一种半自动多边专用铣床制造技术

本发明专利技术公开了一种半自动多边专用铣床，包括铣床主体，所述铣床主体外均设有安装罩壳，且铣床主体上设有铣头调节机构，所述铣床主体上分布有用于导电的导线，且导线外罩设有导线固定壳，所述导线固定壳内侧设有导线防护垫，且导线固定壳外侧均匀连接有卡块，所述安装罩壳外侧均设有防护板，且防护板上开设有限位调节槽，所述限位调节槽内卡合有限位调节座，且限位调节座外侧设有卡接件，并且卡接件与卡块卡合连接。该半自动多边专用铣床在导线外设置了导线固定壳结构，导线固定壳可通过卡块固定到卡接件上，卡接件可根据需要进行移动以及转动调节，让导线能够根据需要进行灵活的活动处理，避免导线交错，从而方便铣床改造时进行导线的固定。线的固定。线的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动多边专用铣床


[0001]本专利技术涉及铣床
，具体为一种半自动多边专用铣床。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。企业要在激烈的市场竞争中生存，必须缩短产品研发时间和周期，以质量好、速度快、精度高的产品满足市场的需求。
[0003]现有的数控洗床为自动加工设备,适用于批量加工工件，具有加工精度稳定、生产效率高的特点，从而减轻了操作者的劳动强度，减少废品率和降低生产成本，获得良好的经济效益，但是数控铣床的最大阻碍是投资大，因此可以对普通铣床进行数控化改造，使铣床能够半自动加工，对普通铣床的改造主要包括机械改造、电气改造等，在进行电气改造时，需要对线路的走向和固定进行调整处理，而普通铣床的线路之间交错，无专门的固定结构。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种半自动多边专用铣床，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上普通铣床进行数控化改造时，主要包括机械改造、电气改造等项目，在进行电气改造时，需要对线路的走向和固定进行调整处理，而普通铣床的线路之间交错，无专门的固定结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种半自动多边专用铣床，包括铣床主体，所述铣床主体外均设有安装罩壳，且铣床主体上设有铣头调节机构，并且铣头调节机构上安装有主轴，所述铣床主体上还设有工作台，且工作台下端连接有底座，所述铣床主体上分布有用于导电的导线，且导线外罩设有导线固定壳，所述导线固定壳内侧设有导线防护垫，且导线固定壳外侧均匀连接有卡块，所述安装罩壳外侧均设有防护板，且防护板上开设有限位调节槽，所述限位调节槽内卡合有限位调节座，且限位调节座外侧设有卡接件，并且卡接件与卡块卡合连接。
[0006]优选的，所述防护板的厚度小于安装罩壳的厚度，且防护板与安装罩壳之间均通过螺栓固定连接。
[0007]优选的，所述限位调节座以及卡块均为圆形块结构，且限位调节座以及卡块的剖面均呈T型结构。
[0008]优选的，所述限位调节座与限位调节槽通过卡合活动连接，且限位调节座与卡接件通过插设活动连接。
[0009]优选的，所述导线防护垫为平板结构，且导线防护垫通过胶合贴合于导线固定壳内侧。
[0010]优选的，所述导线固定壳由两个弧形板构成圆柱体结构，且导线固定壳与卡块之间通过螺纹结构连接。
[0011]优选的，所述导线固定壳的两个弧形板其中一侧通过卡合连接，且导线固定壳两个弧形板的另一侧通过连接件构成一体结构。
[0012]优选的，所述卡接件为上下贯通的方形立体结构，且卡接件远离限位调节座一侧的上端开设有凹槽。
[0013]优选的，所述卡块的T型结构短边直径与卡接件的凹槽宽度相等。
[0014]优选的，所述卡接件内侧设有连接螺栓，且连接螺栓与限位调节座螺纹连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该半自动多边专用铣床在导线外设置了导线固定壳结构，导线固定壳可通过卡块固定到卡接件上，卡接件可根据需要进行移动以及转动调节，让导线能够根据需要进行灵活的活动处理，避免导线交错，从而方便铣床改造时进行导线的固定。该半自动多边专用铣床在安装罩壳外侧均加设了防护板，对铣床起到外壳加固的作用，提高铣床的使用寿命，同时卡接件通过防护板进行固定处理，对铣床原有结构破坏较小，使铣床的电气改造更便捷。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种半自动多边专用铣床结构示意图；
[0017]图2为本专利技术一种半自动多边专用铣床的导线与防护板连接结构示意图；
[0018]图3为本专利技术一种半自动多边专用铣床图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本专利技术一种半自动多边专用铣床的卡接件与防护板连接结构示意图；
[0020]图5为本专利技术一种半自动多边专用铣床的卡接件立体结构示意图；
[0021]图6为本专利技术一种半自动多边专用铣床的导线固定壳立体结构示意图。
[0022]图中：1、铣床主体，2、铣头调节机构，3、主轴，4、工作台，5、安装罩壳，6、底座，7、导线，8、防护板，9、限位调节座，10、卡块，11、导线防护垫，12、导线固定壳，13、卡接件，14、连接螺栓，15、限位调节槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种半自动多边专用铣床，包括铣床主体1，铣床主体1外均设有安装罩壳5，且铣床主体1上设有铣头调节机构2，并且铣头调节机构2上安装有主轴3，铣床主体1上还设有工作台4，且工作台4下端连接有底座6，铣床主体1上分布有用于导电的导线7，且导线7外罩设有导线固定壳12，导线固定壳12由两个弧形板构成圆柱体结构，且导线固定壳12与卡块10之间通过螺纹结构连接，此结构卡块10通过螺纹连接，使得装卸便捷，导线固定壳12的两个弧形板其中一侧通过卡合连接，且导线固定壳12两个弧形板的另一侧通过连接件构成一体结构，此结构导线固定壳12可以通过两个弧形板结构构成的圆柱体结构对导线7进行防护处理，同时导线7可以在导线固定壳12的作用下进行固定处理，而导线防护垫11对导线7进行耐磨处理，导线固定壳12可以通过卡合端打开，让导线7能够方便的进行固定处理，导线固定壳12两个弧形板的另一侧通过连接件构成
一体结构，可以通过模压的方式加工，导线固定壳12内侧设有导线防护垫11，导线防护垫11为平板结构，且导线防护垫11通过胶合贴合于导线固定壳12内侧，此结构导线防护垫11可以对导线固定壳12的翻折固定起到内侧连接的作用，防止导线固定壳12出现翻折断裂而影响固定处理，同时导线防护垫11可以对导线固定壳12内侧的导线7起到防护的作用，且导线固定壳12外侧均匀连接有卡块10，安装罩壳5外侧均设有防护板8，防护板8的厚度小于安装罩壳5的厚度，且防护板8与安装罩壳5之间均通过螺栓固定连接，此结构安装罩壳5为现有的铣床主体1外侧外壳结构，一般为钢板结构，而防护板8可以对安装罩壳5起到外侧加倍防护的作用，通过防护板8可以减小安装罩壳5所受到的外界环境影响，且防护板8上开设有限位调节槽15，限位调节槽15内卡合有限位调节座9，限位调节座9与限位调节槽15通过卡合活动连接，且限位调节座9与卡接件13通过插设活动连接，此结构使得卡接件13可以通过限位调节座9进行移动以及转动处理，且限位调节座9外侧设有卡接件13，卡接件13为上下贯通的方形立体结构，且卡接件13远离限位调节座9一侧的上端开设有凹槽，此结构卡块10可以卡合在卡接件13内，从而使导线7能够方便的进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动多边专用铣床，包括铣床主体(1)，所述铣床主体(1)外均设有安装罩壳(5)，且铣床主体(1)上设有铣头调节机构(2)，并且铣头调节机构(2)上安装有主轴(3)，所述铣床主体(1)上还设有工作台(4)，且工作台(4)下端连接有底座(6)，其特征在于：所述铣床主体(1)上分布有用于导电的导线(7)，且导线(7)外罩设有导线固定壳(12)，所述导线固定壳(12)内侧设有导线防护垫(11)，且导线固定壳(12)外侧均匀连接有卡块(10)，所述安装罩壳(5)外侧均设有防护板(8)，且防护板(8)上开设有限位调节槽(15)，所述限位调节槽(15)内卡合有限位调节座(9)，且限位调节座(9)外侧设有卡接件(13)，并且卡接件(13)与卡块(10)卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种半自动多边专用铣床，其特征在于：所述防护板(8)的厚度小于安装罩壳(5)的厚度，且防护板(8)与安装罩壳(5)之间均通过螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的一种半自动多边专用铣床，其特征在于：所述限位调节座(9)以及卡块(10)均为圆形块结构，且限位调节座(9)以及卡块(10)的剖面均呈T型结构。4.根据权利要求1所述的一种半自动多边专用铣床，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾礼，薛瑞，靳振峰，范景强，张哲浩，高磊，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市神东天隆矿山机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：