一种输送带带坯胶条贴合装置，其特征在于：所述压平机构包括两个电动推杆(6)、上U型板(7)、下U型板(8)、多个上压辊(9)和多个下压辊(10)，两个所述电动推杆(6)分别固定安装在所述加工箱(2)的顶部内壁和底部内壁上，所述上U型板(7)和所述下U型板(8)分别固定安装在两个所述电动推杆(6)的输出轴端，所述上U型板(7)和所述下U型板(8)为对称设置，多个所述上压辊(9)均转动安装在所述上U型板(7)内并呈等间距排布，多个所述上压辊(9)的底部均延伸至所述上U型板(7)外，多个所述下压辊(10)均转动安装在所述下U型板(8)内并呈等间距排布，多个所述下压辊(10)的顶部均延伸至所述下U型板(8)外，多个所述下压辊(10)分别位于相对应所述上压辊(9)的正下方。3.根据权利要求1所述的一种输送带带坯胶条贴合装置，其特征在于：所述锤实机构包括两个固定横板(11)、两个竖杆(12)、两个锤板(13)、两个弹簧(14)、两个推板(15)、两个转轴(16)、两个凸轮(17)、两个链轮(18)、链条(19)和电机(20)，两个所述固定横板(11)均固定安装在所述加工箱(2)的后侧内壁上并呈对称设置，两个所述固定横板(11)上均开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱重宝，刘婵，吴程兴，夏志，陶冶，
申请(专利权)人：合肥汀兰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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