一种带无刷电机的内循环空气泵制造技术

本发明专利技术公开了一种带无刷电机的内循环空气泵，包括泵体外壳、柱塞总成、单向阀总成、动力总成；所述泵体外壳包括外壳基体、活塞腔体、后传动腔、电机腔室、前传动腔；所述柱塞总成包括密封活塞、连接侧部；所述单向阀总成设在活塞腔体内，所述单向阀总成设有两只，一只单向阀总成连接循环管路的进口而另一只则连接循环管路的出口；所述动力总成包括曲柄总成、调节拨杆、控制转轴、伸缩纵轴、无刷电机。无刷电机。无刷电机。

【技术实现步骤摘要】
一种带无刷电机的内循环空气泵


[0001]本申请涉及机电
，具体涉及一种带无刷电机的内循环空气泵。

技术介绍

[0002]内循环空气泵是在循环管路内进行气体泵送的装置。内循环空气泵在实际生产中得到了广泛应用。以空气悬架为例，现有技术对空气悬架的空气弹簧进行充气就是通过空气泵来实现的。
[0003]现有技术的空气泵体积较大，调节不便，因此需要设计一种在保证泵送效果前提下尽可能的缩小占用空间的空气泵，并且可以方便的进行调节泵送效率。

技术实现思路

[0004]一种带无刷电机的内循环空气泵，包括泵体外壳、柱塞总成、单向阀总成、动力总成；
[0005]所述泵体外壳包括外壳基体、成型于所述外壳基体后半部分右侧的活塞腔体、设在所述活塞腔体左侧的后传动腔、设在所述外壳基体前半部分右侧的电机腔室、成型于所述外壳基体前半部分左侧的前传动腔；
[0006]所述柱塞总成包括密封活塞、成型于密封活塞左侧的连接侧部，所述连接侧部穿过活塞腔体左壁并插入后传动腔内，所述连接侧杆左侧还沿竖直方向设有插接纵孔；
[0007]进一步的：
[0008]所述密封活塞外壁与所述活塞腔体内壁滑动密封连接。
[0009]所述单向阀总成设在活塞腔体内，所述单向阀总成设有两只，一只单向阀总成连接循环管路的进口而另一只则连接循环管路的出口；
[0010]所述动力总成设于泵体外壳内，用以驱动所述柱塞总成沿左右方向往复直线运动。
[0011]作为进一步的实施方案，所述单向阀总成包括：r/>[0012]单向插孔，设在所述活塞腔体右侧；
[0013]密封腔室，成型于单向插孔内，所述密封腔室端部成型有锥状收紧部；
[0014]进一步的：
[0015]所述锥状收紧部内壁成型有第一密封圈，所述锥状密封部外壁成型有与所述第一密封圈密封配合的第二密封圈；
[0016]流通推杆，可滑动的插设在所述单向插孔远离锥状收紧部的一端，所述流通推杆端部插入密封腔室内并成型有密封端头，所述密封端头端部还设有与所述锥状收紧部密封配合的锥状密封部；
[0017]进一步的：
[0018]所述流通推杆横截面为十字型；所述流通推杆横截面为三叉型。
[0019]得益于上述改进的技术方案，所述流通推杆既可以在单向插孔内滑动又可以容许
气体经过流通推杆和单向插孔内的空隙进行流通。
[0020]阀内压簧，绕接在所述流通推杆上，所述阀内压簧一端与密封端头抵接而另一端与密封腔室抵接。
[0021]进一步的：
[0022]位于后方的单向阀总成用以进气，位于前方的单向阀总成用以出气。
[0023]作为进一步的实施方案，所述动力总成包括：
[0024]曲柄总成，包括可转动的设在后传动腔内的转动盘体、成型于转动盘体前端并插入前传动腔内的曲柄芯轴、成型于曲柄芯轴前端的转动柱体、成型于转动柱体前端的从动锥齿轮；
[0025]调节拨杆，包括沿径向设在转动盘体内的径向滑道、设在径向滑道后端的径向通孔、可转动的设在所述径向滑道内的调节芯轴、成型于调节芯轴上的外螺纹杆、成型于外螺纹杆左侧的从动调节锥齿轮、可转动的设在外螺纹杆上的内螺纹筒、设在内螺纹筒后端并穿过径向通孔设置的拨杆本体，所述拨杆本体插设在所述插接纵孔内；
[0026]控制转轴，包括设在曲柄总成轴心处并与径向滑道连通的轴心插孔、设在所述轴心插孔中部的调节宽腔、成型于调节宽腔前端的锁止前齿、穿设在所述轴心插孔后方的控制轴体、成型于控制轴体后端并与从动调节锥齿轮啮合的主动调节锥齿轮、成型于控制轴体前端的从动插筒、成型于从动插筒内壁的止旋插条；
[0027]伸缩纵轴，包括可滑动的插设在轴心插孔前方的纵轴本体、成型于纵轴本体前端并穿过前传动腔设置的调节手柄、成型于纵轴本体上并与锁止前齿啮合的锁止盘体、所述纵轴本体后端插入从动插筒内并在其侧面成型有与止旋插条啮合的止旋插孔、绕接在所述纵轴本体上位于锁止盘体和从动插筒之间的纵轴压簧；
[0028]无刷电机，设在所述电机腔室内，所述无刷电机输出轴上成型有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。
[0029]有益效果：
[0030]本案所述的一种带无刷电机的内循环空气泵，通过动力总成控制柱塞总成的往复移动，进而实现气体的单向流动，实现循环管路内的气体单向循环。
[0031]本案所述的一种带无刷电机的内循环空气泵，通过无刷电机实现动力总成的动作。无刷电机相比同容量有刷电机体积小，极大的减少了空气泵的体积。而且无刷电机去除了电刷，没有了有刷电机运转时产生的电火花，这样就极大减少了电火花对遥控无线电设备的干扰。
[0032]本案所述的一种带无刷电机的内循环空气泵，其可以调节所述拨杆本体的径向位置，进而调节曲柄总成、调节拨杆旋转一周时拨杆本体的旋转半径，调节所述柱塞总成往复运转一周时活塞腔体内的气流变化量，最终调节所述内循环空气泵的泵送效率。
[0033]本案所述的一种内循环空气泵的使用方法，可以通过向后按压并旋转调节手柄，简单操作进而实现泵送效率调节：
[0034]向后按压调节手柄、伸缩纵轴、锁止盘体使其克服纵轴压簧的阻尼向后回缩，锁止盘体与锁止前齿脱离接触，所述伸缩纵轴可以相对于曲柄总成转动；转动调节手柄、伸缩纵轴、止旋插孔带动止旋插条、从动插筒、控制轴体、主动调节锥齿轮转动，进而带动从动调节锥齿轮、调节芯轴、外螺纹杆转动，驱动内螺纹筒、拨杆本体沿径向滑道移动。
附图说明：
[0035]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0036]图1是所述带无刷电机的内循环空气泵的示意图。
[0037]图2是所述带无刷电机的内循环空气泵一种实施例的剖视图。
[0038]图3是所述带无刷电机的内循环空气泵另一种实施例的剖视图。
[0039]图4是图2中A
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A截面剖视图。
[0040]图5是图2中B
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B截面一种实施例的剖视图。
[0041]图6是图2中B
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B截面另一种实施例的剖视图。
[0042]图7是图3中C部放大示意图。
[0043]图8是流通推杆和密封端头一种实施例的示意图。
[0044]图9是流通推杆和密封端头另一种实施例的示意图。
[0045]图10是图3中D部放大示意图。
[0046]图11是动力总成一种实施例的示意图。
[0047]图12是动力总成另一种实施例的示意图。
[0048]图中：
[0049]1.泵体外壳，11.外壳基体，12.活塞腔体，13.后传动腔，14.电机腔室，15.前传动腔；
[0050]2.柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带无刷电机的内循环空气泵，其特征在于：包括泵体外壳(1)、柱塞总成(2)、单向阀总成(3)、动力总成(4)；所述泵体外壳(1)包括外壳基体(11)、成型于所述外壳基体(11)后半部分右侧的活塞腔体(12)、设在所述活塞腔体(12)左侧的后传动腔(13)、设在所述外壳基体(11)前半部分右侧的电机腔室(14)、成型于所述外壳基体(11)前半部分左侧的前传动腔(15)；所述柱塞总成(2)包括密封活塞(21)、成型于密封活塞(21)左侧的连接侧部(22)，所述连接侧部(22)穿过活塞腔体(12)左壁并插入后传动腔(13)内，所述连接侧杆(22)左侧还沿竖直方向设有插接纵孔(23)；所述单向阀总成(3)设在活塞腔体(12)内，所述单向阀总成(3)设有两只，一只单向阀总成(3)连接循环管路的进口而另一只则连接循环管路的出口；所述动力总成(4)设于泵体外壳(1)内，用以驱动所述柱塞总成(2)沿左右方向往复直线运动。2.根据权利要求1所述的一种带无刷电机的内循环空气泵，其特征在于：所述单向阀总成(3)包括：：单向插孔(31)，设在所述活塞腔体(12)右侧；密封腔室(32)，成型于单向插孔(31)内，所述密封腔室(32)端部成型有锥状收紧部(32a)；流通推杆(33)，可滑动的插设在所述单向插孔(31)远离锥状收紧部(32a)的一端，所述流通推杆(33)端部插入密封腔室(32)内并成型有密封端头(33a)，所述密封端头(33a)端部还设有与所述锥状收紧部(32a)密封配合的锥状密封部(33b)；阀内压簧(34)，绕接在所述流通推杆(33)上，所述阀内压簧(34)一端与密封端头(33a)抵接而另一端与密封腔室(32)抵接。3.根据权利要求2所述的一种带无刷电机的内循环空气泵，其特征在于：所述动力总成(4)包括：曲柄总成(41)，包括可转动的设在后传动腔(13)内的转动盘体(41a)、成型于转动盘体(41a)前端并插入前传动腔(15)内的曲柄芯轴(41b)、成型于曲柄芯轴(41b)前端的转动柱体(41c)、成型于转动柱体(41c)前端的从动锥齿轮(41d)；调节拨杆(42)，包括沿径向设在转动盘体(42a)内的径向滑道(42a)、设在径向滑道(42a)后端的径向通孔(42b)、可转动的设在所述径向滑道(42a)内的调节芯轴(42c)、成型于调节芯轴(42c)上的外螺纹杆(42d)、成型于外螺纹杆(42d)左侧的从动调节锥齿轮(42e)、可转动的设在外螺纹杆(42d)上的内螺纹筒(42f)、设在内螺纹筒(42f)后端并穿过径向通孔(42b)设置的拨杆本体(42g)，所述拨杆本体(42g)插设在所述插接纵孔(23)内；控制转轴(43)，包括设在曲柄总成(41)轴心处并与径向滑道(42a)连通的轴心插孔(43a)、设在所述轴心插孔(43a)中部的调节宽腔(43b)、成型于调节宽腔(43b)前端的锁止前齿(43c)、穿设在所述轴心插孔(43a)后方的控制轴体(43d)、成型于控制轴体(43d)后端并与从动调节锥齿轮(42e)啮合的主动调节锥齿轮(43e)、成型于控制轴体(43d)前端的从动插筒(43f)、成型于从动插筒(43f)内壁的止旋插条(43g)；伸缩纵轴(44)，包括可滑动的插设在轴心插孔(43a)前方的纵轴本体(44a)、成...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘之明，王超，付守申，高钟生，白宇，王法明，
申请(专利权)人：山东泰展机电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：