本实用新型专利技术提供一种管道平直度检测装置，涉及管道检测技术领域，包括支架，所述支架的内表面设置有驱动组件，所述驱动组件的下表面设置有检测机构，所述检测机构设为两个；所述检测机构包括矩形块，所述矩形块的外表面螺纹贯穿有安装杆，所述安装杆的外表面开设有安装槽，所述安装槽的内底部设置有压力检测器，所述安装槽的内表面中间位置固定连接有固定环。本实用新型专利技术中，通过转动安装杆和导向杆配合使用，方便对滚轮前后位置进行调节，从而适应不同规格的管道，通过驱动组件带动检测机构在管道外壁移动，从而快速地管道的平直度进行检测，具有较高的实用性。具有较高的实用性。具有较高的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种管道平直度检测装置
[0001]本技术涉及管道检测
，尤其涉及一种管道平直度检测装置。
技术介绍
[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中。
[0003]现有技术中，管道在生产后，需要对管道自身的平直度进行检测，检测管道平直度是否合格，当平直度不合规的管道在使用时不仅会影响正常使用，且会影响管道的使用寿命，目前对管道自身的平直度检测需要工作人员手持测量装置进行检测，费时费力，而提出的一种管道平直度检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在管道在生产后，需要对管道自身的平直度进行检测，检测管道平直度是否合格，当平直度不合规的管道在使用时不仅会影响正常使用，且会影响管道的使用寿命，目前对管道自身的平直度检测需要工作人员手持测量装置进行检测，费时费力的问题，而提出的一种管道平直度检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种管道平直度检测装置，包括支架，所述支架的内表面设置有驱动组件，所述驱动组件的下表面设置有检测机构，所述检测机构设为两个；
[0006]所述检测机构包括矩形块，所述矩形块的外表面螺纹贯穿有安装杆，所述安装杆的外表面开设有安装槽，所述安装槽的内底部设置有压力检测器，所述安装槽的内表面中间位置固定连接有固定环，所述固定环的内表面滑动贯穿有传动杆，所述传动杆的外表面固定连接有限位环，所述传动杆的外表面套设有弹簧，所述传动杆的端面固定连接有滚轮，所述矩形块的外表面对称滑动贯穿有导向杆。
[0007]优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出端贯穿支架的外表面并延伸至另一侧，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的端面固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的外表面对称固定连接有限位块。
[0008]优选的，所述矩形块的上表面与移动块的下表面固定连接，所述限位环外表面与安装槽的内表呈滑动设置，两个所述检测机构的位置相配合，所述传动杆的端面与压力检测器的端面呈贴合设置，两个所述导向杆的端面均与滚轮外表面固定连接。
[0009]优选的，所述支架的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内表面对称开设有限位槽，所述限位槽的内表面与限位块的外表面呈滑动设置。
[0010]优选的，所述支架的右侧内表面固定连接有第一锥形块，所述支架的左表面螺纹贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的右端面固定连接有第二锥形块。
[0011]优选的，所述第一锥形块的位置和第二锥形块的位置相配合，所述支架的下表面固定连接有底座。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过转动安装杆和导向杆配合使用，方便对滚轮前后位置进行调节，从而适应不同规格的管道，通过驱动组件带动检测机构在管道外壁移动，从而快速地管道的平直度进行检测，具有较高的实用性。
[0014]2、本技术中，通过第一锥形块、第二锥形块和螺纹杆配合使用，可以对不同规格的管道进行固定，具有较高的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种管道平直度检测装置的立体图；
[0016]图2为本技术提出一种管道平直度检测装置的安装杆结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种管道平直度检测装置的驱动组件结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种管道平直度检测装置的部分结构示意图。
[0019]图例说明：1、底座；2、驱动组件；201、丝杆；202、电机；203、限位槽；204、移动块；205、限位块；3、支架；4、检测机构；401、矩形块；402、导向杆；403、压力检测器；404、滚轮；405、传动杆；406、弹簧；407、固定环；408、限位环；409、安装杆；5、滑动槽；6、第一锥形块；7、第二锥形块；8、螺纹杆。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1－图4所示，本技术提供了一种管道平直度检测装置，包括支架3，支架3的内表面设置有驱动组件2，驱动组件2的下表面设置有检测机构4，检测机构4设为两个；检测机构4包括矩形块401，矩形块401的外表面螺纹贯穿有安装杆409，安装杆409的外表面开设有安装槽，安装槽的内底部设置有压力检测器403，安装槽的内表面中间位置固定连接有固定环407，固定环407的内表面滑动贯穿有传动杆405，传动杆405的外表面固定连接有限位环408，传动杆405的外表面套设有弹簧406，传动杆405的端面固定连接有滚轮404，矩形块401的外表面对称滑动贯穿有导向杆402，驱动组件2包括电机202，电机202的输出端贯穿支架3的外表面并延伸至另一侧，电机202的输出端固定连接有转轴，转轴的端面固定连接有丝杆201，丝杆201的外表面螺纹连接有移动块204，移动块204的外表面对称固定连接有限位块205，矩形块401的上表面与移动块204的下表面固定连接，限位环408外表面与安装槽的内表呈滑动设置，两个检测机构4的位置相配合，传动杆405的端面与压力检测器403的端面呈贴合设置，两个导向杆402的端面均与滚轮404外表面固定连接，支架3的上表面开设有滑动槽5，滑动槽5的内表面对称开设有限位槽203，限位槽203的内表面与
限位块205的外表面呈滑动设置。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，当需要对管道进行检测时，将管道固定在支架3上，然后通过转把转动安装杆409，使安装杆409向前或向后移动，通过导向杆402对滚轮404的移动方向进行限位，避免偏移，使滚轮404的外表面始终与管道的外壁贴合，从而可以检测不同规格的管道，当滚轮404的位置调节完成后，启动电机202，电机202带动转轴和丝杆201转动，从而带动移动块204移动，通过限位槽203和限位块205配合使用，对移动块204的移动方向进行限位，从而带动矩形块401和滚轮404移动，使滚轮404在管道的外壁贴合移动，当管道的某处有曲折时，滚轮404会向后移动，使传动杆405向后移动，通过传动杆405使压力检测器403启动，然后通过压力检测器403的数据来确定管道的曲折处，当滚轮404离开滚轮404的曲折处时，弹簧406会使滚轮404复位，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道平直度检测装置，包括支架(3)，其特征在于：所述支架(3)的内表面设置有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)的下表面设置有检测机构(4)，所述检测机构(4)设为两个；所述检测机构(4)包括矩形块(401)，所述矩形块(401)的外表面螺纹贯穿有安装杆(409)，所述安装杆(409)的外表面开设有安装槽，所述安装槽的内底部设置有压力检测器(403)，所述安装槽的内表面中间位置固定连接有固定环(407)，所述固定环(407)的内表面滑动贯穿有传动杆(405)，所述传动杆(405)的外表面固定连接有限位环(408)，所述传动杆(405)的外表面套设有弹簧(406)，所述传动杆(405)的端面固定连接有滚轮(404)，所述矩形块(401)的外表面对称滑动贯穿有导向杆(402)。2.根据权利要求1所述的管道平直度检测装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括电机(202)，所述电机(202)的输出端贯穿支架(3)的外表面并延伸至另一侧，所述电机(202)的输出端固定连接有转轴，所述转轴的端面固定连接有丝杆(201)，所述丝杆(201)的外表面螺纹连接有移动块(204)，所述移...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭乔乔，
申请(专利权)人：彭乔乔，
类型：新型
国别省市：
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