一种刨刀热缩管专用的切断设备制造技术

本实用新型专利技术涉及刨刀热缩管附属装置的技术领域，特别是涉及一种刨刀热缩管专用的切断设备，可以对刨刀热缩管进行圆形切断，提高刨刀热缩管的切断质量和效率，包括两组上料轮和底座，两组上料轮均安装在底座的顶端左侧；还包括环形切断组件，环形切断组件包括电磁组件、磁铁棒、两组滑轨、两组滑块、两组下料气缸、两组切断气缸和两组环形切刀，电磁组件安装在底座的顶端中部，磁铁棒依靠磁力悬浮于电磁组件的上侧，两组滑轨分别安装在底座顶端的前后两侧，两组滑块分别与两组滑轨滑动连接，两组下料气缸分别安装在两组滑轨的顶端左侧，两组下料气缸的输出端分别与两组滑块的左端连接，两组切断气缸分别安装在前侧滑块的后端和后侧滑块的前端。侧滑块的前端。侧滑块的前端。

【技术实现步骤摘要】
一种刨刀热缩管专用的切断设备


[0001]本技术涉及刨刀热缩管附属装置的
，特别是涉及一种刨刀热缩管专用的切断设备。

技术介绍

[0002]众所周知，刨刀是一种医疗器材，刨刀热缩管是指用于刨刀生产用的热缩管，是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，在进行刨刀生产时需要切断装置来对热缩管进行均匀的切断，然后再将热缩管套装在刨刀上进行热缩，热缩管尺寸的均匀性影响着刨刀生产的效率和质量，其在刨刀热缩管的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的切断装置在使用时，是先将热缩管压扁，然后在利用切刀将热缩管进行均匀的切断，切断后在进行展开，或者在人工套装时再将热缩管展开，将热缩管和刨刀安装好后即可进行热缩。
[0004]现有的切断装置在使用中发现，热缩管本身进行压扁后会出现折痕，这不仅造成热缩管在热缩时容易出现折痕，而且在进行刨刀的套装时对于较小的压扁的热缩管并不容易进行展开，从而影响刨刀热缩管的切断质量和效率，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对刨刀热缩管进行圆形切断，提高刨刀热缩管的切断质量和效率，从而增强实用性的刨刀热缩管专用的切断设备。
[0006]本技术的一种刨刀热缩管专用的切断设备，包括两组上料轮和底座，两组上料轮均安装在底座的顶端左侧；
[0007]还包括环形切断组件，环形切断组件包括电磁组件、磁铁棒、两组滑轨、两组滑块、两组下料气缸、两组切断气缸和两组环形切刀，电磁组件安装在底座的顶端中部，磁铁棒依靠磁力悬浮于电磁组件的上侧，两组滑轨分别安装在底座顶端的前后两侧，两组滑块分别与两组滑轨滑动连接，两组下料气缸分别安装在两组滑轨的顶端左侧，两组下料气缸的输出端分别与两组滑块的左端连接，两组切断气缸分别安装在前侧滑块的后端和后侧滑块的前端，两组环形切刀分别安装在两组切断气缸的输出端。
[0008]本技术的一种刨刀热缩管专用的切断设备，还包括传送带，传送带安装在底座的右侧。
[0009]本技术的一种刨刀热缩管专用的切断设备，还包括光电开关和支架，支架安装在传送带的右侧，光电开关安装在支架的左端，光电开关分别与传送带和两组切断气缸电连接。
[0010]本技术的一种刨刀热缩管专用的切断设备，前侧环形切刀的后端和后侧环形切刀的前端均设置有螺纹孔，两组螺纹孔分别与两组切断气缸的输出端螺纹连接。
[0011]本技术的一种刨刀热缩管专用的切断设备，还包括两组锁母，两组锁母分别与两组切断气缸的输出端螺纹连接。
[0012]本技术的一种刨刀热缩管专用的切断设备，还包括两组蝶形把手，两组蝶形把手分别安装在两组锁母上。
[0013]本技术的一种刨刀热缩管专用的切断设备，磁铁棒的左端设置有倒角。
[0014]本技术的一种刨刀热缩管专用的切断设备，还包括四组调节支脚，四组调节支脚均匀安装在底座的底端。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：在进行刨刀热缩管的切断时，可以先将原料热缩管放入两组上料轮之间进行主动上料，然后将热缩管套装在磁铁棒上，此时开启电磁组件使磁铁棒悬浮于电磁组件的上侧，然后在两组上料轮转动进行定尺上料后，可以操作两组切断气缸同时输出带动两组环形切刀同时对热缩管进行切刀，切断后操作两组下料气缸同时输出带动切断的热缩管向右侧滑动脱离磁铁棒，从而完成热缩管的定尺圆形切断；通过该装置，可以对刨刀热缩管进行圆形切断，提高刨刀热缩管的切断质量和效率，从而增强了实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3是本技术的右视结构示意图；
[0019]图4是本技术的环形切刀前视结构示意图；
[0020]附图中标记：1、上料轮；2、底座；3、电磁组件；4、磁铁棒；5、滑轨；6、滑块；7、下料气缸；8、切断气缸；9、环形切刀；10、传送带；11、光电开关；12、支架；13、锁母；14、蝶形把手；15、倒角；16、调节支脚。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种刨刀热缩管专用的切断设备，包括两组上料轮1和底座2，两组上料轮1均安装在底座2的顶端左侧；
[0023]还包括环形切断组件，环形切断组件包括电磁组件3、磁铁棒4、两组滑轨5、两组滑块6、两组下料气缸7、两组切断气缸8和两组环形切刀9，电磁组件3安装在底座2的顶端中部，磁铁棒4依靠磁力悬浮于电磁组件3的上侧，两组滑轨5分别安装在底座2顶端的前后两侧，两组滑块6分别与两组滑轨5滑动连接，两组下料气缸7分别安装在两组滑轨5的顶端左侧，两组下料气缸7的输出端分别与两组滑块6的左端连接，两组切断气缸8分别安装在前侧滑块6的后端和后侧滑块6的前端，两组环形切刀9分别安装在两组切断气缸8的输出端；在进行刨刀热缩管的切断时，可以先将原料热缩管放入两组上料轮之间进行主动上料，然后将热缩管套装在磁铁棒上，此时开启电磁组件使磁铁棒悬浮于电磁组件的上侧，然后在两组上料轮转动进行定尺上料后，可以操作两组切断气缸同时输出带动两组环形切刀同时对热缩管进行切刀，切断后操作两组下料气缸同时输出带动切断的热缩管向右侧滑动脱离磁
铁棒，从而完成热缩管的定尺圆形切断；通过该装置，可以对刨刀热缩管进行圆形切断，提高刨刀热缩管的切断质量和效率，从而增强了实用性。
[0024]本技术的一种刨刀热缩管专用的切断设备，还包括传送带10，传送带10安装在底座2的右侧；在刨刀热缩管切断下料时，传送带可以同时带动多组刨刀进行输送，使刨刀热缩管向右侧滑动时可以直接套装在多组刨刀上，提高刨刀的生产效率，从而增强了实用性。
[0025]本技术的一种刨刀热缩管专用的切断设备，还包括光电开关11和支架12，支架12安装在传送带10的右侧，光电开关11安装在支架12的左端，光电开关11分别与传送带10和两组切断气缸8电连接；当光电开关感应到刨刀已经传送到此磁铁棒的右侧时，将会控制传送带停止输送，同时控制两组切断气缸输出对热缩管进行切断，然后将热缩管向右侧推动套装在刨刀上，使切断装置更加自动化，刨刀套装热缩管更加精准，从而增强了实用性。
[0026]本技术的一种刨刀热缩管专用的切断设备，前侧环形切刀9的后端和后侧环形切刀9的前端均设置有螺纹孔，两组螺纹孔分别与两组切断气缸8的输出端螺纹连接；在进行不同的热缩管的切断时，可以非常便捷的对两组环形切刀和磁铁棒进行更换，从而增强了实用性。
[0027]本技术的一种刨刀热缩管专用的切断设备，还包括两组锁母13，两组锁母13分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刨刀热缩管专用的切断设备，包括两组上料轮(1)和底座(2)，两组上料轮(1)均安装在底座(2)的顶端左侧；其特征在于，还包括环形切断组件，环形切断组件包括电磁组件(3)、磁铁棒(4)、两组滑轨(5)、两组滑块(6)、两组下料气缸(7)、两组切断气缸(8)和两组环形切刀(9)，电磁组件(3)安装在底座(2)的顶端中部，磁铁棒(4)依靠磁力悬浮于电磁组件(3)的上侧，两组滑轨(5)分别安装在底座(2)顶端的前后两侧，两组滑块(6)分别与两组滑轨(5)滑动连接，两组下料气缸(7)分别安装在两组滑轨(5)的顶端左侧，两组下料气缸(7)的输出端分别与两组滑块(6)的左端连接，两组切断气缸(8)分别安装在前侧滑块(6)的后端和后侧滑块(6)的前端，两组环形切刀(9)分别安装在两组切断气缸(8)的输出端。2.如权利要求1所述的一种刨刀热缩管专用的切断设备，其特征在于，还包括传送带(10)，传送带(10)安装在底座(2)的右侧。3.如权利要求2所述的一种刨刀热缩管专用的切断设备，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧甜，彭俊，费萍萍，
申请(专利权)人：常州市天晟医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：