本发明专利技术涉及轴承加工技术领域，公开了一种基于轴承加工用切削液的喷射装置，包括安装座，安装在安装座顶部的支撑板，且转动套设在支撑板内部的第一连接管，以及滑动连接在第一连接管内部的第二连接管，第二连接管的一端安装有连接头，连接头的一侧转动连接有进料管，且进料管位于第一连接管内，进料管的一端穿过第一连接管和第二连接管并延伸至第一连接管的外部且安装有移动板，驱动机构，驱动机构位于第一连接管的外部，且驱动机构提供移动板的动力，本发明专利技术在进行使用的过程中可以改变喷射机构的位置，通过喷射机构位置的不断往复运动，从而使喷射出的切削液冲击力不断变动，从而可以更好的对铁屑和油污进行清理。而可以更好的对铁屑和油污进行清理。而可以更好的对铁屑和油污进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种基于轴承加工用切削液的喷射装置
[0001]本专利技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种基于轴承加工用切削液的喷射装置。
技术介绍
[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，在对轴承进行加工时会进行切削工作，在切削的过程中会使工件材料发生弹性变形或者塑性变形，同时在刀具的前刀面和切屑之间、刀具的后刀面和被加工件之间会产生摩擦，在这个加工过程中会产生切削热，它拥有着极高的温度。
[0003]为了减少切削热对刀具和被加工件的影响，获得良好的已加工件的综合性能，在切削过程中会通过喷射装置将切削液喷出，从而进行润滑冷却，但是现有的切削液的喷射装置在进行使用的过程中由于切削液的位置是固定的，所以在进行喷射的过程中无法改变切削液喷射的冲击力，从而降低了切削液在进行使用时的清洁性，从而不方便人们进行使用。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中喷射装置在进行使用时无法改变切削液喷射冲击力的技术问题，本专利技术提供一种基于轴承加工用切削液的喷射装置。
[0005]本专利技术采用以下技术方案实现：一种基于轴承加工用切削液的喷射装置，包括安装座，安装在安装座顶部的支撑板，且转动套设在支撑板内部的第一连接管，以及滑动连接在第一连接管内部的第二连接管，所述第二连接管的一端安装有连接头，所述连接头的一侧转动连接有进料管，且进料管位于第一连接管内，所述进料管的一端穿过第一连接管和第二连接管并延伸至第一连接管的外部且安装有移动板；驱动机构，所述驱动机构位于第一连接管的外部，且驱动机构提供移动板的动力，所述连接头的一侧安装有喷射机构；所述驱动机构包括安装架，安装在安装架相对两侧内壁的齿条，以及安装在第一连接管外部并与两个齿条 配合使用的半齿轮，所述安装架的顶部安装有连接板，所述连接板与移动板之间通过推板铰接。
[0006]通过上述技术方案，可以改变喷射机构的位置，通过喷射机构位置的不断往复运动，从而使喷射出的切削液冲击力不断变动，从而可以更好的对铁屑和油污进行清理；作为上述方案的进一步改进，所述第一连接管的内壁开设有多个T形滑槽，所述第二连接管的外部安装有多个T形滑块，多个所述T形滑块分别滑动连接在多个T形滑槽内。
[0007]通过上述技术方案，使第二连接管滑动连接在第一连接管内，且第一连接管进行
转动时会带动第二连接管进行旋转。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述喷射机构包括铰接在连接头一侧的多个摆动杆，安装在多个摆动杆一侧的多个喷射头以及转动套设在第一连接管外部的圆形板，所述圆形板的一侧铰接有多个连接杆，多个所述连接杆的一端分别与多个摆动杆的一侧铰接，多个所述喷射头均通过连通管与连接头连通。
[0009]通过上述技术方案，可以使多个喷射头进行往复的开合运动，这样可以扩大切削液的喷射范围，从而使其喷射的效果更好。作为上述方案的进一步改进，所述安装座的顶部安装有限位套筒，所述限位套筒的内部套设有T形结构的限位板，所述限位板的一端延伸至限位套筒的外部，且限位板的一端与安装架固定安装。
[0010]通过上述技术方案，可以对安装架进行限位，使安装架进行竖直方向上的运动，避免出现偏移的现象。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述支撑板的一侧转动连接有主动轮，所述第一连接管的外部安装有与主动轮啮合的从动轮，所述支撑板的另一侧安装有驱动主动轮旋转的旋转电机。
[0012]通过上述技术方案，可以驱动第一连接管进行旋转。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述安装座的顶部安装有固定板，所述固定板的顶部与圆形板的底部固接。
[0014]通过上述技术方案，可以将圆形板进行固定，避免圆形板发生转动。
[0015]作为上述方案的进一步改进，所述移动板的一侧安装有与进料管连通的输送管，所述输送管与连通管均为软管。
[0016]通过上述技术方案，可以将切削液输入到进料管中，由于输送管和连通管均为软管，避免影响驱动机构和喷射机构进行正常的运动工作。
[0017]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术在进行使用的过程中可以改变喷射机构的位置，通过喷射机构位置的不断往复运动，从而使喷射出的切削液冲击力不断变动，从而可以更好的对铁屑和油污进行清理。
[0018]2、本专利技术在进行使用时可以使多个喷射头进行往复的开合运动，这样可以扩大切削液的喷射范围，从而使其喷射的效果更好，在进行开合运动的同时，喷射机构会进行转动，从而使切削液的覆盖范围更加广泛。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的剖视结构示意图；图3为本专利技术图1中A处放大的结构示意图；图4为本专利技术图2中B处的放大结构示意图。
[0020]主要符号说明：1、安装座；2、支撑板；3、第一连接管；4、第二连接管；5、安装架；6、连接板；7、推板；8、移动板；9、进料管；10、从动轮；11、主动轮；12、限位套筒；13、限位板；14、固定板；15、圆形
板；16、连接杆；17、摆动杆；18、喷射头；19、齿条；20、半齿轮；21、连接头。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]实施例1：请结合图1
‑
4，本实施例的一种基于轴承加工用切削液的喷射装置，包括安装座1，安装在安装座1顶部的支撑板2，且转动套设在支撑板2内部的第一连接管3，以及滑动连接在第一连接管3内部的第二连接管4，第二连接管4的一端安装有连接头21，连接头21的一侧转动连接有进料管9，且进料管9位于第一连接管3内，进料管9的一端穿过第一连接管3和第二连接管4并延伸至第一连接管3的外部且安装有移动板8；驱动机构，驱动机构位于第一连接管3的外部，且驱动机构提供移动板8的动力，连接头21的一侧安装有喷射机构；驱动机构包括安装架5，安装在安装架5相对两侧内壁的齿条19，以及安装在第一连接管3外部并与两个齿条19 配合使用的半齿轮20，安装架5的顶部安装有连接板6，连接板6与移动板8之间通过推板7铰接。
[0023]第一连接管3的内壁开设有多个T形滑槽，第二连接管4的外部安装有多个T形滑块，多个T形滑块分别滑动连接在多个T形滑槽内，当第一连接管3进行旋转时，在T形滑槽和T形滑块的作用下会使第二连接管4进行转动。
[0024]安装座1的顶部安装有限位套筒12，限位套筒12的内部套设有T形结构的限位板13，限位板13的一端延伸至限位套筒12的外部，且限位板13的一端与安装架5固定安装，通过设有的限位套筒12和限位板13可以对安装架5进行限位，使其沿竖直方向进行运动。
[0025]支撑板2的一侧转动连接有主动轮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于轴承加工用切削液的喷射装置，包括安装座，安装在安装座顶部的支撑板，且转动套设在支撑板内部的第一连接管，以及滑动连接在第一连接管内部的第二连接管，其特征在于：所述第二连接管的一端安装有连接头，所述连接头的一侧转动连接有进料管，且进料管位于第一连接管内，所述进料管的一端穿过第一连接管和第二连接管并延伸至第一连接管的外部且安装有移动板；驱动机构，所述驱动机构位于第一连接管的外部，且驱动机构提供移动板的动力，所述连接头的一侧安装有喷射机构；所述驱动机构包括安装架，安装在安装架相对两侧内壁的齿条，以及安装在第一连接管外部并与两个齿条配合使用的半齿轮，所述安装架的顶部安装有连接板，所述连接板与移动板之间通过推板铰接。2.如权利要求1所述的一种基于轴承加工用切削液的喷射装置，其特征在于，所述第一连接管的内壁开设有多个T形滑槽，所述第二连接管的外部安装有多个T形滑块，多个所述T形滑块分别滑动连接在多个T形滑槽内。3.如权利要求1所述的一种基于轴承加工用切削液的喷射装置，其特征在于，所述喷射机构包括铰接在连接头...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵学明，闫润泽，朱其良，安莉，陈满飞，
申请(专利权)人：安徽世东轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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