一种用于木模板早拆体系的组合式托撑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于木模板早拆体系的组合式托撑，包括底座，所述底座上方固定连接有支撑板；伸缩组件，所述伸缩组件包括蜗杆、蜗轮、螺纹杆和螺纹套筒，所述底座内部转动连接有蜗杆，所述底座上方转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆下方延伸至底座内部且其底部固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述螺纹杆位于底座上方的部分螺纹配合有螺纹套筒；限位组件，所述限位组件包括限位块和限位槽。本实用新型专利技术通过设置伸缩组件，使得螺纹套筒可以进行高度调节，无需根据不同的工作环境制作不同的托撑，节约了成本，通过设置固定组件，使得螺纹套筒可以吸附在上方的木模板上，牢固性更强，不易使托撑发生位移，避免了安全事故的发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于木模板早拆体系的组合式托撑


[0001]本技术涉及木模板支撑
，尤其涉及一种用于木模板早拆体系的组合式托撑。

技术介绍

[0002]木模板是由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分，而现有的木模板通常会使用早拆体系，即提供托撑使得木模板能够提前拆除，使得拆除梁、板模板及部分支撑、柱头和立柱后仍能保持支撑状态。
[0003]然而现有的用于木模板早拆体系的组合式托撑在使用时往往还存在以下问题：
[0004]在使用时，其托撑长度往往为固定的长度，无法根据木模板和地面之间的距离进行调整，需要在不同的工作环境下制作不同的托撑，成本较大；
[0005]在使用托撑对木模板进行支撑时，通常只是将托撑置于木模板和地面之间进行支撑，其牢固性不强，容易使得托撑发生位移，使得无法对木模板进行支撑，进而造成安全事故。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中托撑长度无法进行调整和支撑时牢固性不强的问题，而提出的一种便于调节高度和牢固性强的用于木模板早拆体系的组合式托撑。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种用于木模板早拆体系的组合式托撑，包括:
[0009]底座，所述底座上方固定连接有支撑板；
[0010]伸缩组件，所述伸缩组件包括蜗杆、蜗轮、螺纹杆和螺纹套筒，所述底座内部转动连接有蜗杆，所述底座上方转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆下方延伸至底座内部且其底部固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述螺纹杆位于底座上方的部分螺纹配合有螺纹套筒；
[0011]限位组件，所述限位组件包括限位块和限位槽，所述螺纹套筒上固定连接有限位块，所述支撑板上固定连接有限位槽，所述限位块滑动连接于限位槽的内壁，对螺纹套筒起到限位作用。
[0012]优选地，固定组件，所述固定组件包括转杆、遥控电机、凸轮、推板、抽气管道、抽气腔、第一单向阀和第二单向阀，所述螺纹套筒顶部开设有抽气腔，所述螺纹套筒上方内部开设有抽气管道，所述抽气管道连通抽气腔和外界，所述抽气管道内部密封滑动配合有推板，所述抽气管道内位于推板上方的左侧设有第一单向阀，右侧设有第二单向阀，所述螺纹套筒内位于抽气管道的下方转动连接有转杆，所述螺纹套筒侧壁上设有遥控电机，所述遥控电机的输出轴与转杆固定连接，所述转杆远离遥控电机的一侧固定连接有凸轮，所述凸轮
转动至上方时将延伸至抽气管道内。
[0013]优选地，所述底座的底部设有防滑垫。
[0014]优选地，所述蜗杆的一侧延伸至底座外部且固定连接有握把。
[0015]优选地，所述螺纹套筒顶部设有一层密封膜。
[0016]优选地，所述第一单向阀和第二单向阀的流向均为从右到左。
[0017]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0018]1、本技术通过设置伸缩组件，可以在使用托撑时，转动握把使得蜗杆带动螺纹杆进行转动，使得螺纹套筒可以根据模板与地面之间的距离进行高度调节，无需根据不同的工作环境制作不同的托撑，节约了成本。
[0019]2、本技术通过设置固定组件，在螺纹套筒对木模板进行支撑后，通过遥控器开启遥控电机，使得抽气管道往复的抽吸出抽气腔内的空气，从而使得外界压强大于抽吸腔内的压强，从而使得螺纹套筒吸附在上方的木模板上，牢固性更强，不易使托撑发生位移，避免了安全事故的发生。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种用于木模板早拆体系的组合式托撑的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种用于木模板早拆体系的组合式托撑正视时的剖视结构示意图；
[0022]图3图2中A处的放大图。
[0023]图中：1、底座；11、支撑板；2、伸缩组件；21、蜗杆；22、蜗轮；23、螺纹杆；24、螺纹套筒；3、限位组件；31、限位块；32、限位槽；4、固定组件；41、转杆；42、遥控电机；43、凸轮；44、推板；45、抽气管道；46、抽气腔；47、第一单向阀；48、第二单向阀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
[0026]参照图1
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3，一种用于木模板早拆体系的组合式托撑，包括：
[0027]底座1，底座1上方固定连接有支撑板11，底座1的底部设有防滑垫，使得底座1在下方的木模板上不易产生滑动；
[0028]伸缩组件2，伸缩组件2包括蜗杆21、蜗轮22、螺纹杆23和螺纹套筒24，底座1内部转动连接有蜗杆21，蜗杆21的一侧延伸至底座1外部且固定连接有握把，底座1上方转动连接有螺纹杆23，螺纹杆23下方延伸至底座1内部且其底部固定连接有蜗轮22，蜗杆21与蜗轮22啮合，螺纹杆23位于底座1上方的部分螺纹配合有螺纹套筒24，螺纹套筒24顶部设有一层密
封膜；
[0029]限位组件3，限位组件3包括限位块31和限位槽32，螺纹套筒24上固定连接有限位块31，支撑板11上固定连接有限位槽32，限位块31滑动连接于限位槽32的内壁，对螺纹套筒24起到限位作用，使得螺纹套筒24只能进行垂直的位移，防止其产生转动。
[0030]固定组件4，固定组件4包括转杆41、遥控电机42、凸轮43、推板44、抽气管道45、抽气腔46、第一单向阀47和第二单向阀48，螺纹套筒24顶部开设有抽气腔46，螺纹套筒24上方内部开设有抽气管道45，抽气管道45连通抽气腔46和外界，抽气管道45内部密封滑动配合有推板44，抽气管道45内位于推板44上方的左侧设有第一单向阀47，右侧设有第二单向阀48，第一单向阀47和第二单向阀48的流向均为从右到左，螺纹套筒24内位于抽气管道45的下方转动连接有转杆41，螺纹套筒24侧壁上设有遥控电机42，遥控电机42的输出轴与转杆41固定连接，转杆41远离遥控电机42的一侧固定连接有凸轮43，凸轮43转动至上方时将延伸至抽气管道45内。
[0031]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0032]S1：在使用时，将底座1置于下方的地面上，随后转动握把，使得蜗杆21开始转动，由于蜗杆21与蜗轮22啮合，因此将通过蜗轮22的转动带动螺纹杆23开始进行转动，并使得螺纹套筒24向上位移，在位移至与木模板接触时，停止转动握把，此时底座1和螺纹套筒24可以对地面和木模板进行支撑，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于木模板早拆体系的组合式托撑，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上方固定连接有支撑板（11）；伸缩组件（2），所述伸缩组件（2）包括蜗杆（21）、蜗轮（22）、螺纹杆（23）和螺纹套筒（24），所述底座（1）内部转动连接有蜗杆（21），所述底座（1）上方转动连接有螺纹杆（23），所述螺纹杆（23）下方延伸至底座（1）内部且其底部固定连接有蜗轮（22），所述蜗杆（21）与蜗轮（22）啮合，所述螺纹杆（23）位于底座（1）上方的部分螺纹配合有螺纹套筒（24）；限位组件（3），所述限位组件（3）包括限位块（31）和限位槽（32），所述螺纹套筒（24）上固定连接有限位块（31），所述支撑板（11）上固定连接有限位槽（32），所述限位块（31）滑动连接于限位槽（32）的内壁，对螺纹套筒（24）起到限位作用；固定组件（4），所述固定组件（4）包括转杆（41）、遥控电机（42）、凸轮（43）、推板（44）、抽气管道（45）、抽气腔（46）、第一单向阀（47）和第二单向阀（48），所述螺纹套筒（24）顶部开设有抽气腔（46），所述螺纹套筒（24）上方内部开设有抽气管道（45...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑庆臣，魏孝东，柏庆乾，魏孝永，
申请(专利权)人：山东智模工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：