一种包装覆膜折叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装覆膜折叠装置，包括导向板、连接板和折叠片；所述导向板包括导向主板和导向副板；连接板包括第一片板和第二片板；折叠板包括刀型板和固定板；所述导向主板一侧设置有导向辅板和扭转曲面，另一侧与第一片板固接；导向辅板位于扭转曲面边缘并垂直于导向主板；所述刀型板设置于扭转曲面外侧，并与扭转曲面形成扭转折叠腔；固定板垂直于刀型板并与第二片板固接；导向板与折叠片各自与连接板固定连接组成折叠器，带折叠的覆膜包装的端部首先进入扭转折叠腔，在扭转曲面和刀型板边缘的共同作用下完成第一道弯折，该弯折部分的尾端经过导向辅板完成第二道弯折。折部分的尾端经过导向辅板完成第二道弯折。折部分的尾端经过导向辅板完成第二道弯折。

【技术实现步骤摘要】
一种包装覆膜折叠装置


[0001]本技术涉及烟草包装加工设备领域，尤其涉及一种包装覆膜折叠装置。

技术介绍

[0002]雪茄烟在生产完成后常会在表面包上覆膜以延长保存时间的效果，在包装过程中常常需要经过在雪茄烟表面覆膜、将端部的覆膜折叠和封烫固定的工序；其中在覆膜折叠过程中，现有的用于折叠端部覆膜包装的通常是一体式折叠器，在折叠中需要将预折线与折叠器调整至准确对位，在实际运行过程中，预折线对位极有可能发生偏移，因此需要多次调整折叠器位置，以便达到对位准确，从而保证端部包装覆膜能够在折叠器的的作用下弯折到位。
[0003]而一体式折叠器在调节时需要进行整体的拆卸重装，调节不够灵活；且一体式的折叠器难以与预折线实现精准对位，折叠一致性较差，此外，覆膜包装在折叠过程中容易因为反弹导致折线错位，从而影响后续的进一步包装效果。

技术实现思路

[0004]鉴于目前一体式折叠器存在的上述不足，本技术提供一种包装覆膜折叠装置，能够达到灵活调节，能实现与预折线的的精准对位，折叠位置更为准确，一致性好；防止覆膜包装在折叠过程中因为反弹导致折叠线错位歪斜。
[0005]为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
[0006]一种包装覆膜折叠装置，包括导向板、连接板和折叠片；所述导向板包括导向主板和导向副板；连接板包括第一片板和第二片板；折叠板包括刀型板和固定板；所述导向主板一侧设置有导向辅板和扭转曲面，另一侧与第一片板固接；导向辅板位于扭转曲面边缘并垂直于导向主板；所述刀型板设置于扭转曲面外侧，并与扭转曲面形成扭转折叠腔；固定板垂直于刀型板并与第二片板固接；
[0007]导向板与折叠片各自与连接板固定连接组成折叠器，带折叠的覆膜包装的端部首先进入扭转折叠腔，在扭转曲面和刀型板边缘的共同作用下完成第一道弯折，该弯折部分的尾端经过导向辅板完成第二道弯折；
[0008]所述导向辅板朝向导向主板的一侧，由靠近扭转曲面一端向另一端逐渐升高，形成折叠辅助面；所述折叠辅助面与导向主板的相交线处设置有弧形过渡；当覆膜包装经过第一道弯折后继续前进，运动过程中，其尾端部分经过导向辅板，在不断抬升的折叠辅助面的作用下逐渐弯折到位，折叠辅助面的设计可以使得弯折过程更为平滑，二弧形过渡更为贴合覆膜包装弯折部分的自然弧度，提高折叠的准确度。
[0009]所述刀型板朝向导向辅板的一端设置为弧形，其面向扭转曲面的一侧为平刃形或凸刃形，即边缘薄，下部厚，类似刀刃的形状，边缘薄便于在覆膜包装上留下折痕，使得折线位置更为精准，一端设置为弧形正好与扭转曲面的边缘相对应，形成弧形的开口，使得覆膜包装能更为平滑地从扭转折叠腔中脱出。
[0010]所述导向主板上设置有连接孔，第一片板上对应设置有固定孔；所述连接孔、固定孔的数量至少为二；连接孔与固定孔一对应，可使用螺钉将两者牢牢固定，设置两个或以上数量的连接孔与固定孔是为了避免两者之间发生相对转动，同时连接更为牢固。
[0011]所述第二片板上设置有第一腰形孔，所谓腰形孔即是由矩形孔和两半圆孔构成的通孔；所述第一腰形孔的长边垂直于导向主板；第一腰形孔的数量为二，且相互平行设置，第二片板可以通过两个第一腰形孔固定在机器上，具体可通过螺钉固定，将螺钉拧松即可在一定范围内移动第二片板；平行设置的两个第一腰形孔使得第二片板具有一定的调节能力，可以在一定范围内沿着第一腰形孔的长边调节位置，这样便不需要将整个折叠装置拆卸即可对折叠装置的位置进行微调。
[0012]所述固定板上设置有第二腰形孔，所述第二腰形孔下方设置有定位槽，该定位槽的宽度与第二片板的宽度相适应；所述第二片板上设置有定位孔，定位槽与第二片板卡接，定位孔与第二腰形孔通过螺钉固定连接，第二腰形孔使得刀型板与第二片板之间可以能够在一定范围内调节位置，定位槽则可以保证固定板与第二片板之间夹角不变，固定板只能沿着同一方向前后移动。
[0013]本技术实施的优点：
[0014]本折叠装置由导向板和折叠板通过连接板固定连接组合而成，其中在连接板与折叠板上设有腰形孔，便于精准调节折叠装置的安装位置以及调节折叠板与导向板之间的间距，使得调节位置更为准确；刀型板与导向主板上的扭转曲面构成扭转折腔，扭转曲面使得覆膜包装能够平滑地扭转，刀型板边缘能够在包装上留下折痕，保证折叠效果，同时也能退避免包装反弹导致折叠错位。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为现有一体式折叠器的结构示意图；
[0017]图2为本技术所述一种包装覆膜折叠装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术所述一种包装覆膜折叠装置的爆炸视图；
[0019]图4为本技术实施例所述导向板的结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例所述连接板的结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例所述折叠板的结构示意图。
[0022]图例说明：1、导向板；11、导向主板；111、扭转曲面；112、连接孔；12、导向辅板；121、折叠辅助面；2、连接板；21、第一片板；211、固定孔；22、第二片板；221、第一腰形孔；222、定位孔；3、折叠板；31、刀型板；32、固定板；321、第二腰形孔；322、定位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1所示，为现有的一体式折叠器，该折叠器包括一倾斜豁口(标号a)，覆膜包装端部沿图1中箭头所示方向进入，并在该倾斜豁口的压迫下逐渐向下方弯折，达到折叠的效果。
[0025]如图2、图3、图4和图5所示，一种包装覆膜折叠装置，包括导向板1、连接板2和折叠片；所述导向板1包括导向主板11和导向副板；连接板2包括第一片板21和第二片板22；折叠板3包括刀型板31和固定板32；所述导向主板11一侧设置有导向辅板12和扭转曲面 111，另一侧与第一片板21固接；导向辅板12位于扭转曲面111边缘并垂直于导向主板11；所述刀型板31设置于扭转曲面111外侧，并与扭转曲面111形成扭转折叠腔；固定板32垂直于刀型板31并与第二片板22固接；
[0026]导向板1与折叠片各自与连接板2固定连接组成折叠器，带折叠的覆膜包装的端部首先进入扭转折叠腔，在扭转曲面111和刀型板31 边缘的共同作用下完成第一道弯折，该弯折部分的尾端经过导向辅板 12完成第二道弯折；以从雪茄烟支为例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装覆膜折叠装置，其特征在于，包括导向板(1)、连接板(2)和折叠片；所述导向板(1)包括导向主板(11)和导向副板；连接板(2)包括第一片板(21)和第二片板(22)；折叠板(3)包括刀型板(31)和固定板(32)；所述导向主板(11)一侧设置有导向辅板(12)和扭转曲面(111)，另一侧与第一片板(21)固接；导向辅板(12)位于扭转曲面(111)边缘并垂直于导向主板(11)；所述刀型板(31)设置于扭转曲面(111)外侧，并与扭转曲面(111)形成扭转折叠腔；固定板(32)垂直于刀型板(31)并与第二片板(22)固接。2.根据权利要求1所述的包装覆膜折叠装置，其特征在于，所述导向辅板(12)朝向导向主板(11)的一侧，由靠近扭转曲面(111)一端向另一端逐渐升高，形成折叠辅助面(121)。3.根据权利要求1所述的包装覆膜折叠装置，其特征在于，所述刀型板(31)朝向导向辅板(12)的一端设置为弧形，其面向扭转曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪洲，聂志强，白广伟，赵汉丞，张立伟，
申请(专利权)人：上海洲道实业有限公司，
类型：新型
国别省市：