一种压缩气体余热干燥系统技术方案

本实用新型专利技术涉及气体干燥设备技术领域，且公开了一种压缩气体余热干燥系统，包括第一吸附塔，第二吸附塔和第三吸附塔，所述第一吸附塔，第二吸附塔和第三吸附塔的顶部分布连通有第一输入管，第二输入管和第三输入管，且第一输入管的表面和第二输入管的表面均与第三输入管连通，所述第一输入管和第二输入管的另一端连通有主输入管；本实用新型专利技术通过制取低露点的干燥气；利用实用新型专利技术的工艺回收冷吹时所再生气，使之回流在系统内循环使用，完全不消耗成品气，降低成本，本实用新型专利技术整个工艺过程无放空，消除因压缩气体突然排放所产生的噪音及污染，切换平稳，延长吸附剂使用寿命，完全实现零排放，节约能源。节约能源。节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩气体余热干燥系统


[0001]本技术涉及气体干燥设备
，具体为一种压缩气体余热干燥系统。

技术介绍

[0002]气体脱水的方法一般包括低温法、固体吸附法、化学反应法和膜分离法等，其中常用的方法为固体吸附法。气体固体吸附法分离是用多孔固体吸附剂将气体中一种或数种组分浓集于固体表面，而与其他组分分离的过程；常见的气体吸附分离为变温吸附技术；变温吸附是利用吸附剂对气体的吸附容量随吸附温度不同而变化的特性，吸附剂对不同气体组份有选择性吸附的条件下，高温时脱附这些被吸附的组份，以备进行下一次吸附，可采用多个吸附器而达到气体的连续分离的目的，变温吸附在工业用途上十分广泛，主要用于工艺气体、天然气、二氧化碳、一氧化碳、氢气及有毒有害气体，不能直接向大气中排放，污染环境气体的干燥、原料气的净化、废气中脱除或回收低浓度容积及应用于环保中的废气处理等，而现有的干燥系统，含水量过高、能耗大、产品气体的品质较低，成本高，并且产生的废气污染空气，影响人的身体健康，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种压缩气体余热干燥系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种压缩气体余热干燥系统，具备利用余热变温脱附吸附剂，节约成本，利用新型的工艺回收再生气，不消耗成品气，没有排气污染及噪声，降低成本的优点，解决了变温吸附工艺中含水量过高、能耗大、产品气体的品质较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩气体余热干燥系统，包括第一吸附塔，第二吸附塔和第三吸附塔，所述第一吸附塔，第二吸附塔和第三吸附塔的顶部分布连通有第一输入管，第二输入管和第三输入管，且第一输入管的表面和第二输入管的表面均与第三输入管连通，所述第一输入管和第二输入管的另一端连通有主输入管，所述主输入管的两端分别连通有第一分离器和第二分离器，所述第一分离器的表面连通有第一连接管，且第一连接管的另一端与第二吸附塔的输出端连通，所述第一连接管的表面连通有第一冷却器，所述第二分离器的表面连通有第二连接管，且第二连接管的另一端与第三吸附塔的底部连通，所述第二连接管的表面连通有第二冷却器，所述第二连接管与主输入管之间连通有第三连接管，所述第二连接管的表面连通有进气管，所述进气管的表面连通有加热器，第四连接管和第五连接管，所述第一吸附塔和第二吸附塔的底部分别连通有第一输出管和第二输出管，且第一输出管和第二输出管分别与第一输出管和第二输出管连通，所述第一输出管和第二输出管的另一端连通有第三输出管，所述第三输出管的表面连通有过滤器，所述第一连接管与第一输出管的表面连通有第六连接管，所述进气管的表面连通有第七连接管。
[0005]采用上述技术方案：通过制取低露点的干燥气；利用技术的工艺回收冷吹时所再生气，使之回流在系统内循环使用，完全不消耗成品气，降低成本，整个工艺过程无放
空，消除因压缩气体突然排放所产生的噪音及污染，切换平稳，延长吸附剂使用寿命，本工艺完全实现零排放，节约能源。
[0006]本技术进一步设置为，所述第一吸附塔，第二吸附塔和第三吸附塔的内部均设置有干燥剂。
[0007]采用上述技术方案：通过设置干燥剂，使进入系统内整体的气体含水量降低，达到品质要求。
[0008]本技术进一步设置为，所述压缩气体余热干燥系统的输出端均安装有在线分析仪。
[0009]采用上述技术方案：通过设置在线分析仪，分析气体是否合格，便于后续处理。
[0010]本技术进一步设置为，所述加热器为电加热器或换热器。
[0011]采用上述技术方案：通过设置加热器为电加热器或换热器，方便使用。
[0012]本技术进一步设置为，所述第一冷却器和第二冷却器均为水冷却器或风冷冷却器。
[0013]采用上述技术方案：通过设置第一冷却器和第二冷却器均为水冷却器或风冷冷却器，方便使用。
[0014]本技术进一步设置为，所述第一吸附塔，第二吸附塔和第三吸附塔的输出端和输入端均设置有气流分配器。
[0015]采用上述技术方案：通过设置气流分配器，对气流进行分配，便于后续处理。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种压缩气体余热干燥系统，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术通过制取低露点的干燥气；利用技术的工艺回收冷吹时所再生气，使之回流在系统内循环使用，完全不消耗成品气，降低成本。
[0018]2、本技术整个工艺过程无放空，消除因压缩气体突然排放所产生的噪音及污染，切换平稳，延长吸附剂使用寿命，完全实现零排放，节约能源。
附图说明
[0019]图1为本技术系统结构示意图。
[0020]图中：1、第一吸附塔；2、第二吸附塔；3、第三吸附塔；4、第一输入管；5、第二输入管；6、第三输入管；7、主输入管；8、第一分离器；9、第二分离器；10、第一连接管；11、第一冷却器；12、第二连接管；13、第二冷却器；14、第三连接管；15、进气管；16、加热器；17、第四连接管；18、第五连接管；19、第一输出管；20、第二输出管；21、第三输出管；22、过滤器；23、第六连接管；24、干燥剂；25、在线分析仪；26、气流分配器；27、第七连接管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，一种压缩气体余热干燥系统，包括第一吸附塔1，第二吸附塔2和第三
吸附塔3，第一吸附塔1，第二吸附塔2和第三吸附塔3的顶部分布连通有第一输入管4，第二输入管5和第三输入管6，且第一输入管4的表面和第二输入管5的表面均与第三输入管6连通，第一输入管4和第二输入管5的另一端连通有主输入管7，主输入管7的两端分别连通有第一分离器8 和第二分离器9，第一分离器8的表面连通有第一连接管10，且第一连接管 10的另一端与第二吸附塔2的输出端连通，第一连接管10的表面连通有第一冷却器11，第二分离器9的表面连通有第二连接管12，且第二连接管12的另一端与第三吸附塔3的底部连通，第二连接管12的表面连通有第二冷却器 13，第二连接管12与主输入管7之间连通有第三连接管14，第二连接管12 的表面连通有进气管15，进气管15的表面连通有加热器16，第四连接管17 和第五连接管18，第一吸附塔1和第二吸附塔2的底部分别连通有第一输出管19和第二输出管20，且第一输出管19和第二输出管20分别与第一输出管 19和第二输出管20连通，第一输出管19和第二输出管20的另一端连通有第三输出管21，第三输出管21的表面连通有过滤器22，第一连接管10与第一输出管19的表面连通有第六连接管23，进气管15的表面连通有第七连接管 27，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩气体余热干燥系统，包括第一吸附塔(1)，第二吸附塔(2)和第三吸附塔(3)，其特征在于：所述第一吸附塔(1)，第二吸附塔(2)和第三吸附塔(3)的顶部分布连通有第一输入管(4)，第二输入管(5)和第三输入管(6)，且第一输入管(4)的表面和第二输入管(5)的表面均与第三输入管(6)连通，所述第一输入管(4)和第二输入管(5)的另一端连通有主输入管(7)，所述主输入管(7)的两端分别连通有第一分离器(8)和第二分离器(9)，所述第一分离器(8)的表面连通有第一连接管(10)，且第一连接管(10)的另一端与第二吸附塔(2)的输出端连通，所述第一连接管(10)的表面连通有第一冷却器(11)，所述第二分离器(9)的表面连通有第二连接管(12)，且第二连接管(12)的另一端与第三吸附塔(3)的底部连通，所述第二连接管(12)的表面连通有第二冷却器(13)，所述第二连接管(12)与主输入管(7)之间连通有第三连接管(14)，所述第二连接管(12)的表面连通有进气管(15)，所述进气管(15)的表面连通有加热器(16)，第四连接管(17)和第五连接管(18)，所述第一吸附塔(1)和第二吸附塔(2)的底部分别连通有第一输出管(19)和第二输出管...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄向东，高志凯，罗广雄，
申请(专利权)人：肇庆合黄机械有限公司，
类型：新型
国别省市：