适用于钻孔灌注桩的钢筋笼定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于钻孔灌注桩的钢筋笼定位装置，包括基座组件，所述基座组件包括底盘及若干导向板，所述若干导向板环绕一组垂直于所述底盘的轴线均匀布置于所述底盘上方，所述若干导向板的下端均与所述底盘可拆式连接，且所述若干导向板的上端呈聚拢状地连接在一组连接器上，以使所述基座组件外形轮廓呈锥体状；本实用新型专利技术的钢筋笼定位装置中，钢筋笼与若干导向板外侧的锥体状轮廓接触，为钢筋笼的下放提供对位和导向；可极为方便地将钢筋笼与基坑底部对准；同时，若干导向板与底盘可拆式连接，在钢筋笼下放完毕后，可将导向板拆除以便重复使用。板拆除以便重复使用。板拆除以便重复使用。

【技术实现步骤摘要】
适用于钻孔灌注桩的钢筋笼定位装置


[0001]本技术涉及钻孔灌注桩施工
，具体地讲，涉及一种适用于钻孔灌注桩的钢筋笼定位装置。

技术介绍

[0002]钻孔灌注桩，其作为大型建筑的承重柱结构，为保证钻孔灌注桩以及大型建筑的结构强度，通常，钻孔灌注桩的基坑需要深挖数米至数十米；由于基坑较深，与其对应的钢筋笼需要做的足够长，在吊装并下放钢筋笼的过程中，较难以使钢筋笼与基坑的底部中央对位，需要人工多次地校对和扶正，由于钢筋笼的重量及晃动产生的惯性较大，使得钢筋笼与基坑的底部中央对位操作较为费时和费力。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]适用于钻孔灌注桩的钢筋笼定位装置，包括基座组件，所述基座组件包括底盘及若干导向板，所述若干导向板环绕一组垂直于所述底盘的轴线均匀布置于所述底盘上方，所述若干导向板的下端均与所述底盘可拆式连接，且所述若干导向板的上端呈聚拢状地连接在一组连接器上，以使所述基座组件外形轮廓呈锥体状；所述底盘的下端面设有若干的杆状件。
[0006]进一步地，所述钢筋笼定位装置还包括内衬件，所述内衬件呈圆环状，且所述内衬件的轴线与所述钢筋笼的轴线共线，所述内衬件的外侧壁贴合并焊接于所述钢筋笼的下端内侧壁上；
[0007]所述内衬件的内径与所述基座组件的锥形轮廓的底部外径相匹配。
[0008]进一步地，所述底盘上具有与所述若干导向板数量相等的安装部，所述安装部包括两组呈对立状设置的立板，每组所述安装部的两组立板之间的间隙内各插设有一组所述导向板，且所述导向板与其两侧的两组立板之间通过至少两组第一螺栓连接。
[0009]进一步地，所述底盘呈圆环状，所述若干安装部环绕所述底盘的圆心均匀地焊接在所述底盘的上端面上。
[0010]进一步地，所述连接器上设有与所述若干导向板数量相等的夹槽，每组所述导向板的上端各插设于一组所述夹槽内，且所述导向板的上端与其两侧的夹槽侧壁之间通过至少一组第二螺栓连接。
[0011]进一步地，所述若干导向板的上端各通过一组插销可转动地连接在所述连接器上。
[0012]进一步地，所述连接器上设有挂钩。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0014]本技术的钢筋笼定位装置中，将基座组件提前放置到基坑的底部中央，钢筋
笼在下放过程中，钢筋笼与若干导向板外侧的锥体状轮廓接触，为钢筋笼的下放提供对位和导向；可极为方便地将钢筋笼与基坑底部对准；同时，若干导向板与底盘可拆式连接，在钢筋笼下放完毕后，可将导向板拆除以便重复使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的钢筋笼定位装置的工作原理图；
[0016]图2为本技术的钢筋笼定位装置中的基座组件的结构示意图；
[0017]图3为图2的A部分的放大图；
[0018]图标：10
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底盘，100
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安装部，1000
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立板，1001
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第一螺栓，101
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杆状件，20
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导向板，30
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连接器，300
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夹槽，3000
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第二螺栓，301
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挂钩，40
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内衬件，400
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钢筋笼。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0020]参照图1至图3，本技术公开了一种适用于钻孔灌注桩的钢筋笼定位装置，用于在钢筋笼400下放过程中，与基坑底部中央进行对位。
[0021]其中，该钢筋笼定位装置包括基座组件，所述基座组件包括底盘10及若干导向板20，所述若干导向板20环绕一组垂直于所述底盘10的轴线均匀布置于所述底盘10上方。
[0022]所述底盘10用于放置在基坑底部，底盘10可呈圆盘状或圆环状，其中，本实施例中，底盘10呈圆环中。
[0023]在本实施例中，为加强对底盘10的固定效果，参照图2，所述底盘10的下端面环绕设置有若干的杆状件101，杆状件101用于插设到基坑内，以对底盘10进行加强固定，防止钢筋笼400与基座组件接触时，造成基座组件的位移。
[0024]所述基座组件内，若干组导向板20的下端均与所述底盘10可拆式连接，即导向板20的下端可采用卡接、插接或螺纹紧固件等连接方式与底盘10连接。
[0025]本实施例中，所述基座组件内设置有四组所述导向板20，所述底盘10上具有与所述导向板20数量相等的安装部100，四组安装部100环绕所述底盘10的圆心均匀地焊接在所述底盘10的上端面上，每组所述安装部100包括两组呈对立状设置的立板1000，两组立板1000之间的间隙与导向板20的厚度匹配，导向板20的下端插入两组立板1000之间的间隙内后，通过两组或两组以上的第一螺栓1001将导向板20的下端与其两侧的两组立板1000连接，可实现对导向板20的固定。
[0026]参照图2，所述若干导向板20的上端呈聚拢状地连接在一组连接器30上，以使所述基座组件外形轮廓呈锥体状；将基座组件放入基坑后，钢筋笼400与基座组件的导向板20外壁接触并逐渐下滑，即可实现对钢筋笼400的定位作用。
[0027]参照图3，所述连接器30上设有与所述若干导向板20数量相等的夹槽300，即夹槽300的数量为四组，且在俯视方向上，四组夹槽300构成十字型结构；四组导向板20中，每组所述导向板20的上端各插设于一组所述夹槽300内。
[0028]在一个实施例中，所述导向板20的上端与其两侧的夹槽300侧壁之间通过至少一组第二螺栓3000连接。
[0029]在另一个实施例中，所述若干导向板20的上端各通过一组插销可转动地连接在所
述连接器30上，使得导向板20的下端脱离底盘10后，导向板20可绕该插销转动，便于将四组导向板20的下端聚拢以及从基坑中提出。
[0030]本实施例中，所述连接器30上设有挂钩301，当钢筋笼400下放到位后，可拆除四组导向板20下端的第一螺栓1001，再通过挂钩301将四组导向板20从基坑提出，便于重复使用。
[0031]参照图1，在一个实施例中，考虑到钢筋笼400底部的钢筋在与导向板20接触时，钢筋笼上横向的钢筋圈通常较细，较易碰撞变形，为避免上述情况，所述钢筋笼400定位装置还包括内衬件40，内衬件40呈圆环状，且其轴向方向上的高度约为5cm～15cm之间；安装内衬件40时，所述内衬件40的轴线与所述钢筋笼400的轴线共线，所述内衬件40的外侧壁贴合并焊接于所述钢筋笼400的下端内侧壁上，以通过内衬件40与导向板20的过渡接触，减少钢筋笼400形变的发生。
[0032]此外，所述内衬件40的内径与所述基座组件的锥形轮廓的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于钻孔灌注桩的钢筋笼定位装置，包括基座组件，其特征在于，所述基座组件包括底盘(10)及若干导向板(20)，所述若干导向板(20)环绕一组垂直于所述底盘(10)的轴线均匀布置于所述底盘(10)上方，所述若干导向板(20)的下端均与所述底盘(10)可拆式连接，且所述若干导向板(20)的上端呈聚拢状地连接在一组连接器(30)上，以使所述基座组件外形轮廓呈锥体状；所述底盘(10)的下端面还设有若干的杆状件(101)。2.根据权利要求1所述的适用于钻孔灌注桩的钢筋笼定位装置，其特征在于:所述钢筋笼定位装置还包括内衬件(40)，所述内衬件(40)呈圆环状，且所述内衬件(40)的轴线与所述钢筋笼(400)的轴线共线，所述内衬件(40)的外侧壁贴合并焊接于所述钢筋笼(400)的下端内侧壁上；所述内衬件(40)的内径与所述基座组件的锥形轮廓的底部外径相匹配。3.根据权利要求1或2所述的适用于钻孔灌注桩的钢筋笼定位装置，其特征在于：所述底盘(10)上具有与所述若干导向板(20)数量相等的安装部(100)，所述安装部(100)包括两组呈对立状设置的立板(100...

【专利技术属性】
技术研发人员：隆元刚，张海燕，
申请(专利权)人：隆生国际建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：