一种多层防刮油印刷设备制造技术

本申请涉及一种多层防刮油印刷设备，涉及印刷装备的技术领域，其机架、通过螺栓固定安装在机架上的放卷装置和收卷装置，通过螺栓安装在机架上的供油组件、焊接安装在机架上的调节装置，转动安装在调节装置上的承载辊、转动安装在机架上的网孔管和涂料辊以及照射灯组，供油组件用于对网孔管进行供油。本申请通过调节调节管在涂料腔的位置，即可对涂料腔的实际工作长度进行调整，便于根据涂印基材的实际宽度调整涂料辊的出油宽度，使得由网孔管递送至涂料辊上的防刮油宽度与涂印基材的宽度相同，实现对涂料辊上粘附的防刮油宽度的控制，减少了防刮油的浪费，降低了防刮油在涂料辊上堆积的风险，提高了涂料辊对涂印基材表面防刮油的涂印效果。涂印效果。涂印效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多层防刮油印刷设备


[0001]本申请涉及印刷装备的
，尤其是涉及一种多层防刮油印刷设备。

技术介绍

[0002]产品的外包装表面一般都会喷涂一层油墨图案，油墨本身由于材质的原因通常都不耐刮、不耐磨损，使用时极容易被刮花；尤其是在对基材为塑料或者是金银卡纸的表面进行印刷后，油墨往往会由于在基材的表面张力不稳定时容易刮擦或掉落，导致印刷的效果变差，印刷品的使用寿命大大缩短。一般情况下在印刷油墨图案的基材表面涂印一层防刮油来克服上述的缺陷。
[0003]防刮油又称去塑涂层，是一种用来印刷在产品包装的表面，用于对产品包装起到保护作用的化学表面涂剂。具有抗刮性能强、耐磨性好、漆膜通透，烫金性能好等特点，同时具备一定的防水能力。
[0004]相关技术中防刮油的印刷设备包括，机架、转动安装在机架之间的两涂料辊以及固定安装在机架上的给料桶，两涂料辊相互抵紧设置，给料桶置于两涂料辊抵接处的正上方。对基材表面进行防刮油的涂印时，给料桶向两涂料辊之间的凹槽的外壁持续供给防刮油，两涂料辊转动，防刮油粘附在涂料辊的表面，然后其一涂料辊对基材进行挤压，涂料辊表面的液态防刮油粘附在基材上，实现对基材表面防刮油的粘涂。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人发现相关技术中的印刷装备对基材表面进行防刮油的涂印时，由于防刮油自身具有较强的流动性，使得涂料辊上粘附的防刮油宽度无法进行控制，而涂印基材的宽度普遍小于涂料辊的上粘附的防刮油宽度，会使得涂料辊上的部分防刮油残留在涂料辊上，防刮油会凝结在涂料辊的外壁，防刮油长时间累积在涂料辊表面，导致涂料辊两端的直径大于涂料辊中部位置的直径，影响涂料辊对涂印基材表面防刮油的涂印效果。

技术实现思路

[0006]为了改善涂料辊上粘附的防刮油宽度不便进行控制的问题，本申请提供一种多层防刮油印刷设备。
[0007]本申请提供的一种多层防刮油印刷设备采用如下的技术方案：一种多层防刮油印刷设备，包括机架、固定安装在所述机架上用于供给防刮油的供油组件、转动安装在所述机架上的网孔管、与所述网孔管抵接的涂料辊以及与所述涂料辊抵接的承载辊，所述涂料辊以及所述承载辊均转动安装在所述机架上，涂印基材夹持在所述涂料辊与所述承载辊之间；所述网孔管的中心位置形成有涂料腔，所述网孔管外壁形成有多个涂料孔，所述涂料孔与所述涂料腔相连通，所述涂料腔内滑动安装有两调节管，所述调节管的端部设置有挡环，所述挡环抵紧在所述涂料腔的内壁，所述调节管的管腔与所述涂料腔相连通，所述供油组件与所述调节管的管腔相连通，所述机架上设置有用于对调节管进行固定的固定组件。
[0008]通过采用上述技术方案，对涂印基材进行涂印时，根据涂印基材的宽度调节调节管在涂料腔的位置，使得涂料腔的工作长度与涂印基材的宽度相同，之后驱动涂印基材发生运动，并驱动供油组件向涂料腔内供油，涂印基材带动涂料辊和承载辊转动，涂料腔内的防刮油从涂料孔流出至网孔管的外表面，涂料辊带动网孔管转动，将网孔管外壁的防刮油递送至涂料辊的外表面，在涂料辊的转动作用下，将防刮油粘涂在涂印基材的表面。承载辊将涂印基材压紧在涂料辊的外壁上，使得涂印基材与涂料辊的贴合更加紧密。
[0009]通过设置涂料辊，并在涂料辊内部形成的涂料腔内设置调节管，通过调节调节管在涂料腔的位置，即可对涂料腔的实际工作长度进行调整，便于根据涂印基材的实际宽度调整涂料辊的出油宽度，使得由网孔管递送至涂料辊上的防刮油宽度与涂印基材的宽度相同，实现对涂料辊上粘附的防刮油宽度的控制，减少了防刮油的浪费，降低了防刮油在涂料辊上堆积的风险，提高了涂料辊对涂印基材表面防刮油的涂印效果。
[0010]可选的，所述涂料腔内转动安装有C形管，所述C形管的开口朝向所述涂料辊的位置，所述挡环的外壁贴合在所述C形管的内壁，所述挡环上设置有卡块，所述卡块卡接安装在所述C形管的开口端，卡块的另一侧抵紧在所述涂料腔的腔壁上。
[0011]通过采用上述技术方案，供油组件对涂料腔进行供油的过程中，防刮油会从与工作涂料腔连通的任意一个涂料孔流出，而不与涂料辊接触的涂料孔流出的防刮油很可能会在网孔管的外壁凝聚，甚至产生滴落；通过设置C形管，C形管对不与涂料辊相对的所有涂料孔进行封堵，使得沿涂料孔溢出的防刮油直接粘附在涂料辊的表面，降低了防刮油在网孔管表面凝聚滴落的风险。
[0012]可选的，所述固定组件包括固定安装在所述机架上的固定套筒、贯穿开设在所述固定套筒内的固定孔以及穿设在所述固定孔内的固定螺杆，所述调节管的端部穿设在所述固定套筒内，所述固定螺杆的端部抵紧在所述调节管的外壁上。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置固定组件，利用固定螺杆抵紧在调节杆的外壁，实现对调节管的固定，降低在涂印防刮油的过程中，调节管在涂料腔内滑移的风险。对调节管的位置进行调节时，松开固定螺杆，然后驱动调节管在涂料腔内进行滑移，同时调节管在固定套筒内进行滑移，待调节管调节完成后，旋紧固定螺杆，使得固定螺杆配合调节杆重新对调节管进行固定即可。
[0014]可选的，所述机架的两端还设置有放卷装置和收卷装置，所述放卷装置上设置有张力控制器，当涂料辊处的涂印基材没有图案时，张力控制器控制放卷装置加快放卷速度，当涂料辊处的涂印基材有图案时，张力控制器控制放卷装置减缓放卷速度。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置张力控制器，利用张力控制器配合放卷装置和收卷装置对涂印基材的张力进行控制，当涂料辊处的涂印基材有图案时张力控制器控制放卷装置减缓放卷速度，此时涂印基材的张力升高，此时涂印基材相较于原张力的作用，其自身的长度被拉长，涂印基材的微观构成材料被拉长，微观的表面粗糙度升高，表面接触面积增大，当防刮油涂印在涂印基材的表面时，提高了防刮油与涂印基材表面的粘附力，使得凝结后的防刮油与涂印基材的连接强度更高，更不易被刮掉，提高了对图案的保护能力。
[0016]可选的，所述机架上设置有刮板，所述刮板的端部抵靠在所述涂料辊的外壁。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置刮板，刮板对网孔管递送至涂料辊外壁的防刮油刮匀，使得涂料辊涂印在涂印基材表面的防刮油更加均匀。
[0018]可选的，所述机架上涂料辊的数量至少设置为两个，且沿涂印基材的移动方向依次设置，且任一沿涂印基材的涂料辊后方安装有照射灯组，所述照射灯组固定安装在所述机架上。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置多个涂料辊，单个涂料辊对涂印基材涂印完毕后，照射灯组对涂印基材表面的防刮油进行照射，使得防刮油凝结之后下个涂料辊继续对涂印基材的表面涂印防刮油，通过设置多层防刮油，提高涂印基材的表面平顺度，同时提高防刮油的防刮效果。
[0020]可选的，所述机架上还设置有张力传感器和报警装置，所述涂印基材绕设在所述张力传感器上。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置张力传感器，张力传感器对涂印基材上受到的张力进行监测，同时配合报警装置进行使用，当张力超过定数值时，报警装置将会发出警报，降低涂印基材受到的张力过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层防刮油印刷设备，其特征在于：包括机架（1）、固定安装在所述机架（1）上用于供给防刮油的供油组件（2）、转动安装在所述机架（1）上的网孔管（3）、与所述网孔管（3）抵接的涂料辊（4）以及与所述涂料辊（4）抵接的承载辊（5），所述涂料辊（4）以及所述承载辊（5）均转动安装在所述机架（1）上，涂印基材（6）夹持在所述涂料辊（4）与所述承载辊（5）之间；所述网孔管（3）的中心位置形成有涂料腔（7），所述网孔管（3）外壁形成有多个涂料孔（8），所述涂料孔（8）与所述涂料腔（7）相连通，所述涂料腔（7）内滑动安装有两调节管（9），所述调节管（9）的端部设置有挡环（10），所述挡环（10）抵紧在所述涂料腔（7）的内壁，所述调节管（9）的管腔与所述涂料腔（7）相连通，所述供油组件（2）与所述调节管（9）的管腔相连通，所述机架（1）上设置有用于对调节管（9）进行固定的固定组件（11）。2.根据权利要求1所述的一种多层防刮油印刷设备，其特征在于：所述涂料腔（7）内转动安装有C形管（12），所述C形管（12）的开口朝向所述涂料辊（4）的位置，所述挡环（10）的外壁贴合在所述C形管（12）的内壁，所述挡环（10）上设置有卡块（13），所述卡块（13）卡接安装在所述C形管（12）的开口端，卡块（13）的另一端抵紧在所述涂料腔（7）的腔壁上。3.根据权利要求1所述的一种多层防刮油印刷设备，其特征在于：所述固定组件（11）包括固定安装在所述机架（1）上的固定套筒（111）、贯穿开设在所述固定套筒（111）内的固定孔（112）以及穿设在所述固定孔（112）内的固定螺杆（113），所述调节管（9）的端部穿设在所述固定套筒（111）内，所述固定螺杆（113）的端部抵紧在所述调节管（9）的外壁上。4.根据权利要求1所述的一种多层防刮油印刷设备，其特征在于：所述机架（1）的两端还设置有放卷装置（14）和收卷装置（15），所述放卷装置（14）包括张力控制器（141）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：周广彪，周松，张香伟，汪亮，
申请(专利权)人：上海环震印务有限公司，
类型：发明
国别省市：