一种可升降换模车制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种可升降换模车。与现有技术相比，本实用新型专利技术所述的一种可升降换模车通过设置车体、可拆卸地分别固定在所述车体两端的换模装置、用于固定所述车体与所述换模装置的锁止机构，其中，所述换模装置包括升降机构、与所述升降机构传动连接的用于放置模具的换模平台，实现可升降换模车的可升降调节及可拆卸，该可升降换模车结构简单且实用性强。用性强。用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种可升降换模车


[0001]本技术涉及模具应用领域，尤其涉及一种可升降换模车。

技术介绍

[0002]在使用模具进行生产的过程中，模具需要定期更换进行清洁和维护，现有的主要换模方式是以叉车换模和普通换模车换模为主。
[0003]叉车换模的方式受生产场地影响较大，叉车无法在空间较小的生产场地正常出入，因而无法进行换模操作。
[0004]普通换模车无法实现升降，因此，该换模方式受模具所在的模架高度影响较大，由于每台模架无法保证在同一高度上，因此，在对不同高度的模架之间进行换模时，无法进行统一的换模操作。
[0005]此外，现有的可升降换模车均为一体式设计，对于不同设置高度的模架，需要制作多种适用于不同升降高度的换模车，无法实现对升降场景的全覆盖。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种可升降换模车，该可升降换模车结构简单且实用性强。
[0007]根据本技术一方面提供的一种可升降换模车，其特征在于，包括车体、可拆卸地分别固定在所述车体两端的换模装置、用于固定所述车体与所述换模装置的锁止机构，其中，所述换模装置包括升降机构、与所述升降机构传动连接的用于放置模具的换模平台。
[0008]进一步地，所述升降机构包括在水平方向顺次传动连接的手轮、减速器、传动轴组件、丝杆、套接于所述丝杆上的多组螺母组件、连接杆，以及一端可旋转地固定于所述连接杆上的升降杆，其中，所述升降杆的另一端可旋转地固定于所述换模平台。
[0009]进一步地，所述升降杆为多个。
[0010]进一步地，所述换模平台与模具接触的上表面嵌设有多个滑动部件。
[0011]进一步地，所述滑动部件为万向球。
[0012]进一步地，所述丝杆为梯形丝杆，所述螺母组件包括梯形螺母。
[0013]进一步地，所述车体包括底架、脚轮、及焊接于所述底架端部的推车把手。
[0014]进一步地，所述底架由中空方管构成，其中，平行安装的多个方管具有至少一个开放端，且所述开放端为同向，所述开放端用于作为叉车插口，尺寸、数量及间距与所述叉车叉齿的尺寸、数量及间距对应。
[0015]与现有技术相比，本技术所述的一种可升降换模车通过设置车体、可拆卸地分别固定在所述车体两端的换模装置、用于固定所述车体与所述换模装置的锁止机构，其中，所述换模装置包括升降机构、与所述升降机构传动连接的用于放置模具的换模平台，实现可升降换模车的可升降调节及可拆卸，该可升降换模车结构简单且实用性强。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1示出本技术一实施例的立体图；
[0018]图2示出本技术一实施例的换模装置的结构图；
[0019]图3示出本技术一实施例的升降机构的结构图；
[0020]附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步详细描述。
[0022]需要说明的是，下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]根据图1示出本技术一实施例的立体图，所述可升降换模车包括车体1、可拆卸地分别固定在所述车体1两端的换模装置2、用于固定所述车体1与所述换模装置2的锁止机构3，其中，所述换模装置2包括升降机构21、与所述升降机构21传动连接的用于放置模具的换模平台22。
[0024]在此，换模装置2安装在车体两端，升降机构21根据模具的安置高度进行升降。在拆卸模具的应用场景中，升降机构21根据模具的所在高度(等同于模架高度)进行升降，从而使固定于升降机构21上的换模平台22上表面与模具底面位于同一高度，进而将模具转移到换模平台22上；相应地，在安装模具的应用场景中，升降机构21根据模具的预设安置高度(等同于模架高度)进行升降，从而使固定于升降机构21上的换模平台22上表面与模架放置模具的表面位于同一高度，进而将模具从换模平台22转移至模架上。应明确，在升降机构21升降的过程中，换模平台22始终保持上表面的水平状态，以避免模具侧倾或滑落。在一种优选方式中，可在换模平台22上设置用于固定模具的稳定装置，进一步确保模具在升降过程中的稳定性。
[0025]在实际应用场景中，可升降的设置于可升降换模车车体1两端的两个换模平台22之间的距离根据实际放置的模具尺寸确定，使得模具两端放置在两个换模平台22的上表面，并且与换模平台22的接触面积尽可能大。进一步地，可根据实际场景中设计多种换模装置2，例如，可设计多个适应不同模具尺寸的换模装置2，使得升降机构21连接的换模平台22之间的宽度与各个模具尺寸对应；同样可多个适应不同模具安置高度的换模装置2，使得升降机构21的可升降范围与模具安置高度对应。因此，在更换不同高度、不同尺寸的模具时，通过锁止机构3解除原有换模装置2与车体1的连接关系，进而根据待更换的模具尺寸及安置高度选择对应的换模装置2，并通过锁止机构3与车体1连接。此方案提高了车体1的复用率，相比于设计多种一体换模车而言，降低了应用成本。
[0026]进一步地，所述升降机构21包括在水平方向顺次传动连接的手轮211、减速器212、传动轴组件213、丝杆214、套接于所述丝杆214上的多组螺母组件215、连接杆216，以及一端可旋转地固定于所述连接杆216上的升降杆217，其中，所述升降杆的另一端可旋转地固定于所述换模平台22。
[0027]在此，提供一种升降机构21的设计方式，图2示出了换模装置的结构图，转动手轮211，通过与手轮211连接的减速器212带动传动轴组件213旋转，传动轴组件213带动丝杆214旋转，从而使得与丝杆214套接的多组螺母组件215在丝杆214上前后移动，多组螺母组件215带动连接杆216前后移动。升降杆217的两端分别可旋转地固定于连接杆216及换模平台22上，连接杆216的前后移动通过升降杆217传动给换模平台22，使得换模平台22实现上下移动。在此，为保证换模平台22的稳定性，升降杆217至少为2个。同时，应明确，由于每个升降杆217由其对应的螺母组件215传动，因此，螺母组件215的数量与升降杆217的数量相等。
[0028]进一步地，所述丝杆214为梯形丝杆，所述螺母组件包括梯形螺母。在此，采用梯形丝杆实现自锁，使得转动手轮后换模平台22的升降状态稳定。螺母组件215包括螺母及螺母连接块，由于丝杆214采用梯形丝杆，相应地，螺母及螺母连接块采用梯形螺母及梯形螺母连接块。
[0029]进一步地，升降杆217为多个。在此，在实际场景中，若模架位置较低，可能存在模具平台22最低位置已经高于模架位置的情况，针对此场景，需要尽可能地降低换模平台22的高度，进而使得处于最低位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可升降换模车，其特征在于，包括车体(1)、可拆卸地分别固定在所述车体(1)两端的换模装置(2)、用于固定所述车体(1)与所述换模装置(2)的锁止机构(3)，其中，所述换模装置(2)包括升降机构(21)、与所述升降机构(21)传动连接的用于放置模具的换模平台(22)。2.根据权利要求1所述的可升降换模车，其特征在于，所述升降机构(21)包括在水平方向顺次传动连接的手轮(211)、减速器(212)、传动轴组件(213)、丝杆(214)、套接于所述丝杆(214)上的多组螺母组件(215)、连接杆(216)，以及一端可旋转地固定于所述连接杆(216)上的升降杆(217)，其中，所述升降杆(217)的另一端可旋转地固定于所述换模平台(22)。3.根据权利要求2所述的可升降换模车，其特征在于，所述升降杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，
申请(专利权)人：上海实极机器人自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：