触控板的生产方法及触控板技术

本发明专利技术提供一种触控板的生产方法及触控板，采用双色注塑成型工艺将包含抗菌聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯及凹凸棒石粘土的复合材料颗粒与ABS颗粒、TPR颗粒注塑成型得到触控板的上盖框和下盖，从而使得触控板的上盖框和下盖具备抗菌性能、良好的机械性能及耐热性能；另外，触控模组的玻璃盖板也具备抗菌性能。能够带给用户舒适的体验，可应用于公共场合，例如网吧、学校机房、医院及保密机构等，不占用额外空间，无需另外开模成本，可不受触控板尺寸的限制，成型简单、力学性能好、便于批量生产，具有广阔的应用前景及良好的经济效益。有广阔的应用前景及良好的经济效益。有广阔的应用前景及良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
触控板的生产方法及触控板


[0001]本专利技术涉及触控板
，尤其涉及一种触控板的生产方法及触控板。

技术介绍

[0002]随着信息化的发展，电脑(包括台式机、笔记本电脑等)迅速普及，市场调查发现，在一些人流动量大的公用场合，如网吧、图书馆、医院等场所，电脑作为一种公共设备，使用率非常高，作为电脑的输入设备，除了键盘外，触控板也是需要经常使用的输入设备，触控板也称为触摸板(Touch Pad或Track Pad)，触控板可以视作是一种鼠标的替代物，用户仅通过手指或指示笔触摸显示屏即可进行所期望的选择或者移动光标，以操控电脑。
[0003]使用触控板的过程中，人体手指或其他部位会与触控板进行大量的接触，留下的汗液或者一些人体分泌物都蕴含有细菌等微生物。由于触控板大多缺乏有效的清洁消毒措施，使用者在此方面的卫生预防意识也非常薄弱，因此，电脑的触控板可能成为藏污纳垢之所和细菌传染的源头，而且使用过久不清理的触控板也容易滋生细菌、病毒和一些有害微生物，此时用户继续使用会对人体产生负面的影响，不利于人体的身体健康；同时，长时间使用后的触控板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种触控板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、提供壳聚糖，将壳聚糖制备成壳聚糖抗菌纤维；步骤S2、采用乙二醛作为交联剂与壳聚糖抗菌纤维进行交联反应，得到改性壳聚糖抗菌纤维；步骤S3、将壳聚糖抗菌纤维与聚乳酸混合共挤出抗菌聚乳酸基料；步骤S4、将改性壳聚糖抗菌纤维与抗菌聚乳酸基料进行高温低速共混，制成抗菌聚乳酸；步骤S5、提供丙交酯，将丙交酯在乙酸乙酯中重结晶精制；步骤S6、将精制丙交酯、丙交酯开环反应催化剂、凹凸棒石粘土和溶剂的混合体系进行丙交酯开环反应以获得表面经低聚乳酸接枝修饰的凹凸棒石粘土；步骤S7、将表面经低聚乳酸接枝修饰的凹凸棒石粘土、抗菌聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯切片经混合配料、熔融共混挤出，制得复合材料颗粒；步骤S8、将复合材料颗粒、ABS颗粒和TPR颗粒分别倒入筛选机内，通过筛选机去除复合材料颗粒、ABS颗料和TPR颗粒中的杂质和灰尘；并通过磁选机分别去除复合材料颗粒、ABS颗粒和TPR颗粒中夹杂的金属颗粒；步骤S9、将复合材料颗粒、ABS颗料和TPR颗粒分别放入干燥机内进行烘干；步骤S10、提供双色注塑成型机，将干燥后的复合材料颗粒和ABS颗料熔融后经喷嘴高压射入模具型腔中，保压20～60S，降温至65～75℃，固化成第一色产品，经周期开模，第一色产品留在公模，成型机动模板旋转180度合模，将干燥后的TPR颗粒熔融后经喷嘴高压射入模具型腔中，保压15～30S；步骤S11、根据预设的冷却时间，对模具型腔内的原料进行冷却；步骤S12、冷却后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出，即得到上盖框(21)及下盖(22)；步骤S13、将SiO2、B2O3、Al2O3、Na2O、MgO及Ag2O混合均匀后置于铂金坩埚中，在硅钼炉中控制升温速率为3～5℃/min，熔制温度为1280～1330℃，保温25～35min，将熔融后的玻璃液制成玻璃盖板(232)；步骤S14、提供触控功能层(231)，将玻璃盖板(232)与触控功能层(231)组装成触控模组(23)；步骤S15、将上盖框(21)、下盖(22)及触控模组(23)进行组装形成触控板。2.如权利要求1所述的触控板的生产方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：步骤S101、在搅拌下将壳聚糖溶解在由浓度为4.5％～5.5％的乙酸和浓度为0.5％～1.5％的尿素组成的混合水溶液中；步骤S102、保持恒温26～32℃，高速搅拌2～3小时并真空脱泡，得到浓度为3～4％的纺丝浆液；步骤S103、进行纺丝，将纺丝浆液挤出到室温的凝固浴中；步骤S104、用温水洗涤，在70～90℃于张力状态下干燥0.5～1.5小时，即得壳聚糖抗菌纤维；所述步骤S103中，采用干湿法进行纺丝，且喷头拉伸比为1～1.5。3.如权利要求1所述的触控板的生产方法，其特征在于，所述步骤S2中，乙二醛的浓度
为25～35％；所述步骤S3中，聚乳酸与壳聚糖抗菌纤维的比例范围为100:1～100:5，在挤压前预混3～5分钟；混合共挤的设备为双螺杆挤出机，设定温度为180～200℃，螺杆转速为300～400r/min，挤出的粒料在80～100℃环境下先干燥2.5～3.5小时；所述步骤S4中，抗菌聚乳酸基料与改性壳聚糖抗菌纤维的比例为1:1～20:1。4.如权利要求1所述的触控板的生产方法，其特征在于，所述步骤S5具体包括：将丙交酯加入乙酸乙酯中，在温度为70～90℃的条件下搅拌使其充分溶解，弃去不溶解的残渣后，将溶液采用程序降温的方法逐步降低溶液的温度至室温，时间为2.5～3.5小时，丙交酯呈白色针状结晶沉淀析出，经过滤得到沉淀析出的丙交酯滤饼，滤液可回收蒸馏再用，滤饼重复上述精制操作，共计4～6次，精制的丙交酯晶体置于真空干燥箱中于45～55℃、
‑
0.09MPa以下真空度条件干燥20～28小时。5.如权利要求1所述的触控...

【专利技术属性】
技术研发人员：范卫刚，余思蒸，段天福，
申请(专利权)人：深圳市优彩佳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：