本发明专利技术公开了一种变负荷宽煤种浓淡分离型燃烧装置，一次风粉管的入口处设置有一次风粉混合物流速探测器，一次风粉管内设置有淡相一次风粉入炉量控制挡板及浓淡分离隔板；一次风管的出口与磨煤机的入口相连通，三通式流量阀的第一个开口与磨煤机的入口相连通，三通式流量阀的第二个开口与一次风粉管底部的一次风乏气出口相连通，三通式流量阀的第三个开口与炉膛的燃尽风入口相连通；所述浓淡分离隔板的一端轴连接于所述一次风粉管底部的内壁上，淡相一次风粉入炉量控制挡板及浓淡分离隔板位于所述一次风粉管底部开口的正上方，该燃烧装置能够降低NOx的生成，同时不同负荷下燃烧器均能够工作在最优状态下。器均能够工作在最优状态下。器均能够工作在最优状态下。
【技术实现步骤摘要】
一种变负荷宽煤种浓淡分离型燃烧装置
[0001]本专利技术属于发电厂环保
，涉及一种变负荷宽煤种浓淡分离型燃烧装置。
技术介绍
[0002]火电厂成本70％以上用于购买煤炭，目前由于煤价高涨而电价受控的大环境影响，火电厂普遍处于亏损边缘，大多不能购买煤价高的设计煤种。为控制发电成本，发电厂往往就近购买成本相对较低但与设计煤质相差较远的煤种。而对于一个既定运行的电站锅炉，其各种风量配比以及炉膛4内的燃烧组织对于设计煤种才能发挥其最佳状态，面对快速变化的负荷以及多变的煤种，运行中的锅炉无法快速对这些变化做出针对性的响应。而且随着我国对节能减排的日益重视，对于电站燃煤锅炉的负荷调节性能、低负荷稳燃能力、以及跨负荷优化运行提出了更高要求。因而在对现有燃烧器进行改造以及设计新燃烧器时需着重考虑煤粉的低负荷稳燃以及燃烧过程的优化组织，尽可能在宽负荷范围内均能实现稳定、安全、高效、低污染燃烧，保证锅炉机组在调峰运行状态下的正常运行。
[0003]但是，煤粉燃烧器工作在不同负荷下时。不同负荷下一次风携带的煤粉量不同，此时若不改变一次风量，则一次风过量空气系数发生改变，使得主燃区未能工作在最优工况下。在影响锅炉内燃烧组织的同时，破坏了原设计对氮氧化物的生成的抑制，恶化了燃烧器的低污染性能。若是改变了一次风量，则一次风管内一次风粉混合物的流速发生改变，此时分离效果偏离了原始设计思路，使得浓淡分离比偏离了原始设计值，同样造成了燃烧器未工作在最优状态。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种变负荷宽煤种浓淡分离型燃烧装置，该燃烧装置能够降低NOx的生成，同时不同负荷下燃烧器均能够工作在最优状态下。
[0005]为达到上述目的，本专利技术公开了一种变负荷宽煤种浓淡分离型燃烧装置包括磨煤机、一次风粉管、炉膛及三通式流量阀；
[0006]磨煤机的出口与一次风粉管的入口相连通，一次风粉管的出口与炉膛的入口相连通，所述一次风粉管的入口处设置有一次风粉混合物流速探测器，一次风粉管内设置有淡相一次风粉入炉量控制挡板及浓淡分离隔板；
[0007]一次风管的出口与磨煤机的入口相连通，三通式流量阀的第一个开口与磨煤机的入口相连通，三通式流量阀的第二个开口与一次风粉管底部的一次风乏气出口相连通，三通式流量阀的第三个开口与炉膛的燃尽风入口相连通；
[0008]所述淡相一次风粉入炉量控制挡板的一端轴连接于所述一次风粉管底部的内壁上，淡相一次风粉入炉量控制挡板及浓淡分离隔板位于所述一次风粉管底部开口的正上方，淡相一次风粉入炉量控制挡板的底部设置有用于控制淡相一次风粉入炉量控制挡板倾斜角度的驱动装置；
[0009]一次风粉管内还设置有若干挡块，其中，各挡块及浓淡分离隔板沿气流方向依次分布。
[0010]沿气流方向，各挡块的高度逐渐增加。
[0011]所述驱动装置包括步进电机及丝杠螺母机构，其中，步进电机的输出端与丝杠螺母机构中丝杠的一端相连接，所述丝杠的另一端插入于一次风粉管内后与淡相一次风粉入炉量控制挡板的下表面相连接。
[0012]还包括数据采集及控制器，数据采集及控制器的输入端与一次风粉混合物流速探测器的输出端相连接，数据采集及控制器的输出端与步进电机的控制端及三通式流量阀的控制端相连接。
[0013]还包括用于检测炉膛出口处NOx浓度的浓度检测装置，其中，所述浓度检测装置与数据采集及控制器相连接。
[0014]三通式流量阀的第三个开口经燃尽风管与炉膛的燃尽风入口相连通。
[0015]三通式流量阀的第一个开口通过一次风乏气输送管与磨煤机的入口相连通。
[0016]淡相一次风粉入炉量控制挡板的长度为一次风粉管高度的2/3。
[0017]本专利技术具有以下有益效果：
[0018]本专利技术所述的变负荷宽煤种浓淡分离型燃烧装置在具体操作时，当锅炉机组燃用设计煤种及满负荷运行时，燃烧器本身工作在设计的最优状态下，当此时炉膛出口NOx生成符合要求，则将淡相一次风粉入炉量控制挡板的开度调整为零，当此时炉膛出口NOx生成偏高时，则打开淡相一次风粉入炉量控制挡板，且三通式流量阀保证一次风乏气作为燃尽风进入炉膛中，进一步控制NOx生成。当锅炉负荷下降时，打开淡相一次风粉入炉量控制挡板，促使部分淡相一次风乏气经一次风乏气输送管返回至进入磨煤机中携带煤粉，保证低负荷下低一次风流量时一次风粉管内的流速与设计流速相当，维持设计的浓淡分离能力。同时，对于实现煤粉浓淡分离所需的多余一次风乏气再次进行循环，未进入炉膛内影响主燃区域的过量空气系数，保证燃烧处于预期的优化状态，保证宽负荷范围下一次风粉的浓淡分离效果，同时可以维持不同负荷下主燃烧区域的一次风带入炉膛内的氧量，保证不同负荷下炉膛内燃烧的空气组织均与设计工况类似。此外，本专利技术实现了当炉膛出口处NOx偏高时，通过三通式流量阀增大一次风乏气作为燃尽风的份额，降低主燃区的氧量，削弱NOx的生成，为煤粉气流着火与低NOx燃烧提供保障，实现宽负荷下稳定安全高效环保燃烧。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0020]其中：1为磨煤机、2为一次风粉混合物流速探测器、3为一次风粉管、4为炉膛、5为燃尽风入口、6为一次风管、7为一次风乏气输送管、8为三通式流量阀、9为数据采集及控制器、10为丝杠、11为步进电机、12为燃尽风管、13为挡块、14为浓淡分离隔板、15为淡相一次风粉入炉量控制挡板。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是
本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0022]在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0023]参考图1，本专利技术所述的变负荷宽煤种浓淡分离型燃烧装置包括磨煤机1、一次风粉混合物流速探测器2、一次风粉管3、炉膛4、燃尽风入口5、一次风管6、一次风乏气输送管7、三通式流量阀8、数据采集及控制器9、丝杠螺母机构、步进电机11、燃尽风管12、挡块13、浓淡分离隔板14及淡相一次风粉入炉量控制挡板15；
[0024]磨煤机1的出口与一次风粉管3的入口相连通，一次风粉管3的出口与炉膛4的入口相连通，所述一次风粉管3的入口处设置有一次风粉混合物流速探本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变负荷宽煤种浓淡分离型燃烧装置，其特征在于，包括磨煤机(1)、一次风粉管(3)、炉膛(4)及三通式流量阀(8)；磨煤机(1)的出口与一次风粉管(3)的入口相连通，一次风粉管(3)的出口与炉膛(4)的入口相连通，所述一次风粉管(3)的入口处设置有一次风粉混合物流速探测器(2)，一次风粉管(3)内设置有淡相一次风粉入炉量控制挡板(15)及浓淡分离隔板(14)；一次风管(6)的出口与磨煤机(1)的入口相连通，三通式流量阀(8)的第一个开口与磨煤机(1)的入口相连通，三通式流量阀(8)的第二个开口与一次风粉管(3)底部的一次风乏气出口相连通，三通式流量阀(8)的第三个开口与炉膛(4)的燃尽风入口(5)相连通；所述淡相一次风粉入炉量控制挡板(15)的一端轴连接于所述一次风粉管(3)底部的内壁上，淡相一次风粉入炉量控制挡板(15)及浓淡分离隔板(14)位于所述一次风粉管(3)底部开口的正上方，淡相一次风粉入炉量控制挡板(15)的底部设置有用于控制淡相一次风粉入炉量控制挡板(15)倾斜角度的驱动装置。2.根据权利要求1所述的变负荷宽煤种浓淡分离型燃烧装置，其特征在于，一次风粉管(3)内还设置有若干挡块(13)。3.根据权利要求1所述的变负荷宽煤种浓淡分离型燃烧装置，其特征在于，各挡块(13)及浓淡分离隔板(14)沿气流方向依次分布。4.根据权利要求2所述的变负荷宽煤种浓淡分离型燃烧装置，其特征在于，沿气流方向，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，李文杰，蒙毅，赵越，谭增强，刘玺璞，刘逸芸，
申请(专利权)人：西安西热锅炉环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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