饲料加工成品下料缓冲结构制造技术

本实用新型专利技术公开了饲料加工成品下料缓冲结构，包括安装支架，所述安装支架的底部设置有支撑组件，所述安装支架的内壁设置有下料组件，所述下料组件包括电动推杆、入料斗、连接软管A、下料管筒、驱动电机、驱动轮和驱动皮带，所述驱动皮带的内壁设置有皮带轮，所述皮带轮的一侧固定有拨片滚轮，所述下料管筒的内壁固定有挡板，所述下料管筒的外侧设置有定位组件；通过设置有下料组件，饲料通过入料斗进入下料管筒内部，通过挡板对饲料进行初步的缓冲，通过多个拨片滚轮对饲料进行拨料缓冲操作，避免传入的饲料惯性过大，对饲料和筛网造成冲击损伤，同时，避免了饲料传入速度过快造成的饲料堆积，保证了下料操作效率。保证了下料操作效率。保证了下料操作效率。

【技术实现步骤摘要】
饲料加工成品下料缓冲结构


[0001]本技术涉及饲料加工
，尤其涉及饲料加工成品下料缓冲结构。

技术介绍

[0002]饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义的一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。按满足动物营养需要层面分类，饲料产品可分为：全价配合饲料、浓缩饲料和预混合饲料，饲料加工完成后需要传入筛网中进行筛选，对颗粒状的原料进行下料操作。
[0003]与现有技术相比较存在的问题：现有的饲料加工完成后是直接通过下料管筒传入筛网中，但目前的下料管筒传入饲料时惯性较大，导致冲击力较大，容易对饲料和筛网造成损伤，并且传入速度过快时容易造成饲料堆积，为此，我们提出了饲料加工成品下料缓冲结构，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供饲料加工成品下料缓冲结构。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装支架，所述安装支架的底部设置有支撑组件，所述安装支架的内壁设置有下料组件，所述下料组件包括电动推杆，所述电动推杆通过螺栓固定于安装支架的内壁，所述电动推杆的顶部设置有入料斗，所述入料斗的底部设置有连接软管A，所述连接软管A的底部设置有下料管筒，所述下料管筒的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有驱动轮，所述驱动轮的外侧设置有驱动皮带，所述驱动皮带的内壁设置有皮带轮，所述皮带轮的一侧设置有拨片滚轮，所述下料管筒的内壁设置有挡板，所述下料管筒的外侧设置有定位组件。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述安装支架的一侧设置有推杆，所述推杆的外侧设置有控制组件。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述支撑组件包括液压杆，所述液压杆通过螺栓固定于安装支架的底部，所述液压杆的底部设置有支撑板，所述安装支架底部的边缘设置有多个万向轮。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述下料管筒的顶部设置有玻璃观察窗。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述拨片滚轮设置有多个，多个所述拨片滚轮均与下料管筒转动连接，所述皮带轮设置有多个，多个所述皮带轮之间均通过传动皮带传动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述定位组件包括伸缩杆，所述伸缩杆转动连接于下料管筒的底部，所述伸缩杆与安装支架转动连接，所述下料管筒的一端设置有连接软管B，所述连接软管B的一侧设置有出料嘴，所述下料管筒的侧壁设置有出料嘴，所述下料管筒通过出料嘴与安装支架相连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述控制组件包括控制面板，所述控制面板通过螺栓固定于推杆的外侧，所述控制面板的侧壁设置有控制按钮，所述控制面板的外侧设置有操纵杆。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]通过设置有下料组件，饲料通过入料斗进入下料管筒内部，通过挡板对饲料进行初步的缓冲，多个拨片滚轮对饲料进行拨料缓冲操作，避免传入的饲料惯性过大，对饲料和筛网造成冲击损伤，同时，避免了饲料传入速度过快造成的饲料堆积，保证了下料操作效率；
[0014]电动推杆启动，电动推杆通过连接块带动入料斗上下移动，能够对不同型号的饲料加工装置进行下料缓冲操作，提高了结构使用的兼容性；
[0015]通过单个驱动电机带动多个拨片滚轮转动，在实现缓冲排料功能的情况下降低了结构的使用成本，提高了结构使用时的经济性；
[0016]通过设置有支撑组件，通过推杆与万向轮配合对结构进行移动，液压杆启动，液压杆带动支撑板向下移动，多个支撑板配合对结构进行支撑，提高了结构使用的便捷性和灵活性。
附图说明
[0017]图1示出了根据本技术实施例提供的轴测结构示意图；
[0018]图2示出了根据本技术实施例提供的图1中A部位放大剖视结构示意图；
[0019]图3示出了根据本技术实施例提供的轴测剖视结构示意图；
[0020]图4示出了根据本技术实施例提供的图3中B部位放大结构示意图；
[0021]图5示出了根据本技术实施例提供的图3中C部位放大结构示意图；
[0022]图6示出了根据本技术实施例提供的左视剖视结构示意图；
[0023]图7示出了根据本技术实施例提供的图6中D部位放大结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]100安装支架、110推杆、210液压杆、220支撑板、230万向轮、300下料组件、311连接块、320入料斗、321连接软管A、330下料管筒、331玻璃观察窗、340驱动电机、341驱动轮、342驱动皮带、350皮带轮、351传动皮带、360拨片滚轮、370挡板、410伸缩杆、420连接软管B、430出料嘴、440拉簧、510控制面板、520控制按钮、530操纵杆。
具体实施方式
[0026]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：包括安装支架100，所述安装支架100的底部设置有支撑组件，所述安装支架100的内壁设置有下料组件，所述下料组件包括电动推杆310，所述电动推杆310通过螺栓固定于安装支架100的内壁，所述电动推杆310的顶部通过螺栓固定有入料斗320，所述入料斗320的底部固定有连接软管A321，所述连接软管A321的底部固定有下料管筒330，所述下料管筒330的底部通过螺栓固定有驱动电机340，所述驱动电机340的输出端固定有驱动轮341，所述驱动轮341的外侧设置有驱动皮带342，所述驱动皮带342的内壁设置有皮带轮350，所述皮带轮350的一侧固定有拨片滚轮360，所述下料管筒330的内壁固定有挡板370，所述下料管筒330的外侧设置有定位组件，所述安装
支架100的一侧通过螺栓固定有推杆110，所述推杆110的外侧设置有控制组件；通过设置有下料组件，饲料通过入料斗320进入下料管筒330内部，通过挡板370对饲料进行初步的缓冲，多个拨片滚轮360对饲料进行拨料缓冲操作，避免传入的饲料惯性过大，对饲料和筛网造成冲击损伤，同时，避免了饲料传入速度过快造成的饲料堆积，保证了下料操作效率，电动推杆310通过连接块311带动入料斗320上下移动，能够对不同型号的饲料加工装置进行下料缓冲操作，提高了结构使用的兼容性。
[0027]具体的，所述支撑组件包括液压杆210，所述液压杆210通过螺栓固定于安装支架100的底部，所述液压杆210的底部固定有支撑板220，所述安装支架100底部的边缘通过螺栓固定有多个万向轮230；通过设置有支撑组件，通过推杆110与万向轮230配合对结构进行移动，液压杆210启动，液压杆210带动支撑板220向下移动，多个支撑板220配合对结构进行支撑，提高了结构使用的便捷性和灵活性。
[0028]具体的，所述下料管筒330的顶部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.饲料加工成品下料缓冲结构，其特征在于，包括安装支架(100)，所述安装支架(100)的底部设置有支撑组件，所述安装支架(100)的内壁设置有下料组件，所述下料组件包括电动推杆(310)，所述电动推杆(310)通过螺栓固定于安装支架(100)的内壁，所述电动推杆(310)的顶部设置有入料斗(320)，所述入料斗(320)的底部设置有连接软管A(321)，所述连接软管A(321)的底部设置有下料管筒(330)，所述下料管筒(330)的底部设置有驱动电机(340)，所述驱动电机(340)的输出端设置有驱动轮(341)，所述驱动轮(341)的外侧设置有驱动皮带(342)，所述驱动皮带(342)的内壁设置有皮带轮(350)，所述皮带轮(350)的一侧设置有拨片滚轮(360)，所述下料管筒(330)的内壁设置有挡板(370)，所述下料管筒(330)的外侧设置有定位组件。2.根据权利要求1所述的饲料加工成品下料缓冲结构，其特征在于，所述安装支架(100)的一侧设置有推杆(110)，所述推杆(110)的外侧设置有控制组件。3.根据权利要求1所述的饲料加工成品下料缓冲结构，其特征在于，所述支撑组件包括液压杆(210)，所述液压杆(210)通过螺栓固定于安装支架(100)的底部，所述液压杆(210)的底部设置有支撑板(220)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔卷，于婉真，朱春景，赵德强，
申请(专利权)人：安徽亚太桑普饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：