【技术实现步骤摘要】
一种卷芯入壳装置及电池加工设备
[0001]本技术涉及电池加工
,尤其涉及一种卷芯入壳装置及电池加工设备。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展,锂电池广泛地应用到各种电子设备产品中。锂电池由于能量高、安全无污染、绿色环保等优点,越来越受到人们的青睐,人们对锂电池的需求量也越来越高。锂电池在加工过程中,需要将卷芯推入电池钢壳内,传统的操作方式一般采用人工或半自动化操作设备将卷芯推入电池钢壳内,进行操作时需要一定的推力,操作时容易出现力度不均的情况,即使采用半自动化设备操作也无法保证完全将卷芯推入电池钢壳内,不仅降低了卷芯入壳的精度,也降低了卷芯入壳的工作效率。
[0003]因此,亟需专利技术一种卷芯入壳装置及电池加工设备,以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种卷芯入壳装置及电池加工设备,以实现卷芯的全自动入壳操作,提高卷芯入壳的精度和工作效率。
[0005]为达此目的,本技术采用以下技术方案:
[0006]一种卷芯入壳装置,包括:
[0007 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷芯入壳装置,其特征在于,包括:钢壳夹持机构(1),被配置为夹持电池钢壳(200);以及顶推机构(2),设置在所述电池钢壳(200)轴向方向的一侧,所述顶推机构(2)的输出端能够沿所述电池钢壳(200)的轴向方向伸出,以将卷芯(300)推入所述电池钢壳(200)中,直至推动容置有所述卷芯(300)的所述电池钢壳(200)相对所述钢壳夹持机构(1)移动预设距离。2.根据权利要求1所述的卷芯入壳装置,其特征在于,所述卷芯入壳装置还包括:反推机构(3),设置在所述电池钢壳(200)轴向方向的另一侧,被配置为沿所述顶推机构(2)推动的反方向推动容置有所述卷芯(300)的所述电池钢壳(200)相对所述钢壳夹持机构(1)移动;以及限位机构(4),设置在所述钢壳夹持机构(1)上,被配置为限制所述电池钢壳(200)被所述反推机构(3)推动的极限位置。3.根据权利要求2所述的卷芯入壳装置,其特征在于,所述限位机构(4)包括:限位挡块(41),活动设置在所述钢壳夹持机构(1)上;以及复位件(42),设置在所述钢壳夹持机构(1)上,所述限位挡块(41)在所述复位件(42)的作用下限制所述电池钢壳(200)被所述反推机构(3)推动的极限位置。4.根据权利要求3所述的卷芯入壳装置,其特征在于,所述限位机构(4)还包括:限位销(43),固定在所述钢壳夹持机构(1)上,被配置为限制所述限位挡块(41)被所述复位件(42)复位的极限位置。5.根据权利要求1~4任一项所述的卷芯入壳装置,其特征在于,所述卷芯入壳装置还包括:卷芯容置机构(5),被配置为容置所述卷芯(300),所述钢壳夹持机构(1)能够相对所述卷芯容置机构(5)转动,以使所述电池钢壳(200)与所述卷芯(300)正对设置。6.根据权利要求5所述的卷芯入壳装置,其特征在于,所述钢壳夹持机构(1)包括:安装组件(11),转动设置在所述卷芯容置机构(5)上;对接驱动组件(12),设置在所述安装组件(11)上;以及夹持组件(13),与所述对接...
【专利技术属性】
技术研发人员:肖运祥,陆东池,谈全明,李养德,邓明星,殷火初,李斌,王世峰,刘金成,
申请(专利权)人:惠州金源精密自动化设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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