一种黑水放料阀制造技术

本申请公开了一种黑水放料阀，该放料阀的阀体的上端和阀座的下端连接，阀座上端的开口处设置有阀瓣；阀体上部的一侧设置有介质输出管，阀体上部的另一侧设置有冲洗管；阀杆的上端从阀体的下端伸入阀体内，然后穿过阀座连接于阀瓣的下端；阀杆穿过阀体下端的填料段，填料段从上至下依次设置有相连通的阀杆安装孔、减磨套安装孔和填料安装孔；减磨套安装孔内安装有刮削减磨套；填料安装孔内从上至下依次安装有填料垫、上填料组件、隔环、以及下填料组件；手动装置通过支架安装于阀体的下端，阀杆的下端连接于手动装置。本申请解决了现有技术中放料阀进口处容易沉积固体颗粒，导致固体颗粒做高速运动时对阀体、阀座冲蚀严重的问题。阀座冲蚀严重的问题。阀座冲蚀严重的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种黑水放料阀


[0001]本申请属于放料阀
，具体涉及一种黑水放料阀。

技术介绍

[0002]煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。该工艺介质具有高温、高流速、高压差、高腐蚀性、流体高含固量等特点，对放料阀的工况适应性以及整体寿命提出了严峻的挑战。
[0003]煤化工黑水处理是煤化工中最重要的环节之一，黑水主要指煤气化系统形成的带有煤渣的固、液混合物，混合物中大部分是液体。黑水介质具有高悬浮物、高温、高碱、高硬度等特点，且含有氨、氯离子、氯化氢、磷酸等强腐蚀介质，同时还有气化反应所产生的高硬度的固体颗粒，固体颗粒的含量最多可达到4%。固体颗粒沉积后经常堵塞在放料阀进口处，固体颗粒硬度较高，放料阀流经的介质混杂着固体颗粒做高速运动，高速运动的固体颗粒对阀体、阀座等放料阀关键零部件的冲蚀较为严重。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种黑水放料阀，解决了现有技术中放料阀进口处容易沉积固体颗粒，导致固体颗粒做高速运动时对阀体、阀座冲蚀严重的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种黑水放料阀，包括阀座、阀体、阀瓣、阀杆、刮削减磨套、以及手动装置；
[0006]所述阀体的上端和所述阀座的下端连接，所述阀座上端的开口处设置有所述阀瓣；
[0007]所述阀体上部的一侧设置有介质输出管，所述介质输出管倾斜向下设置，所述阀体上部的另一侧设置有冲洗管，所述冲洗管端部的法兰上安装有堵盖；
[0008]所述阀杆的上端从所述阀体的下端伸入所述阀体内，然后穿过所述阀座连接于所述阀瓣的下端；
[0009]所述阀杆穿过所述阀体下端的填料段，所述填料段从上至下依次设置有相连通的阀杆安装孔、减磨套安装孔和填料安装孔，所述阀杆安装孔、所述减磨套安装孔和所述填料安装孔的孔径依次增大；
[0010]所述减磨套安装孔内安装有刮削减磨套，所述刮削减磨套的内壁和所述阀杆的侧壁抵接；
[0011]所述填料安装孔内从上至下依次安装有填料垫、上填料组件、隔环、以及下填料组件；
[0012]所述手动装置通过支架安装于所述阀体的下端，所述阀杆的下端连接于所述手动装置。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述阀体的上端面和所述阀座的下端面之间设置有金
属缠绕垫。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述冲洗管水平设置，所述介质输出管的轴线和所述阀杆的轴线的夹角为45
°
。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述阀杆的上端套装有压盖，所述压盖的上端面和所述阀杆顶部的环形凸台的下表面抵接，所述压盖和所述阀瓣螺纹连接。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述上填料组件和所述下填料组件的结构相同，所述上填料组件和所述下填料组件均包括从上至下依次设置的编织填料、成型填料、以及编织填料。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述阀杆在填料段的下方套装有填料压套和填料压板，所述填料压套的上端伸入所述填料安装孔后抵接于所述下填料组件的下端；
[0018]所述填料压套安装于所述阀体的下端，所述填料压板的上端和所述填料压套的下端抵接。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述手动装置包括壳体、螺母、以及手轮；
[0020]所述螺母转动安装于所述壳体内，所述手轮的转轴伸入所述壳体内后通过传动组件连接于所述螺母；所述手轮通过所述传动组件带动所述螺母转动；
[0021]所述支架包括立柱，所述立柱的上下两端分别连接于所述阀体的下端和所述壳体的上端；
[0022]所述阀杆的下端设置有螺纹段，所述螺纹段旋入所述螺母内，所述阀杆在所述螺纹段的上部安装有导向板，所述导向板上设置有滑孔，所述立柱穿过所述滑孔。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述立柱上设置有限位段，所述限位段的直径大于所述滑孔的孔径。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述阀座上端的开口处内侧设置有锥面，所述阀瓣的下表面的周向设置有与所述锥面相配合的密封面，所述密封面与所述阀杆的轴线的夹角为30
°
。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述阀座的锥面和所述阀瓣的密封面均由硬质合金堆焊形成，所述阀座的锥面和所述阀瓣的密封面的硬度≥45HRC；
[0026]所述阀体内腔、所述阀座内腔、所述阀瓣表面、以及所述阀杆位于所述阀体和所述阀座内的侧壁均喷涂WC，所述阀体内腔、所述阀座内腔、所述阀瓣表面、以及所述阀杆位于所述阀体和所述阀座内的侧壁的硬度≥50HRC。
[0027]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0028]本技术实施例提供了一种黑水放料阀，当阀体内腔被介质堵塞时，拆卸冲洗管上的堵盖，然后将水源连接于冲洗管，用水将堵塞介质清理干净，进而有效减少煤浆的沉积，使放料阀内腔不产生结疤，从而有效的延长放料阀的使用寿命。锥面、密封面、阀体内腔、阀座内腔、阀瓣表面、阀杆表面等处采用特殊工艺方法处理，可以有效的减缓介质对密封面的冲蚀，进而提高放料阀的密封性能，提高放料阀的使用寿命。本技术解决了现有技术中放料阀进口处容易沉积固体颗粒，导致固体颗粒做高速运动时对阀体、阀座冲蚀严重的问题。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术实施例提供的黑水放料阀的结构示意图。
[0031]图2为图1的A处放大图。
[0032]图3为本技术实施例提供的黑水放料阀的开启状态示意图。
[0033]附图标记：1
‑
阀座；2
‑
阀体；21
‑
填料段；3
‑
阀瓣；31
‑
密封面；4
‑
介质输出管；5
‑
冲洗管；6
‑
阀杆；61
‑
螺纹段；62
‑
环形凸台；7
‑
刮削减磨套；8
‑
手动装置；81
‑
壳体；82
‑
螺母；83
‑
手轮；9
‑
支架；91
‑
立柱；10
‑
隔环；11
‑
下填料组件；12
‑
填料垫；13
‑
上填料组件；14
‑
金属缠绕垫；15
‑
压盖；16
‑
编织填料；17
‑
成型填料；18
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黑水放料阀，其特征在于：包括阀座（1）、阀体（2）、阀瓣（3）、阀杆（6）、刮削减磨套（7）、以及手动装置（8）；所述阀体（2）的上端和所述阀座（1）的下端连接，所述阀座（1）上端的开口处设置有所述阀瓣（3）；所述阀体（2）上部的一侧设置有介质输出管（4），所述介质输出管（4）倾斜向下设置，所述阀体（2）上部的另一侧设置有冲洗管（5），所述冲洗管（5）端部的法兰上安装有堵盖；所述阀杆（6）的上端从所述阀体（2）的下端伸入所述阀体（2）内，然后穿过所述阀座（1）连接于所述阀瓣（3）的下端；所述阀杆（6）穿过所述阀体（2）下端的填料段（21），所述填料段（21）从上至下依次设置有相连通的阀杆安装孔、减磨套安装孔和填料安装孔，所述阀杆安装孔、所述减磨套安装孔和所述填料安装孔的孔径依次增大；所述减磨套安装孔内安装有刮削减磨套（7），所述刮削减磨套（7）的内壁和所述阀杆（6）的侧壁抵接；所述填料安装孔内从上至下依次安装有填料垫（12）、上填料组件（13）、隔环（10）、以及下填料组件（11）；所述手动装置（8）通过支架（9）安装于所述阀体（2）的下端，所述阀杆（6）的下端连接于所述手动装置（8）。2.根据权利要求1所述的黑水放料阀，其特征在于：所述阀体（2）的上端面和所述阀座（1）的下端面之间设置有金属缠绕垫（14）。3.根据权利要求1所述的黑水放料阀，其特征在于：所述冲洗管（5）水平设置，所述介质输出管（4）的轴线和所述阀杆（6）的轴线的夹角为45
°
。4.根据权利要求1所述的黑水放料阀，其特征在于：所述阀杆（6）的上端套装有压盖（15），所述压盖（15）的上端面和所述阀杆（6）顶部的环形凸台（62）的下表面抵接，所述压盖（15）和所述阀瓣（3）螺纹连接。5.根据权利要求1所述的黑水放料阀，其特征在于：所述上填料组件（13）和所述下填料组件（11）的结构相同，所述上填料组件（13）和所述下填料组件（11）均包括从上至下依次设置的编织填料（16）、成型填料（17）、以及编织填料（16）。6.根据权利要求1所述的黑...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗涛，程佳，谷帅坤，李靖，张鹏珍，张二冰，
申请(专利权)人：西安泵阀总厂有限公司，
类型：新型
国别省市：