一种超声波焊接结构制造技术

本申请提供了一种超声波焊接结构，属于超声波焊接技术领域。该超声波焊接结构包括焊接组件和限位组件，将待焊接的两组导线依次放置在夹具表面上，两组导线对接完成后，转动螺纹杆会带动缓冲板向下移动，可以带动压板向下移动，直至与导线紧密贴合，通过压板可以对导线进行压紧固定，防止在焊接时导线发生位置偏移，导致焊接失败，缓冲板可以起到缓冲的作用，同时通过缓冲板的可以使得压板始终与导线紧密贴合，通过焊接主体从而对焊座上的相对接的导线头进行多次摩擦，完成焊接操作，进而夹具表面增加了对导线限位的结构，防止在对导线进行焊接时导线发生位移或者出现不停的抖动，导致焊接失败，从而提高了实用性。从而提高了实用性。从而提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接结构


[0001]本申请涉及超声波焊接领域，具体而言，涉及一种超声波焊接结构。

技术介绍

[0002]超声波是一种频率高于20000赫兹的声波，它的方向性好，反射能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离比空气中远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等，超声波因其频率下限超过人的听觉上限而得名，利用超声的机械作用、空化作用、热效应和化学效应，可进行超声焊接、钻孔、固体的粉碎、乳化、脱气、除尘、去锅垢、清洗、灭菌、促进化学反应和进行生物学研究等，在工矿业、农业、医疗等各个部门获得了广泛应用，如中国专利申请号为CN202021021425.8的一种超声波焊接结构，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有四个沿竖直方向分布的支脚，所述工作台底壁的中部固定连接有超声波发生器，所述工作台的顶部通过机架固定连接有超声波换能器，所述超声波换能器的底部通过变幅杆固定连接有焊头，所述焊头的正下方且位于工作台的顶部固定连接有焊座，所述焊座的左、右两侧且位于工作台的顶部均固定连接有夹具，所述夹具包括两个相互平行的固定板，两个所述固定板之间固定连接有两个滑杆，该一种超声波焊接装置涉及超声波设备
，通过设置有夹具，可以实现对多根导线的定位，有利于对焊接的导线进行定位，便于操作人员进行焊接操作，提高了焊接效率。
[0003]但是上述方案仍然具有一定的缺陷：通过将多根导线放置在夹具表面对导线进行定位，但是夹具表面缺乏对导线限位的结构，在对导线进行焊接时导线头进行多次摩擦使得导线发生位移或者出现不停的抖动，导致焊接失败，从而降低了实用性。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本申请提供一种超声波焊接结构，旨在改善相关技术中夹具表面缺乏对导线限位的结构，在对导线进行焊接时导线头进行多次摩擦使得导线发生位移或者出现不停的抖动，导致焊接失败，从而降低了实用性的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种超声波焊接结构包括焊接组件和限位组件。
[0006]所述焊接组件包括工作台、焊接主体和焊座，所述焊接主体设置于所述工作台一侧，所述焊座设置于所述工作台一侧，所述限位组件包括夹具、支架、螺纹杆、缓冲板和压板，所述夹具设置于所述工作台一侧，所述支架设置于所述夹具一侧，所述螺纹杆与所述支架螺纹连接，所述缓冲板与所述螺纹杆转动连接，所述缓冲板与所述支架滑动连接，所述压板与所述缓冲板固定连接。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述工作台一侧设置有挡板。
[0008]在上述实现过程中，工作台一侧设置有挡板，设置挡板可以起到格挡的作用。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述夹具包括竖板、电机、往复螺杆、滑杆和滑座，所述电机设置于所述工作台一侧，所述往复螺杆与所述竖板转动连接，所述往复螺杆与所述电机输出端固定连接，所述滑杆与所述竖板固定连接，所述滑座与所述往复螺杆螺纹连接，所
述滑座与所述滑杆滑动连接。
[0010]在上述实现过程中，通过设置有滑座，可以利用往复螺杆实现对滑座位置的调整，针对具体的焊接情况，可以进行滑座位置的调整，灵活性强，适用范围广。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述滑座一侧设置有放置槽。
[0012]在上述实现过程中，滑座一侧设置有放置槽，设置放置槽可以对导线进定位。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述缓冲板包括固定板和缓冲件，所述缓冲件设置于所述固定板一侧。
[0014]在上述实现过程中，缓冲板包括固定板和缓冲件，缓冲件可以起到缓冲的作用。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述固定板两端设置有滑块，所述滑块与所述支架滑动连接。
[0016]在上述实现过程中，固定板两端设置有滑块，设置滑块可以防止固定板跟随往复螺杆进行转动，可以起到限位的作用。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述缓冲件包括固定框、移动板、连接板和弹簧，所述移动板与所述固定框滑动连接，所述连接板与所述移动板固定连接，所述连接板与所述固定框滑动连接，所述弹簧设置于所述固定框内部，所述弹簧与所述移动板固定连接。
[0018]在上述实现过程中，通过弹簧可以使得压板始终与导线紧密贴合，能够对其进限位。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述压板一侧设置有凸块。
[0020]在上述实现过程中，压板一侧设置有凸块，设置凸块可以对导线进行按压。
[0021]与现有技术相比，本申请的有益效果：螺纹杆与支架螺纹连接，缓冲板与螺纹杆转动连接，缓冲板与支架滑动连接，压板与缓冲板固定连接，首先操作人员将待焊接的两组导线依次放置在夹具表面上，并针对具体的焊接情况可以进行夹具的调整，以适配具体焊接导线的定位要求，两组导线对接完成后，使用者可以转动螺纹杆，螺纹杆会带动缓冲板向下移动，从而可以带动压板向下移动，直至与导线紧密贴合，通过压板可以对导线进行压紧固定，防止在焊接时导线发生位置偏移，导致焊接失败，缓冲板可以起到缓冲的作用，同时通过缓冲板的可以使得压板始终与导线紧密贴合，焊接主体设置于工作台一侧，焊座设置于工作台一侧，通过焊接主体从而对焊座上的相对接的导线头进行多次摩擦，完成焊接操作，进而夹具表面增加了对导线限位的结构，防止在对导线进行焊接时导线发生位移或者出现不停的抖动，导致焊接失败，从而提高了实用性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是本申请实施方式提供的一种超声波焊接结构第一视角结构示意图；
[0024]图2为本申请实施方式提供的夹具结构示意图；
[0025]图3为本申请实施方式提供的支架结构示意图；
[0026]图4为本申请实施方式提供的缓冲件第二视角结构示意图。
[0027]图中：100
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焊接组件；110
‑
工作台；111
‑
挡板；120
‑
焊接主体；130
‑
焊座；200
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限位组件；210
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夹具；211
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竖板；212
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电机；213
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往复螺杆；214
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滑杆；215
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滑座；2151
‑
放置槽；220
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支架；230
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螺纹杆；240
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缓冲板；241
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固定板；2411
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滑块；242
‑
缓冲件；2421
‑
固定框；2422
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移动板；2423
‑
连接板；2424
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接结构，其特征在于，包括焊接组件，所述焊接组件包括工作台、焊接主体和焊座，所述焊接主体设置于所述工作台一侧，所述焊座设置于所述工作台一侧；限位组件，所述限位组件包括夹具、支架、螺纹杆、缓冲板和压板，所述夹具设置于所述工作台一侧，所述支架设置于所述夹具一侧，所述螺纹杆与所述支架螺纹连接，所述缓冲板与所述螺纹杆转动连接，所述缓冲板与所述支架滑动连接，所述压板与所述缓冲板固定连接。2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接结构，其特征在于，所述工作台一侧设置有挡板。3.根据权利要求1所述的一种超声波焊接结构，其特征在于，所述夹具包括竖板、电机、往复螺杆、滑杆和滑座，所述电机设置于所述工作台一侧，所述往复螺杆与所述竖板转动连接，所述往复螺杆与所述电机输出端固定连接，所述滑杆与所述竖板固定连接，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢盛初，
申请(专利权)人：谢盛初，
类型：新型
国别省市：