一种薄膜开关压凸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜开关压凸机，包括机体，所述机体由底座、下压台和上压台组成，还包括设置在底座上便于薄膜开关进行换料的换料机构，所述换料机构包括滑动连接在底座上的安装框，所述下压台位于安装框内部，所述底座的侧壁上设有连接板，所述连接板上设有固定板，所述固定板上设有多级液压缸。本实用新型专利技术通过换料机构的设置，避免了操作工人在上压台的下方进行取料，提高了操作工人工作的安全性，同时将下压台从底座处移出，加大了换料的空间，便于操作工人在下压台上放置未加工的薄膜开关，提高对薄膜开关换料的效率。提高对薄膜开关换料的效率。提高对薄膜开关换料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜开关压凸机


[0001]本技术涉及压凸机
，具体为一种薄膜开关压凸机。

技术介绍

[0002]薄膜开关是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操作系统，广泛应用于电子通讯、电子测量的仪器、工业控制、医疗设备、汽车工业、智能玩具、家用电器等领域。
[0003]在使用压凸机对薄膜开关进行压凸的过程中，需要操作工人在压台下方进行换料，此种换料方式，可能存在液压缸失控，导致操作工人出现受伤的情况，同时，在压台下方换料，空间较小，影响了对薄膜开关换料的速度。
[0004]因此亟需一种薄膜开关压凸机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种薄膜开关压凸机，以解决上述
技术介绍
中提出的压台下方换料存在较大的安全隐患的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜开关压凸机，包括机体，所述机体由底座、下压台和上压台组成，还包括设置在底座上便于薄膜开关进行换料的换料机构；
[0007]所述换料机构包括滑动连接在底座上的安装框，所述下压台位于安装框内部，所述底座的侧壁上设有连接板，所述连接板上设有固定板，所述固定板上设有多级液压缸，所述多级液压缸的输出端与安装框的侧壁相连接，所述安装框上设有用于对下压台进行转动的转动机构。
[0008]所述连接板上设有便于安装框进行滑动的滑动组件，所述滑动组件包括固定连接在连接板和底座上的两个相互对称设置的T型导轨，所述安装框上开设有两个T型槽，两个所述T型槽与T型导轨相匹配设置。
>[0009]所述转动机构包括固定连接在安装框内壁上的花键套，所述下压台侧壁上设有花键杆，所述花键杆与花键套相匹配设置，所述安装框侧壁上设有电机，所述电机的输出端与花键套相连接。
[0010]所述安装框上设有用于对下压台进行抖动的抖动机构，所述抖动机构包括固定连接在下压台侧壁上的连接杆，所述连接杆的一端设有半圆形的推动块，所述安装框侧壁上设有多个半圆形的凸起，所述推动块在各个凸起上滑动，所述花键套上套设有弹簧，所述弹簧的一端与安装框的侧壁相连接，所述下压台侧壁上转动连接有转动板，所述弹簧的另一端与转动板相连接。
[0011]各个所述凸起位于花键套的周侧且呈环形阵列设置。
[0012]所述连接板下侧壁上设有收集框，所述收集框上设有抽拉盒，所述抽拉盒上开设有手持槽，所述连接板上开设有放置槽，所述放置槽与收集框相通设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过换料机构的设置，避免了操作工人在上压台的下方进行取料，提高了操作工人工作的安全性，同时将下压台从底座处移出，加大了换料的空间，便于操作工人在下压台上放置未加工的薄膜开关，提高对薄膜开关换料的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术抖动机构的结构示意图；
[0017]图3为图2中A处放大图。
[0018]图中：101、机体；102、底座；103、下压台；104、上压台；201、安装框；202、连接板；203、固定板；204、多级液压缸；301、T型槽；302、T型导轨；401、花键套；402、花键杆；403、电机；501、连接杆；502、推动块；503、凸起；504、弹簧；601、放置槽；602、收集框；603、抽拉盒；604、手持槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种薄膜开关压凸机，包括机体101，机体101由底座102、下压台103和上压台104组成，还包括设置在底座102上便于薄膜开关进行换料的换料机构；
[0021]换料机构包括滑动连接在底座102上的安装框201，下压台103位于安装框201内部，底座102的侧壁上设有连接板202，连接板202上设有固定板203，固定板203上设有多级液压缸204，多级液压缸204的输出端与安装框201的侧壁相连接，安装框201上设有用于对下压台103进行转动的转动机构，通过换料机构的设置，避免了操作工人在上压台104的下方进行取料，提高了操作工人工作的安全性，同时将下压台103从底座102处移出，加大了换料的空间，便于操作工人在下压台103上放置未加工的薄膜开关，提高对薄膜开关换料的效率。
[0022]连接板202上设有便于安装框201进行滑动的滑动组件，滑动组件包括固定连接在连接板202和底座102上的两个相互对称设置的T型导轨302，安装框201上开设有两个T型槽301，两个T型槽301与T型导轨302相匹配设置，通过滑动组件的设置，在安装框201移动时提供导向和限位作用。
[0023]转动机构包括固定连接在安装框201内壁上的花键套401，下压台103侧壁上设有花键杆402，花键杆402与花键套401相匹配设置，安装框201侧壁上设有电机403，电机403的输出端与花键套401相连接，通过转动组件的设置，将下压台103上已加工完成的薄膜开关落入到收集框602上的抽拉盒603内，因为加工完成后的薄膜开关较为柔软，操作工人用手取料，在用力过大情况，易损坏加工好的薄膜开关。
[0024]安装框201上设有用于对下压台103进行抖动的抖动机构，抖动机构包括固定连接在下压台103侧壁上的连接杆501，连接杆501的一端设有半圆形的推动块502，安装框201侧
壁上设有多个半圆形的凸起503，推动块502在各个凸起503上滑动，花键套401上套设有弹簧504，弹簧504的一端与安装框201的侧壁相连接，下压台103侧壁上转动连接有转动板，弹簧504的另一端与转动板相连接，通过抖动机构的设置，避免了薄膜开关在压凸后，与下压台103产生粘附性，导致薄膜开关在下压台103反转后不易掉落至收集框602内的问题。
[0025]各个凸起503位于花键套401的周侧且呈环形阵列设置，呈环形阵列设置的凸起503便于对下压台103产生持续的抖动作用。
[0026]连接板202下侧壁上设有收集框602，收集框602上设有抽拉盒603，抽拉盒603上开设有手持槽604，连接板202上开设有放置槽601，放置槽601与收集框602相通设置，收集框602的设置，便于对加工好的薄膜开关进行集中收集。
[0027]工作原理：在对薄膜开关进行压凸时，在一次加工完成后，启动多级液压缸204，在T型槽301与T型导轨302的导向作用下，带动安装框201远离底座102运动，在将安装框201带至放置槽601上方时，停止多级液压缸204，启动电机403，在花键套401与花键杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜开关压凸机，包括：机体(101)，所述机体(101)由底座(102)、下压台(103)和上压台(104)组成；其特征在于，还包括：设置在底座(102)上便于薄膜开关进行换料的换料机构；所述换料机构包括滑动连接在底座(102)上的安装框(201)，所述下压台(103)位于安装框(201)内部，所述底座(102)的侧壁上设有连接板(202)，所述连接板(202)上设有固定板(203)，所述固定板(203)上设有多级液压缸(204)，所述多级液压缸(204)的输出端与安装框(201)的侧壁相连接，所述安装框(201)上设有用于对下压台(103)进行转动的转动机构。2.根据权利要求1所述的一种薄膜开关压凸机，其特征在于：所述连接板(202)上设有便于安装框(201)进行滑动的滑动组件，所述滑动组件包括固定连接在连接板(202)和底座(102)上的两个相互对称设置的T型导轨(302)，所述安装框(201)上开设有两个T型槽(301)，两个所述T型槽(301)与T型导轨(302)相匹配设置。3.根据权利要求1所述的一种薄膜开关压凸机，其特征在于：所述转动机构包括固定连接在安装框(201)内壁上的花键套(401)，所述下压台(103)侧壁上设有花键杆(402)，所述花键杆(402...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱龙军，刘阳，陈国强，
申请(专利权)人：深圳市汇慧鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：