一种无死角送风电风扇制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无死角送风电风扇，包括支撑底座、活动支架和送风组件；所述支撑底座通过所述活动支架连接所述送风组件；所述活动支架横向转动的设置于所述支撑底座上，所述支撑底座与所述活动支架之间设置有横向摆动组件，所述横向摆动组件包括设置于所述活动支架上的横向动力部件；所述送风组件竖向转动的设置于所述活动支架上，所述活动支架与所述送风组件之间设置有竖向摆动组件，所述竖向摆动组件包括设置于所述送风组件上的竖向动力部件；所述横向动力部件和所述竖向动力部件分别电连接控制模块。本电风扇结合横向转动和竖向转动实现无死角送风，扩大有效降温范围，提升室内通风效果。室内通风效果。室内通风效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无死角送风电风扇


[0001]本技术涉及一种电风扇，具体是一种无死角送风电风扇。

技术介绍

[0002]为了扩大电风扇的送风范围，市面上大部分电风扇都具备摇头功能，即风扇头可以在指定范围内往复横向转动，进而有效扩大电风扇的横向送风范围；然而，单单通过横向转动扩大送风范围的电风扇一般适用于空间范围比较小的场所，对于空间范围比较大的场所，仅仅通过横向转动风扇头是难以满足使用需求，对于有效降温范围和空气流动效果都不理想。
[0003]因此，需要对现有的电风扇做进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种无死角送风电风扇，本电风扇结合横向转动和竖向转动实现无死角送风，扩大有效降温范围，提升室内通风效果。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种无死角送风电风扇，包括支撑底座、活动支架和送风组件；所述支撑底座通过所述活动支架连接所述送风组件；所述活动支架横向转动的设置于所述支撑底座上，所述支撑底座与所述活动支架之间设置有横向摆动组件，所述横向摆动组件包括设置于所述活动支架上的横向动力部件；所述送风组件竖向转动的设置于所述活动支架上，所述活动支架与所述送风组件之间设置有竖向摆动组件，所述竖向摆动组件包括设置于所述送风组件上的竖向动力部件；所述横向动力部件和所述竖向动力部件分别电连接控制模块。
[0007]作为一具体方案，所述横向摆动组件还包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮；所述横向动力部件为电机且电机轴传动连接所述主动齿轮；所述从动齿轮与所述活动支架的横向转轴a同轴配合。
[0008]作为又一具体方案，所述活动支架上设置有轴柱，所述支撑底座上设置有轴套，所述轴柱可转动的与所述轴套插接，所述轴柱与所述轴套之间设置有第一轴承部件。
[0009]作为又一具体方案，所述支撑底座上固定设置有第一固定限位部，所述活动支架上固定设置有第一活动限位部；所述第一活动限位部随所述活动支架横向转动至设定位置时与所述第一固定限位部触碰限位。
[0010]作为又一具体方案，所述竖向摆动组件还包括固定设置于所述活动支架上的轴座；所述竖向动力部件为电机且电机轴传动连接所述轴座；所述送风组件与所述轴座之间设置有第二轴承部件。
[0011]作为又一具体方案，所述轴座上设置有与所述送风组件的竖向转轴b同轴配合的轴孔，所述竖向动力部件的电机轴与所述轴孔插接；所述轴孔的截面形状与所述竖向动力部件的电机轴的截面形状相匹配，且彼此呈非圆形。
[0012]所述活动支架上固定设置有第二固定限位部，所述送风组件上固定设置有第二活动限位部；所述第二活动限位部随所述送风组件竖向转动至设定位置时与所述第二固定限位部触碰限位。
[0013]作为又一具体方案，所述送风组件包括用于包覆扇叶的罩体，所述扇叶位于所述罩体内腔；所述竖向动力部件固定设置于所述罩体上，且所述竖向动力部件位于所述罩体内腔。
[0014]作为又一具体方案，所述罩体上固定设置有用于包覆所述竖向动力部件的保护罩。
[0015]作为又一具体方案，所述送风组件还包括传动连接所述扇叶的送风电机，所述送风电机通过电源线电连接所述控制模块；所述保护罩上设置有引线槽，所述电源线收纳于所述引线槽内。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]送风组件通过活动支架设置于支撑底座上，其中活动支架横向转动的设置于支撑底座上，横向摆动组件驱动活动支架相对支撑底座横向转动，送风组件竖向转动的设置于活动支架上，竖向摆动组件驱动送风组件相对活动支架竖向转动；可见，本电风扇中的送风组件同时具备横向转动和竖向转动功能，进而可扩大有效降温范围、提升室内通风效果，且可满足用户不同的送风要求。本电风扇按应用场景分包括商务风扇和家用风扇。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例中电风扇的局部示意图。
[0019]图2
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图4分别为本技术一实施例中电风扇不同方位的局部剖视图。
[0020]图5和图6分别为本技术一实施例中电风扇不同方位的局部分解图。
[0021]图7为本技术一实施例中活动支架的局部示意图。
[0022]图8为本技术一实施例中送风组件的局部示意图。
[0023]图9为本技术一实施例中送风组件横向转动的示意图。
[0024]图10为本技术一实施例中送风组件竖向转动的示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0026]参见图1
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图10，本实施例涉及的无死角送风电风扇，包括支撑底座100、活动支架200和送风组件300；支撑底座100通过活动支架200连接送风组件300；活动支架200横向转动的设置于支撑底座100顶部，支撑底座100与活动支架200之间设置有横向摆动组件400，横向摆动组件400包括固定设置于活动支架200上的横向动力部件41；送风组件300竖向转动的设置于活动支架200内侧，活动支架200与送风组件300之间设置有竖向摆动组件500，竖向摆动组件500包括固定设置于送风组件300上的竖向动力部件51；横向动力部件41和竖向动力部件51分别电连接控制模块（图中未示出），本实施例中的控制模块优选设置于支撑底座100上。本实施例涉及的电风扇中，活动支架200横向转动的设置于支撑底座100上，横向摆动组件400驱动活动支架200相对支撑底座100横向转动，送风组件300竖向转动的设置于活动支架200上，竖向摆动组件500驱动送风组件300相对活动支架100竖向转动；可见，本
电风扇中的送风组件300同时具备横向转动和竖向转动功能，进而可扩大有效降温范围、提升室内通风效果，且可满足用户不同的送风要求；本实施例涉及的电风扇优选为商务风扇。
[0027]进一步地，横向摆动组件400还包括相互啮合的主动齿轮42和从动齿轮43；横向动力部件41为电机且电机轴传动连接主动齿轮42；从动齿轮43与活动支架200的横向转轴a同轴配合，横向动力部件41电连接控制模块；当横向动力部件41通电工作时，主动齿轮42被驱动转动，由于从动齿轮43固定于支撑底座100顶部，在相对作用力下，主动齿轮42绕横向转轴a转动，进而带动活动支架200横向转动，使活动支架200上的送风组件300随之横向转动。
[0028]进一步地，活动支架200底部设置有向下延伸的轴柱21，支撑底座100顶部设置有轴套11，轴柱21可转动的与轴套11插接，轴柱21与轴套11之间设置有第一轴承部件12，轴柱21和轴套11分别与横向转轴a同轴配合，轴柱21为中通结构，控制模块外引的电源线穿过轴柱21中部通孔，以便进行隐藏式引线。
[0029]进一步地，支撑底座100上固定设置有第一固定限位部13，活动支架200上固定设置有第一活动限位部22；第一活动限位部22随活动支架200横向转动至设定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无死角送风电风扇，包括支撑底座（100）、活动支架（200）和送风组件（300）；所述支撑底座（100）通过所述活动支架（200）连接所述送风组件（300）；其特征在于：所述活动支架（200）横向转动的设置于所述支撑底座（100）上，所述支撑底座（100）与所述活动支架（200）之间设置有横向摆动组件（400），所述横向摆动组件（400）包括设置于所述活动支架（200）上的横向动力部件（41）；所述送风组件（300）竖向转动的设置于所述活动支架（200）上，所述活动支架（200）与所述送风组件（300）之间设置有竖向摆动组件（500），所述竖向摆动组件（500）包括设置于所述送风组件（300）上的竖向动力部件（51）；所述横向动力部件（41）和所述竖向动力部件（51）分别电连接控制模块。2.根据权利要求1所述无死角送风电风扇，其特征在于：所述横向摆动组件（400）还包括相互啮合的主动齿轮（42）和从动齿轮（43）；所述横向动力部件（41）为电机且电机轴传动连接所述主动齿轮（42）；所述从动齿轮（43）与所述活动支架（200）的横向转轴a同轴配合。3.根据权利要求1所述无死角送风电风扇，其特征在于：所述活动支架（200）上设置有轴柱（21），所述支撑底座（100）上设置有轴套（11），所述轴柱（21）可转动的与所述轴套（11）插接，所述轴柱（21）与所述轴套（11）之间设置有第一轴承部件（12）。4.根据权利要求1所述无死角送风电风扇，其特征在于：所述支撑底座（100）上固定设置有第一固定限位部（13），所述活动支架（200）上固定设置有第一活动限位部（22）；所述第一活动限位部（22）随所述活动支架（200）横向转动至设定位置时与所述第一固定限位部（13）触碰限...

【专利技术属性】
技术研发人员：李定河，
申请(专利权)人：湖南省三才电器有限公司，
类型：新型
国别省市：