一种螺旋式药丸分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋式药丸分料装置，包括：支撑平台；支撑柱，支撑柱设置在支撑平台上；分料通道，分料通道呈螺旋滑梯状，分料通道沿自身中心轴线套设在支撑柱上，分料通道用于承载药丸进行旋转离心分料工作；抽吸上料部；多个分料口。本实用新型专利技术让分料装置通过风机和吸料头将药丸吸入高处，而后从高处将药丸下落在螺旋式的分料通道内进行滚动，不同型号规格的药丸在分料通道内进行螺旋向下转动，利用离心力不同，让药丸分别在螺旋式的分料通道底部进行错开设置有不同型号的出料口进行出料，以实现对药丸的分料工作，有效的减轻了需要人工进行分料工作压力。即有效的解决了现有技术中存在规格不合标准的药丸需要人工手动筛选的缺点。筛选的缺点。筛选的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式药丸分料装置


[0001]本技术涉及药丸加工
，尤其涉及一种螺旋式药丸分料装置。

技术介绍

[0002]药丸由于在生产加工过程中，由于受力不均导致每个药丸的大小形状都具备差异性，一般的药丸大小规格都需要满足生产加工要求，才能进行包装售卖。目前对一些规格不合格的药丸基本上都是通过手动筛选，但人工筛选的话需要用特定的筛网结构，导致对药丸筛选起来费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在规格不合标准的药丸需要人工手动筛选的缺点，而提出的一种螺旋式药丸分料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种螺旋式药丸分料装置，包括：
[0006]支撑平台；
[0007]支撑柱，所述支撑柱设置在所述支撑平台上；
[0008]分料通道，所述分料通道呈螺旋滑梯状，所述分料通道沿自身中心轴线套设在所述支撑柱上，所述分料通道用于承载药丸进行旋转离心分料工作；
[0009]抽吸上料部，所述抽吸上料部设置于支撑柱的顶端，所述抽吸上料部用于吸取药丸上料，并将药丸下料至分料通道内；
[0010]多个分料口，多个分料口包括：第一分料口和第二分料口，所述第一分料口和第二分料口平行设置于所述分料通道的尾部，且所述第一分料口和第二分料口与所述分料通道连通。
[0011]在一些可行的实施例中，所述抽吸上料部包括：
[0012]箱体，所述箱体设置在所述支撑柱的顶端，所述箱体的内部设置有容纳腔；<br/>[0013]风机，所述风机设置在所述容纳腔的内部一侧，所述风机用于提供对药丸的抽吸动力；
[0014]连通通道，所述连通通道设置在所述容纳腔的内部另一侧，所述连通通道的底端开口位于所述分料通道的上方，所述连通通道的内部与所述风机的吸风端相连通，所述连通通道用于将药丸从吸料头处运输至连通通道的底端开口，以便于下料至分料通道处；
[0015]吸料头，所述吸料头通过软管与所述连通通道的顶端相接；
[0016]其中，所述吸料头、所述连通通道、所述风机的吸风端三者相互连通。
[0017]在一些可行的实施例中，所述连通通道在与风机的吸风端相接处底部呈开口逐渐缩小状。
[0018]在一些可行的实施例中，所述连通通道的底端设置有下料拖盘，所述下料托盘的底端下料口呈开口状，且所述下料托盘的开口处位于所述分料通道上方。
[0019]在一些可行的实施例中，所述分料装置还包括：
[0020]第一加强件，所述第一加强件的一端连接于所述第一分料口的外壁上，且所述第一加强件位于远离所述第二分料口，所述第一加强件的另一端与所述分料通道的外壁相连，且所述第一加强件倾斜设置；
[0021]第二加强件，所述第二加强件的一端设置在所述第一分料口的侧壁上，所述第二加强件的另一端与所述支撑柱相连，所述第二加强件水平设置，且所述第二加强件位于所述第一分料口和所述第二分料口的开口上方。
[0022]在一些可行的实施例中，所述第一加强件和所述第二加强件均为金属材质。
[0023]在一些可行的实施例中，所述支撑平台的底部设置有多个滑轮。
[0024]在一些可行的实施例中，所述支撑平台上设置有固定装置，所述固定装置用于对滑轮移动支撑平台进行限位工作。
[0025]本技术的有益效果为：
[0026]本技术在实施例中让分料装置通过风机和吸料头将药丸吸入高处，而后从高处将药丸下落在螺旋式的分料通道内进行滚动，不同型号规格的药丸在分料通道内进行螺旋向下转动，利用离心力不同，让药丸分别在螺旋式的分料通道底部进行错开设置有不同型号的出料口进行出料，以实现对药丸的分料工作，有效的减轻了需要人工进行分料工作压力。即有效的解决了现有技术中存在规格不合标准的药丸需要人工手动筛选的缺点。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例中提供的一种螺旋式药丸分料装置结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例中提供的一种螺旋式药丸分料装置中箱体内部结构示意图。
[0029]图中标记如下所示：
[0030]1、箱体；11、吸料头；12、下料托盘；13、风机；14、连通通道；
[0031]2、分料通道；
[0032]3、第一分料口；31、第一加强件；32、第二加强件；33、第二分料口；
[0033]4、支撑平台；
[0034]5、支撑柱。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可
以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0039]实施例
[0040]参照图1和图2，一种螺旋式药丸分料装置，所述分料装置通过将药丸吸入高处，而后从高处将药丸在螺旋式的分料通道2内进行滚动，不同型号规格的药丸在分料通道2内进行螺旋向下转动，利用离心力不同，让药丸分别在螺旋式的分料通道2底部进行错开设置有不同型号的出料口进行出料，以实现对药丸的分料工作，有效的减轻了需要人工进行分料工作压力。即有效的解决了现有技术中存在规格不合标准的药丸需要人工手动筛选的缺点。
[0041]具体的，所述分料装置包括：支撑平台4、支撑柱5、分料通道2、抽吸上料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式药丸分料装置，其特征在于，包括：支撑平台；支撑柱，所述支撑柱设置在所述支撑平台上；分料通道，所述分料通道呈螺旋滑梯状，所述分料通道沿自身中心轴线套设在所述支撑柱上，所述分料通道用于承载药丸进行旋转离心分料工作；抽吸上料部，所述抽吸上料部设置于支撑柱的顶端，所述抽吸上料部用于吸取药丸上料，并将药丸下料至分料通道内；多个分料口，多个分料口包括：第一分料口和第二分料口，所述第一分料口和第二分料口平行设置于所述分料通道的尾部，且所述第一分料口和第二分料口与所述分料通道连通。2.根据权利要求1所述的一种螺旋式药丸分料装置，其特征在于，所述抽吸上料部包括：箱体，所述箱体设置在所述支撑柱的顶端，所述箱体的内部设置有容纳腔；风机，所述风机设置在所述容纳腔的内部一侧，所述风机用于提供对药丸的抽吸动力；连通通道，所述连通通道设置在所述容纳腔的内部另一侧，所述连通通道的底端开口位于所述分料通道的上方，所述连通通道的内部与所述风机的吸风端相连通，所述连通通道用于将药丸从吸料头处运输至连通通道的底端开口，以便于下料至分料通道处；吸料头，所述吸料头通过软管与所述连通通道的顶端相接；其中，所述吸料头、所述连通通道、所述风机的吸风端三者相互连通。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高洪波，
申请(专利权)人：四川省通园制药集团有限公司，
类型：新型
国别省市：