【技术实现步骤摘要】
一种节能混凝土减水剂制备方法
[0001]本专利技术涉及减水剂制备
，具体的是一种节能混凝土减水剂制备方法。
技术介绍
[0002]混凝土减水剂是混凝土外加剂的一种，当在水泥中加入减水剂后，在不改变混合体系组成的条件下，可增加混凝土拌合物的和易性与保坍性，并降低因水泥的水合作用而引起的裂变、收缩及热变形等现象。
[0003]混凝土减水剂按照减水率的大小分为普通减水剂、高效减水剂和高性能减水剂，其中葡萄糖酸钠可作为一种高效减水剂使用，葡萄糖酸钠作为混凝土减水剂能使混凝土的可塑性和强度增加。现阶段一般采用葡萄糖酸钠发酵液生产葡萄糖酸钠减水剂，生产时会先将葡萄糖酸钠发酵液通过过滤器进行过滤获得葡萄糖酸钠清液，将葡萄糖酸钠清液通过吸附树脂筒进行脱色，再将脱色后的葡萄糖酸钠清液通过离子交换树脂筒进行除糖进而制得母液，后续将葡萄糖酸钠母液放入蒸发釜中蒸发析出葡萄糖酸钠结晶，葡萄糖酸钠结晶铺放在传送带上通过干燥室干燥后便能作为葡萄糖酸钠减水剂投入使用。
[0004]针对现有葡萄糖酸钠混凝土减水剂制备时，存在的问题如下...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能混凝土减水剂制备方法，其特征在于，节能混凝土减水剂制备方法由减水剂制备机进行配合完成，减水剂制备机用于混凝土减水剂制备时将减水剂结晶从母液中析出并干燥，减水剂制备机包括台座(1)，台座(1)上端面固定有支架(2)，支架(2)上安装有过滤罐(3)，台座(1)上安装有结晶仓(4)和对晶体进行干燥的干燥仓(5)，结晶仓(4)位于过滤罐(3)下方，干燥仓(5)位于结晶仓(4)右侧；所述的结晶仓(4)包括外壳(41)，外壳(41)固定在台座(1)上端面，外壳(41)内部固定有隔断板(42)，隔断板(42)将外壳(41)内部分隔为左右两个区域，外壳(41)内部左侧区域为蒸发区，外壳(41)内部右侧区域为结晶区，外壳(41)结晶区前侧面安装有仓门(411)，外壳(41)左侧蒸发区内设置有搅拌叶(412)，搅拌叶(412)安装在传动轴(413)上，传动轴(413)左端与电机连接传动，传动轴(413)右端贯穿隔断板(42)并与螺旋杆(414)左端连接传动，螺筒(415)左端固定在隔断板(42)右侧面，螺旋杆(414)位于螺筒(415)内，螺筒(415)上侧开设有用于收集结晶的收集口，螺筒(415)右端设置有出料口，螺筒(415)出料口伸出至外壳(41)右侧；外壳(41)顶部安装有水泵(43)，水泵(43)通过水管与外壳(41)左侧蒸发区连接，水泵(43)通过淋水器(431)将溶液淋撒在蒸发架(44)上，蒸发架(44)位于淋水器(431)下侧，蒸发架(44)固定在隔断板(42)与外壳(41)右侧壁之间，蒸发架(44)上侧面为斜面阶梯结构并且中间开设有下料用矩形槽，蒸发架(44)上前后两侧各安装有刮板(441)，刮板(441)上设置有与蒸发架(44)斜面阶梯一一对应的矩形豁槽，刮板(441)左端设置有与蒸发架(44)滑动连接的滑动端，蒸发架(44)左端设置有与刮板(441)滑动端配合的滑动槽；通过减水剂制备机进行节能混凝土减水剂制备方法，具体步骤如下：步骤一，母液处理：首先利用过滤罐(3)将溶液进行过滤层析处理，除去溶液中的杂质，并对溶液进行脱色和除糖；步骤二，加热蒸发：将处理后的溶液输送至结晶仓(4)内部左侧蒸发区进行加热蒸发；步骤三，蒸发结晶：通过水泵(43)将加热后的母液抽取输送至结晶仓(4)右侧结晶区，并通过淋水器(431)将溶液淋撒在蒸发架(44)上，溶液在蒸发架(44)斜面阶梯上被蒸发并析出结晶，刮板(441)将析出的结晶刮铲到螺筒(415)内部，经螺旋杆(414)螺旋送出；步骤四，多层干燥：收集的结晶经干燥仓(5)均匀干燥成为葡萄糖酸钠减水剂成品。2.根据权利要求1所述的一种节能混凝土减水剂制备方法，其特征在于：所述的刮板(441)右端均与齿条(442)固定连接，两个齿条(442)通过设置在其中间的第二齿轮(443)连接传动，第二齿轮(443)转动安装在蒸发架(44)右侧端面上，下侧的齿条(442)为双面齿条，齿条(442)下侧设置有曲柄齿轮(444)，曲柄齿轮(444)上端为扇形结构并且分布有啮合齿，曲柄齿轮(444)下端为摆动杆结构并且摆动杆内设置有滑槽，齿条(442)下面齿与曲柄齿轮(444)啮合齿啮合传动，曲柄齿轮(444)上侧转动固定在蒸发架(44)右侧端面上，曲柄齿轮(444)下...
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