一种干衣设备制造技术

本申请提供一种干衣设备，包括箱体组件、干衣筒、过滤盒及旋风分离机构，箱体组件包括前支撑，前支撑设置有衣物投放口以及安装槽；过滤盒设置于安装槽中；旋风分离机构设置于所述过滤盒沿气流流动方向的上游。本申请实施例的干衣设备，流经干衣筒的湿热气流先经旋风分离机构进行气固分离，尺寸较大的杂质被快速、有效地从气流中分离出来；被分离后的气体在过滤盒进行再次过滤，如此既能兼顾效率，又能有效地降低过滤盒排出的气流中的杂质含量，降低对冷凝除湿器的堵塞风险或对室内空气的污染；旋风分离机构降低了过滤盒的过滤负担，提升过滤盒的滤网使用寿命，也能明显地改善过滤盒的滤网堵塞情况。滤网堵塞情况。滤网堵塞情况。

【技术实现步骤摘要】
一种干衣设备


[0001]本申请涉及衣物护理
，尤其涉及一种干衣设备。

技术介绍

[0002]以热泵式干衣设备为例，利用位于循环流路上的蒸发器对高温湿热气流进行降温除湿，之后再利用冷凝器对流经蒸发器的低温干燥气流进行加热，加热后的热气流流入干衣筒内对衣物进行干燥处理，流经滚筒的气流变成高温湿热气流，并再次流经蒸发器，如此循环流动，实现对衣物的连续干燥处理。
[0003]相关技术中，循环流路的上游风道中设置滤网来过滤气流，但仍有大量毛屑会通过滤网并进入到蒸发器和冷凝器内，影响蒸发器和冷凝器的工作效率；同时毛屑附着在滤网上，也会影响风量、增大风阻。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请实施例期望提供一种能够有效去除气流中的毛屑等杂质的干衣设备。
[0005]本申请实施例提供一种干衣设备，包括：
[0006]箱体组件和干衣筒，所述干衣筒设置于所述箱体组件内，所述箱体组件包括前支撑，所述前支撑设置有衣物投放口以及安装槽；
[0007]过滤盒，所述过滤盒设置于所述安装槽中；
[0008]旋风分离机构，设置于所述过滤盒沿气流流动方向的上游。
[0009]在一些实施方案中，所述旋风分离机构设置于所述前支撑的前侧。
[0010]在一些实施方案中，在垂直于所述干衣筒转动轴线的平面投影中，所述旋风分离机构和所述过滤盒环绕所述衣物投放口。
[0011]在一些实施方案中，在垂直于所述干衣筒转动轴线的平面投影中，所述旋风分离机构的投影位于所述前支撑的投影内。
[0012]在一些实施方案中，所述过滤盒设置有相互隔离的过滤腔和杂质收集腔，所述旋风分离机构分离后的气流流经所述过滤腔，所述旋风分离机构分离出的杂质被收容于所述杂质收集腔内。
[0013]在一些实施方案中，所述过滤盒设置有与所述杂质收集腔连通的杂质入口以及与所述过滤腔连通的进风口，所述杂质入口和所述进风口位于所述过滤盒的左右相对两侧。
[0014]在一些实施方案中，所述过滤盒包括壳体、底板以及隔板，所述壳体的底侧敞开，所述底板可拆卸地设置于所述壳体的敞开处以共同限定出中空的腔室，所述隔板设置于中空的所述腔室内，且将所述腔室分割出沿左右方向布置的所述杂质收集腔和所述过滤腔。
[0015]在一些实施方案中，所述过滤盒设置有与所述过滤腔连通的出风口，所述出风口设置于所述底板上。
[0016]在一些实施方案中，所述杂质收集腔的侧壁为不透风结构。
[0017]在一些实施方案中，所述衣物投放口的周向侧壁设置有与所述旋风分离机构连通的过流口，所述干衣筒的气流经所述过流口进入所述旋风分离机构内。
[0018]在一些实施方案中，所述旋风分离机构包括旋风分离器、出风管道以及杂质管道，所述过滤盒设置有相互隔离且沿左右方向布置的过滤腔和杂质收集腔，所述杂质管道用于将所述旋风分离器分离的杂质引导至所述杂质收集腔，所述出风管道用于将所述旋风分离器分离的气流引导至所述过滤腔。
[0019]在一些实施方案中，所述旋风分离器和所述杂质管道位于所述衣物投放口的横向同一侧，所述出风管道从所述旋风分离器的顶部经所述衣物投放口的上方绕设至所述衣物投放口的横向另一侧。
[0020]本申请实施例的干衣设备，流经干衣筒的湿热气流先经旋风分离机构进行气固分离，尺寸较大的杂质被快速、有效地从气流中分离出来，需要说明的是，被旋风分离机构分离出来的杂质会被统一收集起来。被分离后的气体继续流动至过滤盒，在过滤盒进行再次过滤，被过滤盒过滤后的气体进入冷凝除湿风道内。也就是说，气流至少经过了两级除杂处理，既能兼顾效率，又能有效地降低过滤盒排出的气流中的杂质含量，降低对冷凝除湿器或室内空气的污染。旋风分离机构结构简单、分离效率高、不需要使用滤网，因此不存在堵塞滤网的现象，没有易损件，基本不需要定期维护，可靠性高。
[0021]此外，由于旋风分离机构降低了过滤盒的过滤负担，因此，能够提升过滤盒的滤网使用寿命，也能明显地改善过滤盒的滤网堵塞情况，降低用户清理过滤盒的频次，提升用户体验感。
附图说明
[0022]图1为本申请一实施例的干衣设备的部分结构示意图；
[0023]图2图1所示结构省略底座后的示意图；
[0024]图3为图2所示结构另一视角的示意图；
[0025]图4为图3的右视图；
[0026]图5为沿图4中A
‑
A方向的剖视图，其中，虚线和箭头示意气流流动路径，实线和箭头示意杂质移动路径；
[0027]图6为本申请一实施例的过滤盒的结构示意图；
[0028]图7为图6所示结构另一视角的示意图；
[0029]图8为沿图7中B
‑
B方向的剖视图。
[0030]附图标记说明
[0031]干衣筒1；衣物处理腔1a；
[0032]前支撑2；衣物投放口2a；过流口2c；安装槽20；贯穿口201a；
[0033]底座3；旋风分离机构4；旋风分离器41；出风管道42；杂质管道43；
[0034]过滤盒5；过滤腔5a；杂质收集腔5b；进风口5c；杂质入口5d；出风口5f；壳体51；卡槽51a；底板52；弹性卡勾521；隔板53；把手54；
具体实施方式
[0035]下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于
说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。
[0036]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“高度方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]本申请实施例提供一种干衣设备，请参阅图1和图2，包括箱体组件、干衣筒1、过滤盒5。
[0038]干衣筒1内部的空间为衣物处理腔1a。
[0039]干衣筒1设置于箱体组件内。需要说明的是，干衣设备配置有电机，电机直接或间接地驱动干衣筒1在箱体组件内转动。
[0040]箱体组件包括前支撑2，请参阅1、图2以及图3，前支撑2设置有衣物投放口2a以及安装槽20(参照图5)。前支撑2位于干衣筒1的前侧，衣物投放口2a与衣物处理腔1a连通，用户从衣物投放口2a取放衣物。
[0041]需要说明的是，箱体组件还包括有前封门，前封门设置于前支撑2的前侧。前封门作为干衣设备的外观件。
[0042]需要说明的是，干衣设备配置有烘干风道和冷凝除湿风道，烘干风道设置有加热器和风机，冷凝除湿风道设置有冷凝除湿器。
[0043]具体地，经过加热器加热的干燥热气流在风机的作用下进入衣物处理腔1a内，在衣物处理腔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干衣设备，其特征在于，包括：箱体组件和干衣筒(1)，所述干衣筒(1)设置于所述箱体组件内，所述箱体组件包括前支撑(2)，所述前支撑(2)设置有衣物投放口(2a)以及安装槽(20)；过滤盒(5)，所述过滤盒(5)设置于所述安装槽(20)中；旋风分离机构(4)，设置于所述过滤盒(5)沿气流流动方向的上游。2.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述旋风分离机构(4)设置于所述前支撑(2)的前侧。3.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，在垂直于所述干衣筒(1)转动轴线的平面投影中，所述旋风分离机构(4)和所述过滤盒(5)环绕所述衣物投放口(2a)。4.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，在垂直于所述干衣筒(1)转动轴线的平面投影中，所述旋风分离机构(4)的投影位于所述前支撑(2)的投影内。5.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述过滤盒(5)设置有相互隔离的过滤腔(5a)和杂质收集腔(5b)，所述旋风分离机构(4)分离后的气流流经所述过滤腔(5a)，所述旋风分离机构(4)分离出的杂质被收容于所述杂质收集腔(5b)内。6.根据权利要求5所述的干衣设备，其特征在于，所述过滤盒(5)设置有与所述杂质收集腔(5b)连通的杂质入口(5d)以及与所述过滤腔(5a)连通的进风口(5c)，所述杂质入口(5d)和所述进风口(5c)位于所述过滤盒(5)的左右相对两侧。7.根据权利要求5所述的干衣设备，其特征在于，所述过滤盒(5)包括壳体(51)、底板(52)以及隔板(53)，所述壳体(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：马德荣，巫志远，王文燕，牟秋启，
申请(专利权)人：无锡小天鹅电器有限公司，
类型：发明
国别省市：