本实用新型专利技术公开了一种用于静电电场清洗的废水回收分离装置，涉及油烟净化领域，解决了在对电场进行冲洗的过程中所产生的污水若不进行处理，不仅污染环境还会浪费水资源的问题，包括清洗箱、第一隔板、第一排污管、第三隔板、碾压辊、刮板、油烟净化设备壳体、第二排污管、电机、浮球、抽油管、传动辊和传送带；本实用新型专利技术通过传送带对含有油污的污水进行过滤，能够滤除污水中大部分的油分，从而加快后续利用重力沉降进行污水的油水分离时的速度。并且通过碾压辊的碾压，能够能够将传送带所捕捉的油分及时分离，保证汇流板的过滤结果，并且向上倾斜设置的刮板可以刮除传送带表面附着的杂物，更进一步的提高传送带的过滤效果。更进一步的提高传送带的过滤效果。更进一步的提高传送带的过滤效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于静电电场清洗的废水回收分离装置
[0001]本技术涉及油烟净化领域，具体为一种用于静电电场清洗的废水回收分离装置。
技术介绍
[0002]静电油烟净化设备在对油烟进行处理时，油烟由风机吸入静电式油烟净化器，其中部分较大的油雾滴、油污颗粒在均流板上由于机械碰撞、阻留而被捕集。当气流进入高压静电场时，在高压电场的作用下，油烟气体电离，油雾荷电，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在吸附电场的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动被收集在极板上并在自身重力的作用下流到集油盘，经排油通道排出，但仍然有部分油粒会附着在电场的极板上。在油烟净化设备使用一段时间后，极板上的油粒达到饱和状态，则需要对极板进行清洗。
[0003]如在申请号为CN2018203595830的技术专利申请中，则公开了一种具有清洗功能的蜂巢电场，包括带有若干组阴极针的阴极架、带有若干组阳极筒的阳极筒架；若干组所述阴极针分别对应插入若干组所述阳极筒；所述阳极筒的外壁面焊接有喷杆，阳极筒的内壁面均匀设有多个与喷杆内部连通的喷孔；每一组所述阳极筒上的喷杆均焊接有同一根供水管，所述供水管连通于喷杆。当蜂巢电场在工作过程中收集到的烟气中的油雾或粉尘达到饱和程度时，不需将电场从工业油烟净化设备取出清洗，通过供水管、喷杆输送热水或蒸汽，对阳极筒进行高效率的清洗工作。
[0004]上述专利通过供水管、喷杆输送热水或蒸汽，对阳极筒进行高效率的清洗工作，然而在冲洗的过程中，清洗介质会裹挟着油粒等杂质形成含有油污的污水，这部分污水直接倾倒，不仅污染环境还会浪费水资源。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：提供一种用于静电电场清洗的废水回收分离装置，用于解决在对电场进行冲洗的过程中所产生的污水若不进行处理，不仅污染环境还会浪费水资源的问题。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种用于静电电场清洗的废水回收分离装置，包括清洗箱、第一隔板、第一排污管、第三隔板、碾压辊、刮板、油烟净化设备壳体、第二排污管、电机、浮球、抽油管、传动辊和传送带。
[0007]所述清洗箱为上端开口的箱装，其开口端固定在油烟净化设备壳体底部，在油烟净化设备壳体底壁上开有供污水通过的流水槽。所述清洗箱第一侧壁的内侧沿倾斜方向设置所述第三隔板，第三隔板远离所述第一侧壁的一端沿竖直方向固定有第四隔板，第三隔板、第四隔板与清洗箱的内壁之间构成上端开口的第一收油腔。与所述第一侧壁相对的第四侧壁上沿水平方向设置有所述第一隔板，第一隔板远离所述第四侧壁的一端沿竖直方向设置有第二隔板，第二隔板、第一隔板与清洗箱的内壁之间构成上端开口的第二收油腔，所述第一排污管贯穿清洗箱后与所述第二收油腔连通。与所述第一侧壁相邻的第二侧壁和第
三侧壁之间设置有由所述电机驱动的滤油结构，所述滤油结构包括两个分别位于所述第一收油腔和所述第二收油腔上方的所述传动辊，传动辊之间设置传送带。所述第一收油腔内倾斜设置所述刮板，刮板高的一端延伸至传送带表面用于刮去传送带上所附着的油污，所述第二排污管贯穿所述第一侧壁后与所述第一收油腔连通。所述第二收油腔上方设置所述碾压辊，碾压辊紧贴传送带设置。清洗箱的内腔中设置有所述浮球，所述抽油管的一端与水泵连通，另一端贯穿清洗箱后固定在浮球上。
[0008]进一步的，自油烟净化设备壳体中流出的污水可能会含有大块杂物，大块杂物附着在传送带上之后在经过碾压辊和刮板时受到挤压，会对传送带造成损伤，因此在所述清洗箱的开口端设置有用于滤除大块杂物的滤网。
[0009]进一步的，自油烟净化设备壳体中流出的污水在经过滤网的过滤后，无法均匀落下，会汇聚在某处后流向传送带，使得只有传送带的部分区域参与过滤，从而降低过滤速度，因此在滤网的下方设置有截面呈漏斗状的汇流板，汇流板下方沿水平方向设置有主管，所述主管的前后对称设置有末端封闭的分流管，所述分流管的下表面均匀开有用于流出污水的布水孔。
[0010]进一步的，为了能够观察清洗箱内污水的处理情况，在清洗箱上安装有观察窗，方便观察。
[0011]进一步的，所述刮板通过顶紧结构安装在清洗箱的内壁上，所述顶紧结构包括限位管、弹簧、滑块和安装杆。
[0012]所述限位管为两端封闭的管状，限位管内设置有沿其轴线方向滑动的所述滑块，滑块与限位管下端之间设置所述弹簧，滑块上表面设置所述安装杆，安装杆贯穿限位管上端后与刮板连接。
[0013]综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过传送带对含有油污的污水进行过滤，能够滤除污水中大部分的油分，从而加快后续利用重力沉降进行污水的油水分离时的速度。并且通过碾压辊的碾压，能够能够将传送带所捕捉的油分及时分离，保证汇流板的过滤结果，并且向上倾斜设置的刮板可以刮除传送带表面附着的杂物，更进一步的提高传送带的过滤效果；
[0015]2、本技术为了避免大块杂物附着在传送带上之后在经过碾压辊和刮板时受到挤压，从而对传送带造成损伤，因此在所述清洗箱的开口端设置有用于滤除大块杂物的滤网；
[0016]3、本技术通过主管和分流管组成布水器，能够使污水均匀的洒在传送带表面，从而可以充分的利用传送带的某一处进行过滤，进而加快过滤速度；
[0017]4、本技术在清洗箱上安装有观察窗，从而便于观察清洗箱内情况。
[0018]5、本技术在的刮板通过顶紧结构安装在清洗箱的内壁上，通过顶紧结构中弹簧的作用，能够使刮板的端部始终抵在传送带上，避免由于二者接触不够密切，造成部分杂物无法刮除。
附图说明：
[0019]图1是本技术的内部结构示意图；
[0020]图2是本技术的主视图；
[0021]图3是本技术的左视图；
[0022]图4是本技术中顶紧结构的内部结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、清洗箱；2、第一隔板；21、第二隔板；3、第一排污管；4、第三隔板；41、第四隔板；5、碾压辊；6、刮板；7、顶紧结构；71、限位管；72、弹簧；73、滑块；74、安装杆；8、滤网；9、汇流板；10、主管；11、分流管；12、油烟净化设备壳体；13、第二排污管；14、电机；15、观察窗；16、浮球；17、抽油管；18、传动辊；19、传送带。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于静电电场清洗的废水回收分离装置，其特征在于，包括清洗箱(1)、第一隔板(2)、第一排污管(3)、第三隔板(4)、碾压辊(5)、刮板(6)、油烟净化设备壳体(12)、第二排污管(13)、电机(14)、浮球(16)、抽油管(17)、传动辊(18)和传送带(19)；所述清洗箱(1)为上端开口的箱装，其开口端固定在油烟净化设备壳体(12)底部，在油烟净化设备壳体(12)底壁上开有供污水通过的流水槽；所述清洗箱(1)第一侧壁的内侧沿倾斜方向设置所述第三隔板(4)，第三隔板(4)远离所述第一侧壁的一端沿竖直方向固定有第四隔板(41)，第三隔板(4)、第四隔板(41)与清洗箱(1)的内壁之间构成上端开口的第一收油腔；与所述第一侧壁相对的第四侧壁上沿水平方向设置有所述第一隔板(2)，第一隔板(2)远离所述第四侧壁的一端沿竖直方向设置有第二隔板(21)，第二隔板(21)、第一隔板(2)与清洗箱(1)的内壁之间构成上端开口的第二收油腔，所述第一排污管(3)贯穿清洗箱(1)后与所述第二收油腔连通；与所述第一侧壁相邻的第二侧壁和第三侧壁之间设置有由所述电机(14)驱动的滤油结构，所述滤油结构包括两个分别位于所述第一收油腔和所述第二收油腔上方的所述传动辊(18)，传动辊(18)之间设置传送带(19)；所述第一收油腔内倾斜设置所述刮板(6)，刮板(6)高的一端延伸至传送带(19)表面，所述第二排污管(13)贯穿所述第一侧壁后与所述第一收...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕向未，
申请(专利权)人：郑州天之蓝环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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