电加热复合软膜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电加热薄膜，具体为一种电加热复合软膜。解决了现有技术中存在的电加热薄膜结构设计不合理容易引起断路打火放电的问题。包括基层膜，基层膜上设有导电加热膜，导电加热膜下固定有两个电极截流条。本实用新型专利技术采用了在基层膜牢固粘合电极截流条，并在基层膜和电极截流条覆盖导电加热膜的结构，可以完全避免在电加热复合软膜卷绕时，铜箔电极截流条和导电加热涂料或加热膜纸网之间发生错位的问题，进一步避免了放电产生火花的危险。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电加热薄膜，具体为一种电加热复合软膜。
技术介绍
现有的电加热薄膜，结构包括聚酯膜，聚酯膜表面预先涂抹一层热熔胶，再在热熔胶面上采用印刷的方法，涂出若干条状的导电加热涂料或加热膜纸网，然后在条状的导电加热涂料的两端各压合一条铜箔电极截流条，然后再塑封。导电加热涂料是由石墨、碳黑与铁氧微粉及粘结剂混合制作的粘稠状材料，这种涂层导电后会发热，故在各种行业都得到广泛的应用。然而上述产品的结构中，为了使条状的导电加热涂料得到铜箔电极截流条的供电，他们之间只能采取压合在一起的连接方式，如图6和图7所示意，但是在实际使用中发现，当利用此种加热膜制作的可卷绕的产品，在卷绕的状态下，铜箔电极截流条和导电加热涂料之间发生错位，或者因材料的温差变形系数不同而导致铜箔电极截流条和导电加热涂料之间位置发生变化，如图8所示意，这种微小的位置变化会导致它们之间产生电火花，严重时会使整个加热膜和其加工制成的产品燃烧，而造成严重后果。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中存在的电加热薄膜结构设计不合理容易引起断路打火放电的问题而提供了一种电加热复合软膜。本技术是由以下技术方案实现的，一种电加热复合软膜，包括基层膜，基层膜上设有导电加热膜，导电加热膜下固定有两个电极截流条。两个电极截流条分别接电源的正、负极，导电加热膜通过电极截流条通电后会发热，导电加热膜为市场上常见产品，基层膜可根据温度需要选择不同材料的产品，如聚酰亚胺和F46薄膜，这些材料可以在200度左右的温度下长期使用，或聚酯也可以使用在低温状态。电极截流条为金属制成，一般选用单面粗化的铜箔或磷筒网布。电流通过电极截流条后流经导电加热膜，导电加热膜通过电流即发热。与现有技术相比，本技术采用了在基层膜牢固粘合电极截流条，并在基层膜和电极截流条上覆盖导电加热膜的结构，可以完全避免在电加热复合软膜卷绕时，铜箔电极截流条和导电加热涂料或加热膜纸网之间发生错位的问题，进一步避免了放电产生火花的危险。附图说明图1为本技术的一种具体结构示意图图2为图1的A-A剖面图图3为本技术的第二种具体结构示意图图4为本技术的第三种具体结构示意图图5为电极截流条与导线连接结构示意图图6为现有产品结构示意图图7为图6的B-B剖面图图8为图7的变形状态结构示意图图中1-基层膜2-电极截流条3-绝缘膜4-铆钉5-导电加热膜6-胶层7-导线8-接线端子 具体实施方式一种电加热复合软膜，包括基层膜1，基层膜1上设有导电加热膜5，导电加热膜下固定有两个电极截流条2。导电加热膜5上覆盖有绝缘膜3。基层膜1通过胶层6粘接有电极截流条2。电极截流条2可以为单面粗化处理过的铜箔，粗化面与导电加热膜接触；另一种是采用铜丝网或磷铜网布，这种材料浸胶后可与基层膜牢固粘合，保证使用的安全。导电加热膜5覆盖于电极截流条2，导电加热膜一侧超出电极截流条侧边缘至少10毫米。这样，可以使导电加热膜与电极截流条之间结合更加牢固，避免了它们之间的错位虚搭。如图5所示意，电极截流条2上接有接线端子8。接线端子8与电极截流条2之间通过铆钉4连接，焊接也可以。接线端子8上接导线7。实施例1如图1所示意，一种电加热复合软膜，包括基层膜1，基层膜上设有导电加热膜5，导电加热膜5下固定有两个电极截流条2。导电加热膜5上覆盖有绝缘膜3。导电加热膜5至少为两块，两块导电加热膜之间串联连接，即将两块导电加热膜一端的电极截流条连接。实施例2，如图3所示意，导电加热膜5至少为两块，并且导电加热膜5为环形，两块导电加热膜之间串联连接，即将两块导电加热膜一端的电极截流条连接。实施例3，如图4所示意，导电加热膜5有至少三个，它们之间呈放射状并联连接，且电极截流条2为环状，电极截流条还可以由导电涂料制成。基层膜选用可以耐高温的聚酰亚胺薄膜，玻纤浸渍有机硅布，F46薄膜锻烧云母纸双面等，用于低温的材料纸(40～70度)选用PET膜，这种膜可在100℃以下长期使用，当产品温度需要70～200℃时选用聚酰亚胺薄膜，这种薄膜可在180℃下长期使用而不老化，有机硅浸渍玻纤布和锻烧云母纸，特别是锻烧云母纸耐温度更高，绝缘效果更好。使用温度在耐80℃的绝缘基层材料的有，PETBOPP等软膜，这些聚酯软膜表面需电晕处理，然后可以很牢固地与导电加热膜粘合在一起。粘合剂选用一种室温固化阻燃的柔性粘合剂，此种粘合剂无毒无味，粘合力强，不燃烧，并有一定的弹性和伸缩功能。导电发热材料还可以使用碳纤维增强纸基复合材料、非金属网状导电复合材料等。权利要求1.一种电加热复合软膜，包括基层膜(1)，其特征在于基层膜(1)上设有导电加热膜(5)，导电加热膜下固定有两个电极截流条(2)。2.根据权利要求1所述的电加热复合软膜，其特征在于导电加热膜(5)上覆盖有绝缘膜(3)。3.根据权利要求1或2所述的电加热复合软膜，其特征在于导电加热膜(5)一侧超出电极截流条(2)侧边缘至少10毫米。4.根据权利要求1或2所述的电加热复合软膜，其特征在于基层膜(1)通过胶层(6)粘接有电极截流条(2)。5.根据权利要求1或2所述的电加热复合软膜，其特征在于导电加热膜(5)至少为两块，两块导电加热膜之间串联连接。6.根据权利要求3所述的电加热复合软膜，其特征在于导电加热膜(5)至少为两块，两块导电加热膜之间串联连接。7.根据权利要求4所述的电加热复合软膜，其特征在于导电加热膜(5)至少为两块，两块导电加热膜之间串联连接。8.根据权利要求5所述的电加热复合软膜，其特征在于导电加热膜(5)为环形。9.根据权利要求1或2所述的电加热复合软膜，其特征在于导电加热膜(5)有至少三个，它们之间呈放射状并联连接，且电极截流条(2)为环状。10.根据权利要求1或2或6或7或8所述的电加热复合软膜，其特征在于电极截流条(2)上接有接线端子(8)。专利摘要本技术涉及一种电加热薄膜，具体为一种电加热复合软膜。解决了现有技术中存在的电加热薄膜结构设计不合理容易引起断路打火放电的问题。包括基层膜，基层膜上设有导电加热膜，导电加热膜下固定有两个电极截流条。本技术采用了在基层膜牢固粘合电极截流条，并在基层膜和电极截流条覆盖导电加热膜的结构，可以完全避免在电加热复合软膜卷绕时，铜箔电极截流条和导电加热涂料或加热膜纸网之间发生错位的问题，进一步避免了放电产生火花的危险。文档编号H05B3/06GK2935697SQ20062012726公开日2007年8月15日 申请日期2006年8月3日 优先权日2006年8月3日专利技术者程学礼 申请人:太原普利豪科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电加热复合软膜，包括基层膜（１），其特征在于：基层膜（１）上设有导电加热膜（５），导电加热膜下固定有两个电极截流条（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程学礼，
申请(专利权)人：太原普利豪科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]