本发明专利技术的目的在于揭示一种贴小纸上胶装置及贴小纸装置，匀胶辊和上胶辊，所述上胶辊为扇形辊；所述扇形辊设置第一转轴，所述第一转轴设置偏心套、偏心摆臂和气缸，所述气缸驱动偏心摆臂并通过所述偏心套使所述扇形辊贴合或脱离所述匀胶辊；所述第一转轴设置第一单向轴承；所述匀胶辊设置第二转轴，所述匀胶辊设置双向轴承和第二单向轴承；技术效果：橡胶辊为扇形辊，扇形辊的弧形面与小纸的表面积相当，既能够使小纸表面覆满胶水，也不让胶水外溢至其他区域，免除了清胶作业；匀胶辊通过双向轴承和单向轴承的配合，当需要临停上胶时，在上胶辊停止转动情况下，匀胶辊还在持续转动并匀胶，能够防止临停时胶水变稠甚至固化。能够防止临停时胶水变稠甚至固化。能够防止临停时胶水变稠甚至固化。
【技术实现步骤摘要】
贴小纸上胶装置及贴小纸装置
[0001]本专利技术涉及纸袋成型
，尤其是涉及一种贴小纸上胶装置及贴小纸装置。
技术介绍
[0002]具有把手的纸袋通常是通过一张小纸将把手和袋体粘合在一起，在制作该种纸袋时，工序通常是先将把手粘附于袋体表面，再向小纸表面上胶后粘附于袋体的把手处。这就需要贴小纸上胶装置，目前的贴小纸上胶装置存在以下缺陷：(1)上胶辊的上胶面远大于小纸面积，导致胶水粘附至小纸以外的区域，需要时不时进行清胶作业；(2)上胶辊和匀胶辊之间的脱离结构比较复杂；(3)上胶辊和匀胶辊的驱动力来源于同一个电机，当需要临停时，目前是需要将上胶辊驱动齿轮与匀胶辊的驱动齿轮脱离啮合，只让匀胶辊持续转动，防止胶变得粘稠甚至固化；(4)上胶辊在向小纸上胶后，由于袋体表面已经粘附了把手，袋体的把手处并不平整，把手边缘不容易被小纸粘住，容易出现贴小纸不牢固的情况，导致把手容易脱落。
[0003]鉴于此，迫切需要研制一种贴小纸上胶装置及贴小纸装置，以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于揭示一种贴小纸上胶装置及贴小纸装置，通过偏心套以及第一单向轴承和第二单向轴承设置，使呈扇形的上胶辊与匀胶辊容易脱离及贴合，在需要临停时，通过不同电机驱动，此时仅匀胶辊持续转动而实现匀胶，而上胶辊停止转动。
[0005]本专利技术的第一个专利技术目的在于提供一种贴小纸上胶装置。
[0006]本专利技术的第二个专利技术目的在于提供一种贴小纸装置。
[0007]为实现上述第一专利技术目的，本专利技术提供了一种贴小纸上胶装置，包括匀胶辊、上胶辊、第一支撑板和第二支撑板，所述上胶辊为扇形辊；
[0008]所述扇形辊设置第一转轴，所述第一转轴设置偏心套、偏心摆臂和气缸，所述气缸驱动偏心摆臂并通过所述偏心套使所述扇形辊贴合或脱离所述匀胶辊；
[0009]所述第一转轴设置第一单向轴承并转动地设置于所述第一支撑板，所述第一单向轴承通过第四齿轮驱动，所述第四齿轮由第一电机驱动；
[0010]所述匀胶辊设置第二转轴，所述匀胶辊旁边设置胶槽，所述第二转轴设置双向轴承并转动地设置于第一支撑板，还设置有第二单向轴承并转动地设置于所述第二支撑板，所述第二转轴设置第三齿轮和第二齿轮，所述第三齿轮和所述第四齿轮啮合，所述第三齿轮驱动双向轴承，所述第二齿轮驱动第二单向轴承；
[0011]在所述第二支撑板一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴设置第一齿轮，所述第一齿轮啮合所述第二齿轮。
[0012]优选地，所述扇形辊表面设置橡胶层，所述橡胶层的表面设置凹凸结构。
[0013]优选地，所述胶槽包括第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述第一侧壁通过弧形面
与所述匀胶辊接触，所述第二侧壁通过弧形面与所述匀胶辊接触，所述第三侧壁的两端通过斜面分别接触第一侧壁和第二侧壁，所述第三侧壁的底部边缘与所述匀胶辊之间具有狭缝。
[0014]优选地，所述第三侧壁一侧设置侧壁支撑架，所述第三侧壁顶部设置第一丝杆调节机构和第二丝杆调节机构。
[0015]优选地，第一弹簧片以折弯状态压于所述第一侧壁上方，第一弹簧片以折弯状态压于所述第二侧壁上方，第二弹簧片和第二弹簧片的顶部均设置于水平支架。
[0016]优选地，所述胶槽上方设置液位传感器。
[0017]优选地，所述胶槽上方设置加胶管。
[0018]优选地，所述上胶辊侧边还设置有送纸辊，所述送纸辊包括对称设置的第一送纸部和第二送纸部。
[0019]优选地，所述第一送纸部表面设置相互平行且对称设置的第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽内设置弹簧及相应设置的弧形块，第二弧形槽内设置弹簧及相应设置的弧形块；
[0020]当所述第一送纸部表面的所述弧形块未受到压力时，所述弧形块的表面在弹簧作用下与所述第一送纸部表面处于同一面；
[0021]当所述第一送纸部表面的所述弧形块受到压力时，所述弧形块的表面低于所述第一送纸部表面。
[0022]为实现上述第二专利技术目的，本专利技术提供了一种贴小纸装置，包括如第一专利技术创造所述的贴小纸上胶装置。
[0023]与现有技术相比，本专利技术技术效果如下：
[0024](1)橡胶辊为扇形辊，扇形辊的弧形面与小纸的表面积相当，既能够使小纸表面覆满胶水，也不让胶水外溢至其他区域，免除了清胶作业，同时也能避免超出小纸表面的把手部位被涂胶；
[0025](2)通过气缸驱动偏心摆臂，再通过偏心套使上胶辊与匀胶辊实现贴合或脱离，结构简单，离合速度快；
[0026](3)上胶辊设置有第一单向轴承，而匀胶辊设置有双向轴承和第二单向轴承，当正常上胶作业时，第一电机驱动第四齿轮并通过第一单向轴承带动上胶辊转动，第四齿轮啮合第三齿轮并通过双向轴承带动第二转轴和匀胶辊转动，因第二单向轴承存在，此时第二齿轮和第二单向轴承空转；而当需要临停或检修期间，第一电机停止工作，启动第二电机，第二电机通过第一齿轮啮合第二齿轮，使第二齿轮反转并通过第二单向轴承驱动第二转轴和匀胶辊转动并匀胶，第三齿轮虽然啮合第四齿轮，但因第一单向轴承此时在反转，使第四齿轮和第一单向轴承空转，从而上胶辊不动，在上胶辊和匀胶辊不脱离啮合的情况下，实现继续匀胶。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本专利技术上胶装置的立体结构示意图。
[0029]图2是本专利技术把手与小纸示意图。
[0030]图3是本专利技术上胶装置的立体结构示意图。
[0031]图4是本专利技术上胶装置的侧视示意图。
[0032]图5是本专利技术上胶装置的侧视示意图。
[0033]图6是本专利技术第一送纸部51剖视示意图。
[0034]其中，1、匀胶辊；11、第二转轴；12、第一支撑板；13、第二支撑板；2、上胶辊；21、第一转轴；22、偏心套；23、偏心摆臂；24、气缸；3、胶槽；31、第一侧壁；32、第二侧壁；33、第三侧壁；331、侧壁支撑架；332、第一丝杆调节机构；333、第二丝杆调节机构；34、第一弹簧片；35、第二弹簧片；36、水平支架；37、液位传感器；38、加胶管；4、第二电机；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、第三齿轮；44、第四齿轮；5、送纸辊；51、第一送纸部；511、第一弧形槽；512、第二弧形槽；513、弹簧；514、弧形块；515、台阶；52、第二送纸部；6、把手；7、袋体；8、贴把手辊；9、小纸。
具体实施方式
[0035]下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.贴小纸上胶装置，其特征在于，包括匀胶辊、上胶辊、第一支撑板和第二支撑板，所述上胶辊为扇形辊；所述扇形辊设置第一转轴，所述第一转轴设置偏心套、偏心摆臂和气缸，所述气缸驱动偏心摆臂并通过所述偏心套使所述扇形辊贴合或脱离所述匀胶辊；所述第一转轴设置第一单向轴承并转动地设置于所述第一支撑板，所述第一单向轴承通过第四齿轮驱动，所述第四齿轮由第一电机驱动；所述匀胶辊设置第二转轴，所述匀胶辊旁边设置胶槽，所述第二转轴设置双向轴承并转动地设置于第一支撑板，还设置有第二单向轴承并转动地设置于所述第二支撑板，所述第二转轴设置第三齿轮和第二齿轮，所述第三齿轮和所述第四齿轮啮合，所述第三齿轮驱动双向轴承，所述第二齿轮驱动第二单向轴承；在所述第二支撑板一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴设置第一齿轮，所述第一齿轮啮合所述第二齿轮。2.如权利要求1所述的贴小纸上胶装置，其特征在于，所述扇形辊表面设置橡胶层，所述橡胶层的表面设置凹凸结构。3.如权利要求1所述的贴小纸上胶装置，其特征在于，所述胶槽包括第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述第一侧壁通过弧形面与所述匀胶辊接触，所述第二侧壁通过弧形面与所述匀胶辊接触，所述第三侧壁的两端通过斜面分别接触第一侧壁和第二侧壁，所述第三侧壁的底部边缘与所述匀胶辊之间具有狭缝。4.如权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：方顺凯，程继先，
申请(专利权)人：江苏方邦机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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