本发明专利技术公开了一种风力发电机组，包括叶轮和机舱，所述叶轮安装于所述机舱的前端，还包括栅格网，所述栅格网安装于所述机舱的后端，所述栅格网与所述机舱相对固定。该风力发电机组的结构设计能够减少叶轮的尾流对下游机组的影响，应用于风场时，可在缩短机组之间的距离的基础上，提升风场的发电量。本发明专利技术还公开了一种尾流整流装置。了一种尾流整流装置。了一种尾流整流装置。
【技术实现步骤摘要】
风力发电机组及尾流整流装置
[0001]本专利技术涉及风力发电
，特别是涉及一种风力发电机组及尾流整流装置。
技术介绍
[0002]风力发电机组是将风能转换为机械能，机械能转换为电能的电力设备，随着技术的成熟和进步，陆上风场及海上风场均处于大规模的开发阶段。
[0003]风力发电机组在旋转运行过程中，在叶轮的后方会产生一个尾流区域，该区域会影响10～20倍叶轮直径范围内的流场，即上游机组的尾流会对下游机组的发电量造成影响。
[0004]为了降低上游机组的尾流对下游机组的发电量的影响，需要将风场内每两台机组的间距增大，但这样一来就会使整个风场的面积以及导线的铺设长度大幅增加，整个风电项目的成本急速上升。
[0005]目前，在安装面积和建设成本的限制下，风力发电机组与风力发电机组之间的距离普遍在3～5倍叶轮直径之间，该距离实际上并不足以消除上游机组的尾流对下游机组的影响，尾流的影响会使整个风场的发电效率降低。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是提供一种风力发电机组及尾流整流装置，该尾流整流装置安装在风力发电机组的尾部，其结构设计能够减少叶轮的尾流对下游机组的影响，应用于风场时，可在缩短机组之间的距离的基础上，提升风场的发电量。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种风力发电机组，包括叶轮和机舱，所述叶轮安装于所述机舱的前端，还包括栅格网，所述栅格网安装于所述机舱的后端，所述栅格网与所述机舱相对固定。
[0008]本专利技术提供的风力发电机组在机舱的后端固定有栅格网，这样，前端的叶轮旋转产生的涡流传递到机舱的后端时，会被栅格网的网孔分割，由大尺度的涡流转化为小尺度的涡流，从而降低对下游机组发电量的影响。该风力发电机组的结构设置在应用与风场时，能够在缩短机组之间的距离的基础上，提升风场的发电量。
[0009]如上所述的风力发电机组，所述栅格网的中心轴线与所述叶轮的中心轴线重合。
[0010]如上所述的风力发电机组，所述栅格网的整体形状为圆形、多边形、椭圆形或正方形之一。
[0011]如上所述的风力发电机组，所述栅格网通过支撑桁架与所述机舱相对固定。
[0012]如上所述的风力发电机组，所述支撑桁架呈锥形结构，其小径端与所述机舱的机舱罩固定连接，其大径端与所述栅格网固定连接。
[0013]如上所述的风力发电机组，所述支撑桁架上设有加强筋。
[0014]如上所述的风力发电机组，所述机舱罩在与所述支撑桁架连接的部位设有加强结构。
[0015]如上所述的风力发电机组，还包括设置在所述栅格网上的避雷针，用于防止所述栅格网遭受雷击；所述避雷针通过导线和所述机舱内的电缆与接地电位连接。
[0016]如上所述的风力发电机组，所述栅格网具有多个网孔，所述网孔形状为圆形、四边形、三角形和六边形中的至少一种。
[0017]如上所述的风力发电机组，所述栅格网为玻纤复合材料制成的栅格网。
[0018]如上所述的风力发电机组，所述栅格网的表面经过防盐雾处理。
[0019]如上所述的风力发电机组，所述栅格网与所述机舱的后端面之间的距离为所述机舱的长度的2～5倍。
[0020]如上所述的风力发电机组，所述栅格网的面积为所述叶轮的扫风面积的15％～30％。
[0021]如上所述的风力发电机组，所述栅格网的厚度为3～10mm。
[0022]本专利技术还提供一种尾流整流装置，用于安装在风力发电机组机舱的尾部，包括栅格网和支撑桁架，所述栅格网上固定安装有所述支撑桁架。
[0023]如上所述的尾流整流装置，所述支撑桁架呈锥形结构，其小径端用于与所述机舱的机舱罩固定连接，其大径端与所述栅格网固定连接。
[0024]如上所述的尾流整流装置，所述栅格网的整体形状为圆形、多边形、椭圆形或正方形之一。
[0025]如上所述的尾流整流装置，所述支撑桁架上设有加强筋。
[0026]如上所述的尾流整流装置，还包括设置在所述栅格网上的避雷针，用于防止所述栅格网遭受雷击。
[0027]如上所述的尾流整流装置，所述栅格网具有多个网孔，所述网孔形状为圆形、四边形、三角形和六边形中的至少一种。
[0028]如上所述的尾流整流装置，所述栅格网为复合材料制成的栅格网。
[0029]如上所述的尾流整流装置，所述栅格网的表面经过防盐雾处理。
[0030]如上所述的尾流整流装置，所述栅格网的厚度为3～10mm。
附图说明
[0031]图1为本专利技术所提供风力发电机组的一种实施例的结构示意图；
[0032]图2为图1中风力发电机组的机舱的结构示意图；
[0033]图3为本专利技术所提供第一实施例的栅格网的结构示意图；
[0034]图4为本专利技术所提供第二实施例的栅格网的结构示意图；
[0035]图5为本专利技术所提供第三实施例的栅格网的结构示意图。
[0036]附图标记说明：
[0037]塔架11，机舱12，机舱罩121，叶轮13，栅格网14，网孔14a、14b、14c，支撑桁架15，杆部151，加强筋152，避雷针16，导线17。
具体实施方式
[0038]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0039]请参考图1和图2，图1为本专利技术所提供风力发电机组的一种实施例的结构示意图；图2为图1中风力发电机组的机舱的结构示意图。
[0040]该实施例中，风力发电机组包括塔架11、安装在塔架11上的机舱12和叶轮13，其中，机舱12内主要安装风力发电机组的主要设备，包括齿轮箱、发电机和偏航装置等。
[0041]叶轮13安装在机舱12的前端。本文中定义叶轮13所在的一端为前端，相应地，远离叶轮13的一端为后端，只是为了表述清楚及方便，不应理解为对保护范围的限制。
[0042]风力发电机组还包括安装在机舱12后端的栅格网14，可以理解，栅格网14和叶轮13分别位于机舱12的两端。以图1和图2所示方位来说，机舱12的左侧为前端，安装有叶轮13，右侧为后端，安装有栅格网14。栅格网14为具有网孔的网状结构。
[0043]图示中，叶轮13包括三支叶片，叶轮13旋转时会产生叶根涡流和叶尖涡流两种类型的气流漩涡，叶根涡流会在叶轮13的中心处融合，同时受到机舱12的干扰会形成一股中心涡流，三支叶片的叶尖分别产生三股叶尖涡流，中心涡流和三股叶尖涡流是一台风力发电机组的尾流中的主要成分，这些涡流可以传播到下游，后方的机组遇到这样的气流，其发电量会大幅下降。
[0044]该实施例中，在风力发电机组的机舱12的后端即远离叶轮13的一端安装有栅格网14，这样，前述中心涡流传播到栅格网14处时会被栅格网14分割而整流，根据栅格网14的大小设置，也会对叶尖涡流起到一定的整流作用，即通过栅格网14可以将尾流中的大尺度涡流转化为小尺度的涡流，大幅降低对下游的机组发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.风力发电机组，包括叶轮(13)和机舱(12)，所述叶轮(13)安装于所述机舱(12)的前端，其特征在于，还包括栅格网(14)，所述栅格网(14)安装于所述机舱(12)的后端，所述栅格网(14)与所述机舱(12)相对固定。2.根据权利要求1所述的风力发电机组，其特征在于，所述栅格网(14)的中心轴线与所述叶轮(13)的中心轴线重合。3.根据权利要求1所述的风力发电机组，其特征在于，所述栅格网(14)的整体形状为圆形、多边形、椭圆形或正方形之一。4.根据权利要求1所述的风力发电机组，其特征在于，所述栅格网(14)通过支撑桁架(15)与所述机舱(12)相对固定。5.根据权利要求4所述的风力发电机组，其特征在于，所述支撑桁架(15)呈锥形结构，其小径端与所述机舱(12)的机舱罩(121)固定连接，其大径端与所述栅格网(14)固定连接。6.根据权利要求4所述的风力发电机组，其特征在于，所述支撑桁架(15)上设有加强筋。7.根据权利要求5所述的风力发电机组，其特征在于，所述机舱罩(121)在与所述支撑桁架(15)连接的部位设有加强结构。8.根据权利要求1所述的风力发电机组，其特征在于，还包括设置在所述栅格网(14)上的避雷针(16)，用于防止所述栅格网(14)遭受雷击；所述避雷针(16)通过导线(17)和所述机舱(12)内的电缆与接地电位连接。9.根据权利要求1
‑
8任一项所述的风力发电机组，其特征在于，所述栅格网(14)具有多个网孔，所述网孔形状为圆形、四边形、三角形和六边形中的至少一种。10.根据权利要求1
‑
8任一项所述的风力发电机组，其特征在于，所述栅格网(14)为复合材料制成的栅格网。11.根据权利要求1
‑
8任一项所述的风力发电机组，其特征在于，所述栅格网(14)的表面经过防盐雾处理。12.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭光星，张磊，闻笔荣，
申请(专利权)人：江苏金风科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。