大直径钛锭存放用支架制造技术

提供一种大直径钛锭存放用支架，本体中部设有开口朝上设置的定位竖槽，多个由下至上分布的钛锭端部位于对应端的定位竖槽内，定位竖槽内设有多个上下分布并分别位于对应位置处相邻的两个钛锭之间的定位杆，定位杆与其下方的钛锭适配并将相邻的两个钛锭隔开后实现多个钛锭在定位竖槽内的定位存放。本实用新型专利技术通过设有定位竖槽的本体和用于与下方的钛锭适配定位并将相邻的两个钛锭隔开的定位杆，实现多个钛锭在定位竖槽内的定位存放，解决了传统钛锭直接在空地上摆放的存放方式占用面积大且存在安全隐患的问题，存储装车方便快捷，存放整齐，便于根据型号将大小不同的钛锭分开存储，各型号钛锭查找方便，同面积下增大了钛锭的存储量。的存储量。的存储量。

【技术实现步骤摘要】
大直径钛锭存放用支架


[0001]本技术属于存储支架
，具体涉及一种大直径钛锭存放用支架。

技术介绍

[0002]钛及钛合金铸锭可简称为钛锭。生产钛锭的原料为海绵钛，通过高温熔炼后可获得致密状的钛锭，以利于进一步的锻压加工处理成钛材。目前，钛锭生产厂家生产出的钛锭都是直径摆放于厂房内的空地上，然后再在底层的钛锭上摆放，这种存放方式，一方面占地面积大，直径大小不同的钛锭全部存放在一起，十分凌乱，而且此种存放方式不利于车间使用空间紧张的小车间存放；另一方面，直接摆放在底面的圆柱形的钛锭易滚动，摆放和装车取料过程中存在较大的安全隐患，摆放时高度受限，存放量不大，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种大直径钛锭存放用支架，基于钛锭的结构特点，通过设有定位竖槽的本体和用于与下方的钛锭适配定位并将相邻的两个钛锭隔开的定位杆，实现多个钛锭在定位竖槽内的定位存放，解决了传统钛锭直接在空地上摆放的存放方式占用面积大且存在安全隐患的问题，存储装车方便快捷，安全可靠性高，存放整齐，便于根据型号将大小不同的钛锭分开存储，各型号钛锭查找方便，同面积下增大了钛锭的存储量，具有较高使用价值。
[0004]本技术采用的技术方案：大直径钛锭存放用支架，包括两个位置对应的本体，所述本体中部设有开口朝上设置的定位竖槽，且多个由下至上分布的钛锭端部位于对应端的定位竖槽内，所述定位竖槽内设有多个上下分布并分别位于对应位置处相邻的两个钛锭之间的定位杆，所述定位杆与其下方的钛锭适配并将相邻的两个钛锭隔开后实现多个钛锭在定位竖槽内的定位存放。
[0005]其中，所述本体包括座板和对称固定于座板上的竖杆，所述竖杆外侧固定有与座板固定连接的斜撑，所述座板和两个竖杆之间形成的区域为定位竖槽，且多个钛锭由下而上分布于竖杆之间，沿所述竖杆高度方向的内壁上制有贯穿竖杆上端的导向槽，且定位杆两端适配于对应段的导向槽内。
[0006]进一步地，所述竖杆采用单根内侧制有导向槽的方柱的立杆，或所述竖杆采用两根槽口反向设置的槽钢固连而成的结构。
[0007]进一步地，所述定位杆呈方形长杆，所述定位杆上端为水平面而下端面为与钛锭适配的弧形槽，所述定位杆两端的截面尺寸小于中部中部截面尺寸，且定位杆两端分别适配于对应端竖杆的导向槽内。
[0008]进一步地，两个所述本体外壁之间的距离不小于钛锭的长度。
[0009]本技术与现有技术相比的优点：
[0010]1、本技术方案基于钛锭的结构特点，通过设有定位竖槽的本体和用于与下方的钛
锭适配定位并将相邻的两个钛锭隔开的定位杆，实现多个钛锭在定位竖槽内的定位存放，解决了传统钛锭直接在空地上摆放的存放方式占用面积大且存在安全隐患的问题，存储装车方便快捷，安全可靠性高；
[0011]2、本技术方案定位杆采用下端面中部呈弧形槽而上端面为水平面的结构，在定位杆下端的弧形槽与下方钛锭适配后将相邻的两个钛锭隔开，实现对定位竖槽内的钛锭可靠定位，避免钛锭由上至下吊取时滚动不稳定的现象，提高存储吊取时的安全安全性；
[0012]3、本技术方案两个本体可实现多个钛锭的可靠支撑，且两个本体之间的距离可根据钛锭的长度进行调整，从而增大本体的使用范围；
[0013]4、本技术方案结构简单，设计新颖，成本低，钛锭存放整齐，便于根据型号将大小不同的钛锭分开存储，各型号钛锭查找方便，同面积下增大了钛锭的存储量，具有较高使用价值。
附图说明
[0014]图1为本技术结构使用状态示意图；
[0015]图2为本技术本体结构示意图；
[0016]图3为本技术定位杆结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的图1
‑
3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0019]大直径钛锭存放用支架，如图1
‑
3所示，包括两个位置对应的本体2，所述本体2中部设有开口朝上设置的定位竖槽3，多个由下至上分布的钛锭1端部位于对应端的定位竖槽3内，所述定位竖槽3内设有多个上下分布并分别位于对应位置处相邻的两个钛锭1之间的定位杆4，所述定位杆4与其下方的钛锭1适配并将相邻的两个钛锭1隔开后实现多个钛锭1在定位竖槽3内的定位存放；上述结构中，基于钛锭1的结构特点，通过设有定位竖槽3的本体2和用于与下方的钛锭1适配定位并将相邻的两个钛锭1隔开的定位杆4，实现多个钛锭1在定位竖槽3内的定位存放，解决了传统钛锭1直接在空地上摆放的存放方式占用面积大且存在安全隐患的问题，存储装车方便快捷，安全可靠性高；
[0020]如图2所示，本体2的具体结构如下：所述本体2包括座板2
‑
1和对称固定于座板2
‑
1上的竖杆2
‑
2，所述竖杆2
‑
2外侧固定有与座板2
‑
1固定连接的斜撑2
‑
4，所述座板2
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1和两个竖杆2
‑
2之间形成的区域为定位竖槽3，且多个钛锭1由下而上分布于竖杆2
‑
2之间，沿所述竖杆2
‑
2高度方向的内壁上制有贯穿竖杆2
‑
2上端的导向槽2
‑
3，且定位杆4两端适配于对应
段的导向槽2
‑
3内；具体的，所述竖杆2
‑
2采用单根内侧制有导向槽2
‑
3的方柱的立杆，或所述竖杆2
‑
2采用两根槽口反向设置的槽钢固连而成的结构。
[0021]如图3所示，定位杆4的具体结构如下：所述定位杆4呈方形长杆，所述定位杆4上端为水平面而下端面为与钛锭1适配的弧形槽4
‑
1，所述定位杆4两端的截面尺寸小于中部中部截面尺寸，且定位杆4两端分别适配于对应端竖杆2
‑
2的导向槽2
‑
3内；上述结构中，定位杆4采用下端面中部呈弧形槽4
‑
1而上端面为水平面的结构，在定位杆4下端的弧形槽4
‑
1与下方钛锭1适配后将相邻的两个钛锭1隔开，实现对定位竖槽3内的钛锭1可靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大直径钛锭存放用支架，其特征在于：包括两个位置对应的本体(2)，所述本体(2)中部设有开口朝上设置的定位竖槽(3)，且多个由下至上分布的钛锭(1)端部位于对应端的定位竖槽(3)内，所述定位竖槽(3)内设有多个上下分布并分别位于对应位置处相邻的两个钛锭(1)之间的定位杆(4)，所述定位杆(4)与其下方的钛锭(1)适配并将相邻的两个钛锭(1)隔开后实现多个钛锭(1)在定位竖槽(3)内的定位存放。2.根据权利要求1所述的大直径钛锭存放用支架，其特征在于：所述本体(2)包括座板(2
‑
1)和对称固定于座板(2
‑
1)上的竖杆(2
‑
2)，所述竖杆(2
‑
2)外侧固定有与座板(2
‑
1)固定连接的斜撑(2
‑
4)，所述座板(2
‑
1)和两个竖杆(2
‑
2)之间形成的区域为定位竖槽(3)，且多个钛锭(1)由下而上分布于竖杆(2
‑
2)之间，沿所述竖杆(2

【专利技术属性】
技术研发人员：宁湘翼，
申请(专利权)人：宝鸡市飞腾金属材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：