本发明专利技术属于旋塞阀控制技术领域，尤其是涉及一种旋塞阀压力自动控制装置，包括阀体，所述阀体内开设有弧形槽，所述弧形槽内固定连接有弧形板，所述弧形板的内侧固定连接有齿条，所述阀体中部贯穿转动连接有阀芯，所述阀芯的周向侧壁上开设有活动槽，所述活动槽内设置有清洁机构，所述清洁机构包括蜗杆、传动齿轮、蜗轮和环形清洁杆，所述蜗杆转动连接于活动槽内。本发明专利技术可对阀芯的内孔处进行自动清洁，保证液体流通压力的稳定性，无需人工清理，避免繁复的清理工作，另外可以对阀芯的表面进行有效的降温散热，防止阀芯受热变形，从而保证旋塞阀的闭合效果，并且能够减少阀芯转动瞬间的启闭力矩，便于控制装置的启闭。便于控制装置的启闭。便于控制装置的启闭。
【技术实现步骤摘要】
一种旋塞阀压力自动控制装置
[0001]本专利技术属于旋塞阀控制
，尤其是涉及一种旋塞阀压力自动控制装置。
技术介绍
[0002]旋塞阀是一种能够轻便快速地开启或关闭通道口的直通阀，旋塞阀利用带通孔的阀芯作为启闭阀门，通过转动阀芯实现启闭动作，旋塞阀的使用历程较早，其发展技术也十分成熟，由于旋塞阀结构简单、流体阻力小，因此常应用于低压和通道口径较小的使用场景。
[0003]然而现有的用于旋塞阀压力自动控制的装置在使用时往往还存在以下问题：液体长时间从旋塞阀中流过，容易使旋塞阀中阀芯的内孔处积有污垢或其他杂质，使得阀芯内孔的通孔面积减少，增大了水流的压力，影响液体流通，而人工清理较为麻烦，长期使用会降低旋塞阀的整体寿命；由于旋塞阀的结构较为简单、启闭动作快速，因此旋塞阀常常需要频繁的启闭操作，但是阀芯频繁的转动容易增加与阀体间的摩擦，同时由于阀芯为金属材质，从而导致阀芯本身的热量增加，进而造成阀芯变形，影响旋塞阀的闭合效果；另外，由于旋塞阀的启闭力矩较大，需要耗费较大的力度才能够完成启闭动作，增加了装置的使用压力。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对上述
技术介绍
中提出的阀芯内孔难以清理、阀芯降温效果较差以及旋塞阀启闭力大的问题，提供一种自动清理阀芯内孔、提高阀芯降温效果以及解决旋塞阀启闭力大的旋塞阀压力自动控制装置。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种旋塞阀压力自动控制装置，包括阀体，所述阀体内开设有弧形槽，所述弧形槽内固定连接有弧形板，所述弧形板的内侧固定连接有齿条，所述阀体中部贯穿转动连接有阀芯，所述阀芯的周向侧壁上开设有活动槽，所述活动槽内设置有清洁机构；所述清洁机构包括蜗杆、传动齿轮、蜗轮和环形清洁杆，所述蜗杆转动连接于活动槽内，所述蜗杆上端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条相互啮合，所述活动槽内转动连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述蜗轮通过轴承与阀芯侧壁贯穿转动连接，且所述蜗轮位于阀芯内孔中的端部固定连接有环形清洁杆。
[0006]所述阀芯顶部固定连接有转接轴，所述阀体上方固定连接有支撑盒体，所述支撑盒体内对称设置有两个降温机构，所述支撑合体上方固定连接有控制箱，所述控制箱内设置有驱动机构。
[0007]进一步，所述降温机构包括转动盘、凸起、活塞筒、活塞、活塞杆和压缩弹簧，所述转动盘固定连接于转接轴的周向侧壁上，所述转动盘底部的边缘处设置有凸起，所述活塞筒通过支架固定连接于盒体的内侧壁上，所述活塞筒内密封滑动连接有活塞，所述活塞上
固定连接有活塞杆，所述活塞杆外壁上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上下两端分别与活塞杆、活塞筒连接。
[0008]进一步，所述降温机构还包括进储液罐、连接管、进液口、出液口和喷嘴，所述储液罐固定连接于盒体上，所述储液罐的侧壁上连通有连接管，所述连接管贯穿盒体侧壁且通过进液口与活塞筒内部连通，所述活塞筒底部固定连接有喷嘴，所述喷嘴通过出液口与活塞筒内部连通。
[0009]进一步，所述驱动机构包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述控制箱内顶面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述转接轴的上端贯穿控制箱底部且固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。
[0010]进一步，所述进液口、出液口处均设置有单向阀。
[0011]进一步，所述阀芯与阀体转动连接处设置有密封耐磨垫。
[0012]进一步，所述第一齿轮的尺寸小于第二齿轮，且所述第一齿轮的齿数少于第二齿轮。
[0013]进一步，所述环形清洁杆与阀芯内孔贴合，且所述环形清洁杆上设置有刷毛。
[0014]进一步，所述阀体下方固定连接有底座，所述阀芯的下端通过轴承座与底座转动连接。
[0015]与现有的技术相比，本一种旋塞阀压力自动控制装置的优点在于：1、本专利技术通过设置清洁机构，通过阀芯的转动带动环形清洁杆对阀芯的内孔进行刷洗，实现对阀芯的内孔处进行自动清洁，避免污垢或其他杂质堆积导致内孔缩小，保证了液体流通压力的稳定性，增加了旋塞阀的使用寿命，同时无需人工清理，节省了繁复的清理工作。
[0016]2、本专利技术通过设置降温机构，通过转动转接轴使活塞筒对阀芯的表面喷淋冷却液，防止阀芯与阀体之间摩擦生热导致阀芯变形，从而通过启闭过程中对阀芯的表面进行有效的降温散热，避免了阀芯本身因出现较大的温差而变形，保证了旋塞阀的闭合效果。
[0017]3、本专利技术通过设置驱动机构，通过齿数较少的齿轮与齿数较多的齿轮传动，进而带动阀芯转动，有效减少了阀芯转动瞬间的启闭力矩，从而便于控制旋塞阀的启闭动作，降低装置的使用压力。
附图说明
[0018]图1是本专利技术提供的一种旋塞阀压力自动控制装置的主视结构剖析示意图；图2是图1的A处放大图；图3是图1的B处放大图；图4是图1的C处放大图；图5是本专利技术提供的一种旋塞阀压力自动控制装置中弧形槽部分的俯视结构示意图。
[0019]图中，1阀体；2弧形槽；3弧形板；4齿条；5阀芯；6活动槽；7清洁机构、71蜗杆、72传动齿轮、73蜗轮、74环形清洁杆；8转接轴；9支撑盒体；10降温机构、101转动盘、102凸起、103活塞筒、104活塞、105活塞杆、106压缩弹簧、107储液罐、108连接管、109进液口、110出液口、111喷嘴；11控制箱；121驱动电机、122第一齿轮、123第二齿轮；13底座。
具体实施方式
[0020]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0021]如图1、图3、图4和图5所示，一种旋塞阀压力自动控制装置，包括阀体1，阀体1下方固定连接有底座13，阀芯5的下端通过轴承座与底座13转动连接，阀体1内开设有弧形槽2，弧形槽2内固定连接有弧形板3，弧形板3的内侧固定连接有齿条4，阀体1中部贯穿转动连接有阀芯5，阀芯5与阀体1转动连接处设置有密封耐磨垫，阀芯5的周向侧壁上开设有活动槽6，活动槽6内设置有清洁机构7，清洁机构7包括蜗杆71、传动齿轮72、蜗轮73和环形清洁杆74，蜗杆71转动连接于活动槽6内，蜗杆71上端固定连接有传动齿轮72，传动齿轮72与齿条4相互啮合，活动槽6内转动连接有蜗轮73，蜗轮73与蜗杆71相互啮合，蜗轮73通过轴承与阀芯5侧壁贯穿转动连接，且蜗轮73位于阀芯5内孔中的端部固定连接有环形清洁杆74，环形清洁杆74与阀芯5内孔贴合，且环形清洁杆74上设置有刷毛。
[0022]启动驱动电机121，通过驱动电机121输出端带动第一齿轮122转动，由于第一齿轮122与第二齿轮123相互啮合，从而使第一齿轮122带动第二齿轮123和转接轴8转动，进而带动阀芯5转动，而由于传动齿轮72与齿条4相互啮合，从而使传动齿轮72转动，并带动蜗杆71转动，此时蜗杆71通过带动蜗轮73转动使得环形清洁杆74转动，通过环形清洁杆74上的刷毛对阀芯5的内孔进行刷洗，实现了对阀芯5内孔的自动清洁，避免污垢或其他杂质导致阀芯5内孔缩小，保证了液体流通压力的稳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋塞阀压力自动控制装置，包括阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）内开设有弧形槽（2），所述弧形槽（2）内固定连接有弧形板（3），所述弧形板（3）的内侧固定连接有齿条（4），所述阀体（1）中部贯穿转动连接有阀芯（5），所述阀芯（5）的周向侧壁上开设有活动槽（6），所述活动槽（6）内设置有清洁机构（7）；所述清洁机构（7）包括蜗杆（71）、传动齿轮（72）、蜗轮（73）和环形清洁杆（74），所述蜗杆（71）转动连接于活动槽（6）内，所述蜗杆（71）上端固定连接有传动齿轮（72），所述传动齿轮（72）与齿条（4）相互啮合，所述活动槽（6）内转动连接有蜗轮（73），所述蜗轮（73）与蜗杆（71）相互啮合，所述蜗轮（73）通过轴承与阀芯（5）侧壁贯穿转动连接，且所述蜗轮（73）位于阀芯（5）内孔中的端部固定连接有环形清洁杆（74）；所述阀芯（5）顶部固定连接有转接轴（8），所述阀体（1）上方固定连接有支撑盒体（9），所述支撑盒体（9）内对称设置有两个降温机构（10），所述支撑盒体（9）上方固定连接有控制箱（11），所述控制箱（11）内设置有驱动机构（12）。2.根据权利要求1所述的一种旋塞阀压力自动控制装置，其特征在于，所述降温机构（10）包括转动盘（101）、凸起（102）、活塞筒（103）、活塞（104）、活塞杆（105）和压缩弹簧（106），所述转动盘（101）固定连接于转接轴（8）的周向侧壁上，所述转动盘（101）底部的边缘处设置有凸起（102），所述活塞筒（103）通过支架固定连接于支撑盒体（9）的内侧壁上，所述活塞筒（103）内密封滑动连接有活塞（104），所述活塞（104）上固定连接有活塞杆（105），所述活塞杆（105）外壁上套设有压缩弹簧（106），所述压缩弹簧（106）的上下两端分别与活塞杆（105）、活塞筒（103）连接。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆德鹏，陆语欣，陆福生，
申请(专利权)人：江苏鑫鹏晟石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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