本实用新型专利技术公开了一种具有双牵引结构的绕线装置，该绕线装置旨在解决现在的绕线机一次只能在一个圆筒上进行绕线，出产速度慢，且绕线过程中丝线与牵引机构之间存在摩擦发热的情况，容易破坏丝线结构导致断裂的技术问题，该绕线装置包括工作台、设置于工作台上方左侧的两组绕线筒、安装于工作台上端右侧的导轨、安装于导轨上端的线性电机，该绕线装置采用两组轴向设置的绕线筒配合两组牵引卡环，可以一次性在两个绕线筒上进行绕线操作，同步滑移的牵引机构引导丝线在绕线筒上均匀布置形成同步缠绕成型的效果，大大提高线筒的出产效率，在绕线过程中对丝线经过牵引机构的部位进行多级冷却，降低摩擦生热对丝线产生的不利影响。响。响。
【技术实现步骤摘要】
一种具有双牵引结构的绕线装置
[0001]本技术属于绕线设备领域，具体涉及一种具有双牵引结构的绕线装置。
技术介绍
[0002]我们知道，一般购买的丝线产品都是缠绕在一个木制或硬纸材料的圆筒上的，这样缠绕的丝线方便整理，不容易打结，体积小，利于运输和使用，使用时只要找到丝线的一端，向外逐渐拉出即可，现在丝线绕线都是采用绕线机来完成，但是绕线机一次只能在一个圆筒上进行绕线，出产速度慢，且绕线过程中丝线与牵引机构之间存在摩擦发热的情况，容易破坏丝线结构导致断裂。
[0003]现有公告号为CN206931486U的中国技术专利，其公开了一种新型绕线机,包括装置本体、第一流水线、自动绕线主机，其特征在于：所述装置本体上设有自动绕线主机，所述自动绕线主机上设有加厚铝板基座，所述加厚铝板基座的一侧设有排线移动轨道，所述排线移动轨道的一端设有机械臂上下移动轨道，所述机械臂上下移动轨道的底端设有气动夹剪，所述气动夹剪固定在所述机械臂上下移动轨道上，所述机械臂上下移动轨道的一端设有机械臂前后移动轨道，所述加厚铝板基座上设有主轴，所述主轴的一端设有主轴箱，所述加厚铝板基座的四周设有铝型材支架，所述铝型材支架的顶部设有机械臂左右移动轨，本装置设计合理，将上下料三轴机械臂通过铝型材支架以及绕线主机基座与自动绕线主机结合，保证了机身强度，节省空间。
[0004]因此，针对上述绕线机一次只能在一个圆筒上进行绕线，出产速度慢，且绕线过程中丝线与牵引机构之间存在摩擦发热的情况，容易破坏丝线结构导致断裂的情况，开发一种新型绕线装置，利用双牵引机构配合两绕线筒，一次性可以出产两个线筒，大大提高加工速率。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种具有双牵引结构的绕线装置，该绕线装置旨在解决现在的绕线机一次只能在一个圆筒上进行绕线，出产速度慢的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种具有双牵引结构的绕线装置，该绕线装置包括工作台、设置于所述工作台上方左侧的两组绕线筒、安装于所述工作台上端右侧的导轨、安装于所述导轨上端的线性电机，所述工作台上端左侧前后对称安装有固定端座和活动端座，所述固定端座前端安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出元件后端安装有传动杆，所述活动端座内侧水平活动连接有直径与所述传动杆直径相同的挂装杆，所述绕线筒轴向设置于所述传动杆和所述挂装杆外侧，所述线性电机上端安装有两组具有弧形凹槽的牵引卡环。
[0009]使用本技术方案的一种具有双牵引结构的绕线装置时，使用人将挂装杆向后拉动，令其与传动杆脱离，然后将两组绕线筒依次安装在传动杆和挂装杆上，然后将两股丝线的一端分别从两组牵引卡环的弧形凹槽内穿过，经过承托筒的上表面后分别连接在两组绕线筒上，然后启动驱动电机，借助传动杆和挂装杆带动绕线筒匀速转动，令丝线在绕线筒上缠绕成型，随着缠绕的进行，线性电机同步驱动，带动上端的两组牵引卡环沿导轨缓慢向一侧移动，令丝线在绕线筒上均匀部分成型，绕线完毕后，将挂装杆向后拉出，再依次将两组绕线筒及其外部的丝线取下。
[0010]进一步的，所述工作台下端四角均安装有高度符合人体工程学的立架，所述立架下端安装有具有自锁机构的滚轮，立架的高度在70cm，方便作业人员在工作台的上部进行操作，用手将滚轮的锁止机构打开，防止滚轮在地面上滚动。
[0011]进一步的，所述工作台上端安装有支架，所述支架设置于所述绕线筒与所述牵引卡环之间，所述支架上端之间活动连接有承托筒，承托筒用于承托丝线并令其处于绷紧状态，令绕线时更加顺畅，承托筒借助丝线与其的摩擦力同步转动。
[0012]进一步的，所述工作台下端安装有冷水箱，所述冷水箱前端安装有泵机，所述泵机与所述承托筒内腔之间连接有泵送管，泵机通过泵送管将冷水箱中的冰水从承托筒的一端泵入，再从另一端抽回，在承托筒内形成循环流动的水冷作用，用于冷却经过承托筒的丝线。
[0013]进一步的，所述工作台上端安装有具有通风口的通风面板，所述通风面板左端安装有冷风机，所述通风面板和所述冷风机设置于所述承托筒与所述牵引卡环之间，所述牵引卡环的弧形凹槽内壁设置有硅胶圈，丝线通过硅胶圈的柔性材质得到牵拉时的保护作用，并利用冷风机持续向丝线与牵引卡环之间输送冷风起到降温作用。
[0014]进一步的，所述挂装杆后端安装有限位片，所述限位片设置于所述活动端座后侧，所述限位片与所述活动端座之间安装有弹簧，所述传动杆后端固定连接有对接头，所述挂装杆前端设置有对接孔，所述对接头设置于所述对接孔内侧，挂装杆受到弹簧的弹性收缩作用向传动杆一侧移动，令对接头进入对接孔内，令传动杆与挂装杆之间在转动过程中形成锁定。
[0015](3)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的一种具有双牵引结构的绕线装置采用两组轴向设置的绕线筒配合两组牵引卡环，可以一次性在两个绕线筒上进行绕线操作，同步滑移的牵引机构引导丝线在绕线筒上均匀布置形成同步缠绕成型的效果，大大提高线筒的出产效率，在绕线过程中对丝线经过牵引机构的部位进行多级冷却，降低摩擦生热对丝线产生的不利影响。
附图说明
[0017]图1为本技术一种具有双牵引结构的绕线装置具体实施方式的组装结构示意图；
[0018]图2为本技术一种具有双牵引结构的绕线装置具体实施方式的牵引卡环结构示意图；
[0019]图3为本技术一种具有双牵引结构的绕线装置具体实施方式的绕线筒与传动
杆装配结构示意图。
[0020]附图中的标记为：1、工作台；2、固定端座；3、活动端座；4、驱动电机；5、传动杆；6、挂装杆；7、绕线筒；8、导轨；9、线性电机；10、牵引卡环；11、立架；12、滚轮；13、支架；14、承托筒；15、冷水箱；16、泵机；17、泵送管；18、通风面板；19、冷风机；20、硅胶圈；21、限位片；22、弹簧；23、对接头；24、对接孔。
具体实施方式
[0021]本具体实施方式是用于一种具有双牵引结构的绕线装置，其组装结构示意图如图1所示，牵引卡环10结构示意图如图2所示，绕线筒7与传动杆5装配结构示意图如图3所示，该绕线装置包括工作台1、设置于工作台1上方左侧的两组绕线筒7、安装于工作台1上端右侧的导轨8、安装于导轨8上端的线性电机9，工作台1上端左侧前后对称安装有固定端座2和活动端座3，固定端座2前端安装有驱动电机4，驱动电机4的动力输出元件后端安装有传动杆5，活动端座3内侧水平活动连接有直径与传动杆5直径相同的挂装杆6，绕线筒7轴向设置于传动杆5和挂装杆6外侧，线性电机9上端安装有两组具有弧形凹槽的牵引卡环10。
[0022]针对本具体实施方式，线性电机9将电能直接转换成直线运动机械能，导轨8为固定有磁铁的磁性轨道，线性电机9的动子包括线圈绕组，霍尔元件电路板，电热调节器和电子接口，通过导轨8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有双牵引结构的绕线装置，该绕线装置包括工作台、设置于所述工作台上方左侧的两组绕线筒、安装于所述工作台上端右侧的导轨、安装于所述导轨上端的线性电机；其特征在于，所述工作台上端左侧前后对称安装有固定端座和活动端座，所述固定端座前端安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出元件后端安装有传动杆，所述活动端座内侧水平活动连接有直径与所述传动杆直径相同的挂装杆，所述绕线筒轴向设置于所述传动杆和所述挂装杆外侧，所述线性电机上端安装有两组具有弧形凹槽的牵引卡环。2.根据权利要求1所述的一种具有双牵引结构的绕线装置，其特征在于，所述工作台下端四角均安装有高度符合人体工程学的立架，所述立架下端安装有具有自锁机构的滚轮。3.根据权利要求1所述的一种具有双牵引结构的绕线装置，其特征在于，所述工作台上端安装有支架，所述支架设置于所述绕线...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑丁，钟震锋，李雪峰，黄回安，徐正辉，梁倩筠，邓玉明，钱浩，范有森，彭旭光，刘院宝，林琦娜，何冠成，张嘉妤，成佩纯，
申请(专利权)人：汉德制造中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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