制氧机连接臭氧发生器制造技术

本实用新型专利技术涉及臭氧发生器领域，具体为制氧机连接臭氧发生器，包括装置壳体，所述装置壳体的内部设置有臭氧发生室，且臭氧发生室的下方设置有水溶仓，所述水溶仓的内部靠左侧安装有供气管，且供气管的中部设置有纳米供气泵，所述供气管的末端连接有中空连接管，且中空连接管的下方设置有内置底座；出气口，其安装在所述中空连接管的左右两侧靠上方。该制氧机连接臭氧发生器，能够通过水溶仓，将生产出的臭氧溶解在水中，形成臭氧微纳气泡水，能够对臭氧进行存储，在需要对饮用水，污水，工业氧化，食品加工和保鲜等领域进行使用时，可通过臭氧微纳气泡水达到与直接使用臭氧相同的效果，起到对物体杀菌作用，同时不具有任何毒性，便于推广。便于推广。便于推广。

【技术实现步骤摘要】
制氧机连接臭氧发生器


[0001]本技术涉及臭氧发生器
，具体为制氧机连接臭氧发生器。

技术介绍

[0002]臭氧发生器是用于制取臭氧气体（O3）的装置。由于臭氧较不稳定凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器。臭氧发生器在饮用水，污水，工业氧化，食品加工和保鲜，医药合成，空间灭菌等领域广泛应用。臭氧发生器产生的臭氧气体可以直接利用，也可以通过混合装置和液体混合参与反应。
[0003]现有的臭氧发生器，由于臭氧较不稳定，臭氧溶解速度快，无法对臭氧进行很好的保存，为此，我们提出制氧机连接臭氧发生器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供制氧机连接臭氧发生器，以解决上述
技术介绍
中提出由于臭氧较不稳定，臭氧溶解速度快，臭氧发生器无法对臭氧进行很好的保存的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：制氧机连接臭氧发生器，包括：
[0006]装置壳体，所述装置壳体的内部设置有臭氧发生室，且臭氧发生室的下方设置有水溶仓，所述水溶仓的内部靠左侧安装有供气管，且供气管的中部设置有纳米供气泵，所述供气管的末端连接有中空连接管，且中空连接管的下方设置有内置底座；
[0007]出气口，其安装在所述中空连接管的左右两侧靠上方，所述出气口的上下两侧均设置有限位卡块，且出气口的外部连接有排气管，所述排气管与限位卡块的连接处设置有限位卡槽，所述排气管的上方安装有旋转盘，且旋转盘的上方设置有连接轴，所述连接轴的上方安装有伺服电机，所述排气管的表面设置有排气微孔。
[0008]优选的，所述排气微孔沿排气管的表面等距均匀分布，且排气微孔的深度等于排气管的壁厚，所述排气管通过出气口与中空连接管相互连通。
[0009]优选的，所述出气口通过限位卡块、限位卡槽与排气管构成卡合结构，且限位卡块与限位卡槽外形尺寸相吻合，所述排气管通过旋转盘、连接轴与伺服电机键连接。
[0010]优选的，所述臭氧发生室通过供气管、纳米供气泵与中空连接管相互连通，且供气管贯穿于内置底座的内部。
[0011]优选的，所述臭氧发生室还设有：
[0012]冷却螺旋管，其固定安装在所述臭氧发生室的内壁，所述冷却螺旋管的中部安装有循环泵。
[0013]优选的，所述装置壳体还设有：
[0014]制氧机，其设置在所述装置壳体的上方，所述制氧机的上方设置有连接导管，且连接导管的中部安装有过滤器，所述过滤器与制氧机固定连接；
[0015]出液管，其固定在所述装置壳体的前端靠下方。
[0016]优选的，所述制氧机通过连接导管、过滤器与臭氧发生室相互连通，所述出液管与
水溶仓相互连通，且出液管上安装有阀门。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了制氧机连接臭氧发生器，具备以下有益效果：
[0018]1.本技术能够通过水溶仓，将生产出的臭氧溶解在水中，形成臭氧微纳气泡水，能够对臭氧进行存储，在需要对饮用水，污水，工业氧化，食品加工和保鲜等领域进行使用时，可通过臭氧微纳气泡水达到与直接使用臭氧相同的效果，起到对物体杀菌作用，同时不具有任何毒性，便于推广；
[0019]2.本技术通过设置的供气管能够对水溶仓进行臭氧供给，并且供气管与中空连接管进行连接，能够直接将臭氧通入液态水中，从而提高产生臭氧微纳气泡的速率；通过设置的排气管在伺服电机的驱动下可进行转动，对水溶仓内的液体进行快速搅拌，从而提高臭氧的溶解速率，进一步提高臭氧微纳气泡水的生产效率；
[0020]3.本技术通过设置的制氧机能够直接对臭氧发生室进行供氧，无需使用外部储气罐，效率更高，并且在臭氧发生室的内部安装冷却螺旋管，能够对臭氧发生室进行快速降温。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术装置壳体的内部结构示意图；
[0023]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术排气管的立体结构示意图。
[0025]图中：1、装置壳体；2、出液管；3、制氧机；4、过滤器；5、连接导管；6、臭氧发生室；7、冷却螺旋管；8、水溶仓；9、供气管；10、纳米供气泵；11、中空连接管；12、内置底座；13、排气管；14、连接轴；15、伺服电机；16、旋转盘；17、排气微孔；18、出气口；19、限位卡块；20、限位卡槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图2和图3所示，制氧机连接臭氧发生器，包括：装置壳体1，装置壳体1的内部设置有臭氧发生室6，且臭氧发生室6的下方设置有水溶仓8，能够通过水溶仓8，将生产出的臭氧溶解在水中，形成臭氧微纳气泡水，能够对臭氧进行存储，在需要对饮用水，污水，工业氧化，食品加工和保鲜等领域进行使用时，可通过臭氧微纳气泡水达到与直接使用臭氧相同的效果，起到对物体杀菌作用，同时不具有任何毒性，便于推广，水溶仓8的内部靠左侧安装有供气管9，且供气管9的中部设置有纳米供气泵10，供气管9的末端连接有中空连接管11，且中空连接管11的下方设置有内置底座12，臭氧发生室6通过供气管9、纳米供气泵10与中空连接管11相互连通，且供气管9贯穿于内置底座12的内部；通过设置的供气管9能够对水溶仓8进行臭氧供给，并且供气管9与中空连接管11进行连接，能够直接将臭氧通入液态水中，从而提高产生臭氧微纳气泡的速率，出气口18，其安装在中空连接管11的左右两侧靠上
方，出气口18的上下两侧均设置有限位卡块19，且出气口18的外部连接有排气管13，排气管13与限位卡块19的连接处设置有限位卡槽20，排气管13的上方安装有旋转盘16，且旋转盘16的上方设置有连接轴14，连接轴14的上方安装有伺服电机15，出气口18通过限位卡块19、限位卡槽20与排气管13构成卡合结构，且限位卡块19与限位卡槽20外形尺寸相吻合，排气管13通过旋转盘16、连接轴14与伺服电机15键连接，排气管13的表面设置有排气微孔17，排气微孔17沿排气管13的表面等距均匀分布，且排气微孔17的深度等于排气管13的壁厚，排气管13通过出气口18与中空连接管11相互连通，通过设置的排气管13在伺服电机15的驱动下可进行转动，对水溶仓8内的液体进行快速搅拌，从而提高臭氧的溶解速率，进一步提高臭氧微纳气泡水的生产效率。
[0028]如图1、图2和图4所示，制氧机连接臭氧发生器，包括：冷却螺旋管7，其固定安装在臭氧发生室6的内壁，冷却螺旋管7的中部安装有循环泵，制氧机3，其设置在装置壳体1的上方，制氧机3的上方设置有连接导管5，且连接导管5的中部安装有过滤器4，过滤器4与制氧机3固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制氧机连接臭氧发生器，其特征在于，包括：装置壳体(1)，所述装置壳体(1)的内部设置有臭氧发生室(6)，且臭氧发生室(6)的下方设置有水溶仓(8)，所述水溶仓(8)的内部靠左侧安装有供气管(9)，且供气管(9)的中部设置有纳米供气泵(10)，所述供气管(9)的末端连接有中空连接管(11)，且中空连接管(11)的下方设置有内置底座(12)；出气口(18)，其安装在所述中空连接管(11)的左右两侧靠上方，所述出气口(18)的上下两侧均设置有限位卡块(19)，且出气口(18)的外部连接有排气管(13)，所述排气管(13)与限位卡块(19)的连接处设置有限位卡槽(20)，所述排气管(13)的上方安装有旋转盘(16)，且旋转盘(16)的上方设置有连接轴(14)，所述连接轴(14)的上方安装有伺服电机(15)，所述排气管(13)的表面设置有排气微孔(17)。2.根据权利要求1所述的制氧机连接臭氧发生器，其特征在于，所述排气微孔(17)沿排气管(13)的表面等距均匀分布，且排气微孔(17)的深度等于排气管(13)的壁厚，所述排气管(13)通过出气口(18)与中空连接管(11)相互连通。3.根据权利要求1所述的制氧机连接臭氧发生器，其特征在于，所述出气口(18)通过限位卡块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦超，裴旌翔，
申请(专利权)人：北京交通大学，
类型：新型
国别省市：