幕墙铝合金码件生产线制造技术

本发明专利技术提供一种幕墙铝合金码件生产线，它从前至后依次包括上料区、下料切割区、前机械手搬运区、CNC加工区、后机械手和攻牙/切割/倒角区。上料区和下料切割区之间通过传送带相连，下料切割区和CNC加工区之间通过前机械手进行铝合金码件的搬运和定位；CNC加工区与攻牙/切割/倒角区之间通过后机械手进行铝合金码件的搬运和定位。本发明专利技术还包括一控制单元，该控制单元包括至少一台工控机或PLC可编程控制器，控制整条生产线的正常运转；在每个工区单独设置一台工控机，控制该工区设备的运行。本发明专利技术可降低人工投入和安全风险，提高生产效率、缩短加工周期，提高产品质量水平，增强企业技术竞争力，提升场地利用率。提升场地利用率。提升场地利用率。

【技术实现步骤摘要】
幕墙铝合金码件生产线


[0001]本专利技术涉及一种生产线，具体地说，涉及一种加工建筑幕墙施工用的铝合金码件的生产线。本专利技术属于建筑幕墙


技术介绍

[0002]建筑幕墙的连接固定方式很多，取决于建筑物外观、室内装饰、荷载、安装方式、成本、安全等诸多因素，因铝合金码件具有高强度、轻质、易加工、精度高、耐防腐等特性，被广泛地应用于建筑幕墙连接系统中。
[0003]目前，铝合金码件的加工、制作主要采用人工方式，即人工操控不同类型的机加工设备，多台数控机床分开加工，其主要工艺包括：原料切割、铣孔或冲孔、端铣、攻牙、角切、倒角等，加工效率和人均产值不高，加工周期长，安全隐患多，场地利用率低，产品质量不稳定，加工成本高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述原因，本专利技术的目的是提供一种幕墙铝合金码件自动生产线。该生产线实现幕墙铝合金码件的自动化生产，可降低人工投入和安全风险，提高生产效率、缩短加工周期，提高产品质量水平，增强企业技术竞争力，提升场地利用率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种幕墙铝合金码件生产线，它从前至后依次包括上料区、下料切割区、前机械手搬运区、CNC加工区、后机械手和攻牙/切割/倒角区；
[0006]所述上料区和下料切割区之间通过传送带相连，所述下料切割区和CNC加工区之间通过前机械手进行铝合金码件的搬运和定位；所述CNC加工区与攻牙/切割/倒角区之间通过所述后机械手进行铝合金码件的搬运和定位；
[0007]还包括一控制单元，该控制单元包括至少一台工控机或PLC可编程控制器，控制整条生产线的正常运转；在每个工区单独设置一台工控机，控制该工区设备的运行。
[0008]优选地，所述上料区包括机架，安装固定在所述机架上的两条平行的纵向传送带和、至少一条横向传送带，在固定所述横向传送带的机架上设置有限位夹具、测量装置和驱动所述传送带运行的电机；
[0009]制作铝合金码件的型材经两条平行的所述纵向传送带传输至所述横向传输带上，经所述横向传送带传输至下料切割区。
[0010]优选地，所述下料切割区包括锯切数控机床和工控机；
[0011]操控所述锯切数控机床切割铝合金型材，形成铝合金码件胚料。
[0012]优选地，所述前机械手搬运区包括至少一台负责将所述锯切数控机床切割后的铝合金码件胚料搬运至所述CNC加工区进行深加工的机械手，该机械手为所述控制单元控制的搬运机器人。
[0013]优选地，所述CNC加工区包括一台横轴数控机床和一台纵轴数控机床，两台所述数
控机床相邻设置，完成对铝合金码件胚料X轴面或/和Y轴面上的车、铣、钻工序加工。
[0014]优选地，所述在攻牙/切割/倒角区布置有用于攻牙的数控设备、用于二次切割的数控机床和用于倒角的数控设备；
[0015]在所述在攻牙/切割/倒角区内，铝合金码件被所述后机械手在各设置之间搬运、定位。
[0016]利用前述的幕墙铝合金码件生产线加工幕墙铝合金码件的方法，它包括如下步骤：
[0017]S1、自动上料及切割
[0018]把未加工的铝合金型材放置在两条平行设置的纵向传送带上，启动驱动电机，将铝合金型材送至横向传送带上；由横向传送带将铝合金型材输送至设定位置；
[0019]启动下料切割区的锯切数控机床，切割横向传送带传输的铝合金型材，形成铝合金码件胚料；
[0020]S2、CNC加工中心的深加工
[0021]通过机械手将下料切割区锯切数控机床切割的铝合金码件胚料搬运至CNC加工区，并将待加工的铝合金码件胚料固定好；
[0022]启动横轴数控机床和纵轴数控机床对铝合金码件胚料进行车、铣、钻深加工形成铝合金码件；
[0023]后机械手将加工完成的铝合金码件移出，传输至攻牙/切割/倒角区；
[0024]S3、根据需要对铝合金码件进行攻牙和/或切割和/或倒角二次加工
[0025]根据铝合金码件的设计要求，通过工控机设置攻牙加工设备和/切割设备52和/或倒角加工设备53的工序及操作参数，以及各设备的加工操作顺序；
[0026]后机械手根据设定的加工操作顺序将铝合金码件放置在加工设备上，启动攻牙加工设备和/切割设备和/或倒角加工设备进行攻牙和/或切割和/或倒角二次加工；
[0027]二次加工完毕后，后机械手将铝合金码件取走放置在成品托盘上，至此铝合金码件加工完毕。
附图说明
[0028]图1为本专利技术幕墙铝合金码件自动生产线立体结构示意图；
[0029]图2为本专利技术幕墙铝合金码件自动生产线俯视结构示意图；
[0030]图3为本专利技术上料区和下料切割区结构示意图；
[0031]图4为本专利技术CNC加工区俯视结构示意图；
[0032]图5为本专利技术攻牙/切割/倒角区结构示意图；
[0033]图6为本专利技术控制单元原理框图。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例对本专利技术的结构及特征进行详细说明。需要说明的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改，因此，说明书中公开的实施例不应该视为对本专利技术的限制，而仅是作为实施例的范例，其目的是使本专利技术的特征显而易见。
[0035]如图1和图2所示，本专利技术公开的幕墙铝合金码件自动生产线从前至后依次包括上
料区1、下料切割区2、前机械手搬运区3、CNC加工区4、后机械手5和攻牙/切割/倒角区6；上料区1和下料切割区2之间通过传送带相连，下料切割区2和CNC加工区4之间通过前机械手31进行铝合金码件的搬运；CNC加工区4与攻牙/切割/倒角区6之间通过后机械手5进行铝合金码件的搬运。
[0036]本专利技术还包括一控制单元，该控制单元包括至少一台工控机，也可以是PLC可编程控制器，控制整条生产线的正常运转；在每个工区还可以另外单独设置一台工控机，控制该工区设备的运行。整条生产线通过传送带、机械手实现原材料的搬运，无需人工搬运、操控机械设备。
[0037]如图3所示，本专利技术上料区1包括机架11，安装固定在机架上的两条平行的纵向传送带12和13、至少一条横向传送带14，设置在横向传送带上的限位夹具15、测量装置16和驱动传送带运行的电机17。制作铝合金码件的型材经两条平行的纵向传送带12和13被传输至横向传输带14上，经横向传送带14传输至下料切割区2。
[0038]下料切割区2包括锯切数控机床21和工控机22。限位夹具15将铝合金型材固定后，根据测量装置16的测量，横向传送带14将设定长度的铝合金型材传输至下料切割区2。通过工控机22输入切割工艺参数，操控锯切数控机床21切割铝合金型材，形成铝合金码件胚料。
[0039]如图4所示，前机械手搬运区3包括至少一台机械手31，该机械手负责将锯切数控机床21切割后的铝合金码件胚料搬运至CNC加工区4进行深加工。
[0040]CNC加工区4(全程数控机床加工区)包括一台横轴数控机床和一台纵轴数控机床，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种幕墙铝合金码件生产线，其特征在于：它从前至后依次包括上料区、下料切割区、前机械手搬运区、CNC加工区、后机械手和攻牙/切割/倒角区；所述上料区和下料切割区之间通过传送带相连，所述下料切割区和CNC加工区之间通过前机械手进行铝合金码件的搬运和定位；所述CNC加工区与攻牙/切割/倒角区之间通过所述后机械手进行铝合金码件的搬运和定位；还包括一控制单元，该控制单元包括至少一台工控机或PLC可编程控制器，控制整条生产线的正常运转；在每个工区单独设置一台工控机，控制该工区设备的运行。2.根据权利要求1所述的幕墙铝合金码件生产线，其特征在于：所述上料区包括机架，安装固定在所述机架上的两条平行的纵向传送带和、至少一条横向传送带，在固定所述横向传送带的机架上设置有限位夹具、测量装置和驱动所述传送带运行的电机；制作铝合金码件的型材经两条平行的所述纵向传送带传输至所述横向传输带上，经所述横向传送带传输至下料切割区。3.根据权利要求2所述的幕墙铝合金码件生产线，其特征在于：所述下料切割区包括锯切数控机床和工控机；操控所述锯切数控机床切割铝合金型材，形成铝合金码件胚料。4.根据权利要求3所述的幕墙铝合金码件生产线，其特征在于：所述前机械手搬运区包括至少一台负责将所述锯切数控机床切割后的铝合金码件胚料搬运至所述CNC加工区进行深加工的机械手，该机械手为所述控制单元控制的搬运机器人。5.根据权利要求4所述的幕墙铝合金码件生产线，其特征在于：所述CNC加工区包括一台横轴数控机床和一台纵轴数控机床，两台所述数控机床相邻设置，完成对铝合金码...

【专利技术属性】
技术研发人员：付小兵，陈敬申，戴竣，谢云飞，倪伙生，陈真，杜重安，张颖志，
申请(专利权)人：广州江河幕墙系统工程有限公司，
类型：发明
国别省市：