一种用于润滑油磨粒均匀度的检测方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及图像处理技术领域，具体涉及一种用于润滑油磨粒均匀度的检测方法及系统。该方法通过获得流动润滑油的磨粒灰度图像，得到磨粒灰度图像中的磨粒待测区；通过对磨粒待测区中的正态分布符合度和灰度值差异变化程度进行分析获得磨粒灰度正态分布特征值；通过对磨粒待测区中的表面纹理特征和磨粒相对面积进行分析获得磨粒表面光洁度；根据磨粒灰度正态分布特征值和磨粒相对面积获得正常磨损磨粒显著度；通过正常磨损磨粒显著度识别出磨粒待测区对应的磨粒类别，根据磨粒类别获得润滑油磨粒均匀度情况。本发明专利技术通过图像处理，使对润滑油磨粒均匀度情况的判断更准确，实现了更好地对机械部件的磨损检测。好地对机械部件的磨损检测。好地对机械部件的磨损检测。

【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑油磨粒均匀度的检测方法及系统


[0001]本专利技术涉及图像处理
，具体涉及一种用于润滑油磨粒均匀度的检测方法及系统。

技术介绍

[0002]磨损是机器部件间表面接触的必然结果，如轴、轴承、齿轮、和轴衬等，即使在很好润滑的系统中也是不可避免的。设备的寿命预期、安全因素、性能等级和维修推荐是基于正常发生的磨损预测的，然而，设计的复杂性、大小尺寸、复杂的装配结构、以及运行条件和环境的变化等因素使得维修或修理的需求在不停机的情况下难以评价或发觉。由于现代设备系统的高速、集成化和自动化特征，任何停机行为都会导致生产停止，使检测维修的代价较高，因此，非中断性诊断技术诸如油液光谱分析、振动分析、电动机电流分析，和铁谱分析越来越多地应用于动力过程、半导体和制造业。机器的设计者和制造者越来越多地使用磨损分析作为一个现实的标准来改善诸如压缩机、齿轮、轴承和透平部件这些产品。对机械的油液中的磨粒进行分析是判断机器设备的摩擦学状态的有效检测和诊断手段。根据检测原理和收集磨粒方法的不同，在线磨粒监测传感器主要分为电磁型、导电型、光电型和超声波型4种类本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于润滑油磨粒均匀度的检测方法，其特征在于，所述方法包括：获得流动润滑油的磨粒灰度图像，根据磨粒灰度图像中的磨粒边缘获得磨粒待测区；根据每个磨粒待测区的灰度分布特征获得正态分布符合度；对磨粒待测区进行灰度分布均匀化，根据磨粒待测区通过灰度分布均匀化前后的灰度差异获得灰度值差异变化程度；根据磨粒待测区的正态分布符合度和灰度值差异变化程度获得磨粒灰度正态分布特征值；根据磨粒待测区中每个像素点在预设第一邻域范围内的灰度值，获得灰度信息特征，根据灰度信息特征获得每个像素点的表面纹理特征值；根据磨粒待测区中像素点的数量获得磨粒相对面积；根据表面纹理特征值和磨粒相对面积获得磨粒表面光洁度；根据磨粒灰度正态分布特征值和磨粒表面光洁度获得正常磨损磨粒显著度，通过正常磨损磨粒显著度识别出磨粒待测区对应的磨粒类别，根据磨粒类别获得润滑油磨粒均匀度情况。2.根据权利要求1所述的一种用于润滑油磨粒均匀度的检测方法，其特征在于，所述根据每个磨粒待测区的灰度分布特征获得正态分布符合度包括：获取磨粒待测区域对应的灰度分布直方图，根据磨粒待测区中灰度值的分布情况获得QQPlot图；对QQPlot图中的点进行直线拟合，获得拟合优度和拟合倾斜角；根据QQPlot图中分位点的实际值与期望值的差异获得异常点，统计异常点数量；获得由拟合优度、拟合倾斜角和异常点数量组成的灰度分布特征；获得灰度分布特征中拟合倾斜角与预设的角度阈值的角度差值绝对值，获得角度差值绝对值和异常点数量的差异乘积，将拟合优度与差异乘积的比值作为正态分布符合度。3.根据权利要求2所述的一种用于润滑油磨粒均匀度的检测方法，其特征在于，所述灰度值差异变化程度的获取包括：对磨粒待测区的灰度分布直方图进行直方图均衡化处理获得灰度分布均匀化后的像素点灰度值，将磨粒待测区中每个像素点的灰度值与对应灰度分布均匀化后的像素点灰度值的差值绝对值作为灰度差异；获得灰度差异的最大值和最小值；获得磨粒待测区中灰度差异的差异均值，获得灰度差异的最大值与最小值的差异差值，将差异均值和差异差值的乘积作为磨粒待测区的灰度值差异变化程度。4.根据权利要求1所述的一种用于润滑油磨粒均匀度的检测方法，其特征在于，所述磨粒灰度正态分布特征值的获取包括：对灰度值差异变化程度进行负相关映射并归一化处理，将负相关映射并归一化处理后的灰度值差异变化程度与正态分布符合度相乘，获得磨粒灰度正态分布特征值。5.根据权利要求1所述的一种用于润滑油磨粒均匀度的检测方法，其特征在于，所述根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵之玉，付涛，陈斌，刘潇男，张广昊，郭孟凯，
申请(专利权)人：卡松科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：