本发明专利技术属于增材制造技术领域，尤其是一种激光选区熔化设备工作台自动调平装置，包括固定台、刮刀安装座和升降平台，所述固定台的两端顶部均开设有螺杆轨道，所述刮刀安装座的两端底部均通过销轴转动连接有轴承，所述轴承的圆弧表面与所述螺杆轨道的内壁滑动插接，两个所述刮刀安装座均位于两个所述固定台的内部，所述刮刀安装座的底部固定安装有刮刀。该激光选区熔化设备工作台自动调平装置，本发明专利技术通过采用自动化控制刮刀调平，不需要人工干预直接可以调平刮刀，采用扭矩来控制距离，确保了刮刀调平的一致性，可以有效稳定调平，快速有效解决调平问题，该方法适用于各种激光选区熔化沉积设备。沉积设备。沉积设备。
【技术实现步骤摘要】
一种激光选区熔化设备工作台自动调平装置
[0001]本专利技术涉及增材制造
，尤其涉及一种激光选区熔化设备工作台自动调平装置。
技术介绍
[0002]激光选区熔化技术是新型的一种增材制造技术，该技术可以实现零件从无到有的三维成型，由于该技术可以制造近无限复杂的零件受到广大设计师的青睐，现在该技术已经广泛应用于航空、航天、航海、医疗等领域。
[0003]但是该技术为新型技术，设备成熟度较低。该技术特点是通过刮刀预先在工作台铺一层很薄(约0.02～0.06mm)且均匀的粉末，然后通过高能激光束照射使其熔化形成冶金结合。在设备操作过程中由于需要铺粉厚度很薄，因此要求工作台与刮刀之间间隙不能大0.06mm。工作台与刮刀之间调平往往采用人工方式进行，该过程是人为将刮刀移动到工作平台的任意位置，然后通过塞尺进行测量，根据测量结果缩小间隙过大或增大间隙过小的位置，不断迭代调整基材位置才能达到工作台与刮刀之间间隙不能大于0.06mm满足激光选区熔化平面度的要求。该过程一个熟练的工作人员需要耗费4
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8个小时，而且调平后由于螺钉拧紧力度不均匀容易导致生产过程中工作台运动使其位置变化间隙增大，无法进行激光选区熔化成型，所以需要一种激光选区熔化设备工作台自动调平装置。
技术实现思路
[0004]基于现有的技术问题，本专利技术提出了一种激光选区熔化设备工作台自动调平装置，该装置可以使激光选区熔化铺粉平台根据刮刀位置进行自适应调节，以达到铺粉平台与刮刀间隙满足激光选取熔化不大于0.06mm的要求，从而避免人为操作带来的误差以及时间浪费。
[0005]本专利技术提出的一种激光选区熔化设备工作台自动调平装置，包括固定台、刮刀安装座和升降平台，所述固定台的两端顶部均开设有螺杆轨道，所述刮刀安装座的两端底部均通过销轴转动连接有轴承，所述轴承的圆弧表面与所述螺杆轨道的内壁滑动插接，两个所述刮刀安装座均位于两个所述固定台的内部，所述刮刀安装座的底部固定安装有刮刀，且所述固定台为激光选区熔化设备刮刀运动基座；
[0006]所述升降平台的顶部放置有基材，所述基材位于所述刮刀的下方，所述升降平台的底部设置有自动调平机构，所述自动调平机构实现所述基材自动调平操作。
[0007]优选地，所述自动调平机构包括力矩扳手以及伺服电机，所述升降平台的下方固定安装有安装法兰，所述伺服电机的输出轴顶端固定安装有六角螺杆，所述六角螺杆贯穿所述安装法兰的表面卡接在所述力矩扳手的下方。
[0008]优选地，所述力矩扳手通过所述伺服电机旋转传递驱动旋转操作，所述力矩扳手位于所述安装法兰的上方，所述力矩扳手顶部的传力端卡接有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆的螺纹表面与所述升降平台的表面螺纹连接，且与所述基材的底部相接触。
[0009]优选地，所述力矩扳手包括传动轴以及止动块，所述传动轴位于所述止动块的轴心位置，所述止动块的顶端圆弧内侧壁固定安装有压力弹簧。
[0010]优选地，四个所述压力弹簧均在所述止动块的圆弧内壁均匀等分排列分布，所述传动轴的底端与所述止动块的顶端内壁中心通过轴承转动连接。
[0011]优选地，所述传动轴通过所述伺服电机旋转驱动止动块转动，进而控制传动轴旋转操作，所述传动轴的旋转力传递到所述螺纹顶杆上进行驱动螺纹顶杆旋转操作。
[0012]优选地，所述压力弹簧的一端固定安装有压力顶杆，所述压力顶杆的凹槽内壁卡接有活动块，四个所述活动块的相对表面均与所述传动轴的圆弧表面相接触。
[0013]优选地，所述止动块的圆弧内壁活动套接有套环，所述套环表面的四个限位孔分别与四个所述压力弹簧的表面活动套接，所述套环位于所述止动块与所述压力顶杆之间。
[0014]优选地，所述压力弹簧位于所述止动块与所述压力顶杆之间，所述活动块位于所述传动轴与所述压力顶杆之间。
[0015]优选地，所述传动轴通过四个所述压力弹簧的弹力驱动所述压力顶杆挤压所述活动块，进而挤压在传动轴的表面形成扭矩。
[0016]本专利技术中的有益效果为：
[0017]本专利技术通过采用自动化控制刮刀调平，不需要人工干预直接可以调平刮刀，采用扭矩来控制距离，确保了刮刀调平的一致性，可以有效稳定调平，快速有效解决调平问题，该方法适用于各种激光选区熔化沉积设备。
附图说明
[0018]图1为一种激光选区熔化设备工作台自动调平装置的结构立体图；
[0019]图2为一种激光选区熔化设备工作台自动调平装置的固定台结构主视图；
[0020]图3为一种激光选区熔化设备工作台自动调平装置的自动调平机构爆炸图；
[0021]图4为一种激光选区熔化设备工作台自动调平装置的力矩扳手俯视图。
[0022]图中：1、固定台；2、刮刀安装座；3、刮刀；4、基材；5、升降平台；6、伺服电机；601、六角螺杆；7、力矩扳手；701、传动轴；702、止动块；703、套环；704、活动块；705、压力弹簧；706、压力顶杆；8、螺杆轨道；9、轴承；10、螺纹顶杆；11、安装法兰。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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4，一种激光选区熔化设备工作台自动调平装置，包括固定台1、刮刀安装座2和升降平台5，所述固定台1的两端顶部均开设有螺杆轨道8，所述刮刀安装座2的两端底部均通过销轴转动连接有轴承9，所述轴承9的圆弧表面与所述螺杆轨道8的内壁滑动插接，通过刮刀安装座2使其在固定台1中固定且可以使刮刀安装座2在水平方向移动，螺杆轨道8提供刮刀安装座2运动动力的效果。
[0025]两个所述刮刀安装座2均位于两个所述固定台1的内部，所述刮刀安装座2的底部固定安装有刮刀3，且所述固定台1为激光选区熔化设备刮刀运动基座；
[0026]所述升降平台5的顶部放置有基材4，所述基材4位于所述刮刀3的下方，所述升降
平台5的底部设置有自动调平机构，所述自动调平机构实现所述基材4自动调平操作。
[0027]为了基材4自动调平操作，自动调平机构包括力矩扳手7以及伺服电机6，所述升降平台5的下方固定安装有安装法兰11，所述伺服电机6的输出轴顶端固定安装有六角螺杆601，所述六角螺杆601贯穿所述安装法兰11的表面卡接在所述力矩扳手7的下方。
[0028]具体的，通过六角螺杆601将伺服电机6插入力矩扳手7上，将转动惯力通过六角螺杆601传递。
[0029]为了力矩扳手7通过所述伺服电机6旋转传递驱动旋转操作，所述力矩扳手7位于所述安装法兰11的上方，所述力矩扳手7顶部的传力端卡接有螺纹顶杆10，所述螺纹顶杆10的螺纹表面与所述升降平台5的表面螺纹连接，且与所述基材4的底部相接触。
[0030]具体的，力矩扳手7也采取六角螺杆601插入螺纹顶杆10中传递旋转作用力，进而控制螺纹顶杆10向上运动带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光选区熔化设备工作台自动调平装置，其特征在于：包括固定台(1)、刮刀安装座(2)和升降平台(5)，所述固定台(1)的两端顶部均开设有螺杆轨道(8)，所述刮刀安装座(2)的两端底部均通过销轴转动连接有轴承(9)，所述轴承(9)的圆弧表面与所述螺杆轨道(8)的内壁滑动插接，两个所述刮刀安装座(2)均位于两个所述固定台(1)的内部，所述刮刀安装座(2)的底部固定安装有刮刀(3)，且所述固定台(1)为激光选区熔化设备刮刀运动基座；所述升降平台(5)的顶部放置有基材(4)，所述基材(4)位于所述刮刀(3)的下方，所述升降平台(5)的底部设置有自动调平机构，所述自动调平机构实现所述基材(4)自动调平操作。2.根据权利要求1所述的一种激光选区熔化设备工作台自动调平装置，其特征在于：所述自动调平机构包括力矩扳手(7)以及伺服电机(6)，所述升降平台(5)的下方固定安装有安装法兰(11)，所述伺服电机(6)的输出轴顶端固定安装有六角螺杆(601)，所述六角螺杆(601)贯穿所述安装法兰(11)的表面卡接在所述力矩扳手(7)的下方。3.根据权利要求2所述的一种激光选区熔化设备工作台自动调平装置，其特征在于：所述力矩扳手(7)通过所述伺服电机(6)旋转传递驱动旋转操作，所述力矩扳手(7)位于所述安装法兰(11)的上方，所述力矩扳手(7)顶部的传力端卡接有螺纹顶杆(10)，所述螺纹顶杆(10)的螺纹表面与所述升降平台(5)的表面螺纹连接，且与所述基材(4)的底部相接触。4.根据权利要求3所述的一种激光选区熔化设备工作台自动调平装置，其特征在于：所述力矩扳手(7)包括传动轴(701)以及止动块(702)，所述传动轴(701)位于所述止动块(702)的轴心位置，所述止动块(702)的顶端圆弧内侧壁固定安装有压力弹簧(705)。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹通，李文明，马欣媛，牛卫杰，
申请(专利权)人：西安维宇智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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